CN111066838A - 一种月饼连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种月饼连续生产设备，包括挤面装置、运送装置、压凹装置、出馅装置、包馅装置以及揉搓装置，挤面装置包括输送组件及出面组件，运送装置包括运输组件a及承载组件，压凹装置包括运输组件b、压凹组件及控制组件a，包馅装置包括移动组件及限位组件，揉搓装置包括运输组件c、揉搓组件及控制组件b，本发明通过压凹组件将面团压出凹坑，之后面团逐个经过出馅装置下方并接收蛋黄，之后在输送的过程中，控制组件驱动移动组件向中间靠拢，使蛋黄被包覆，之后揉搓组件下移与面团接触，并转动将饼坯揉搓均匀封口，解决了现有技术中蛋黄馅月饼饼坯在包蛋黄是，面皮易出现开口导致后续压模是蛋黄漏出的技术问题。

Description

一种月饼连续生产设备

技术领域

本发明涉及月饼生产设备领域，具体为一种月饼连续生产设备。

背景技术

蛋黄月饼营养丰富、口感美味，深受广大消费者的喜爱，但蛋黄的生产过程中，蛋黄馅不易保持完整，进而影响蛋黄月饼的口感和品质。

中国专利申请号为CN201721818891.7的实用新型专利公开了一种月饼生产线的月饼包馅机，包括机架、第一物料供给装置、第二物料供给装置、成型出料装置和切料收口装置；切料收口装置处在成型出料装置正下方；成型出料装置包括外料筒和内料筒，外料筒进料口与第一物料供给装置的出料口连通；内料筒进料口与第二物料供给装置的出料口连通；外料筒底部设有外成型斗，外成型斗下端设有料条出口；内料筒底部设有内成型斗，内成型斗腔体的横截面面积自上至下逐渐减小，内成型斗下端设有馅料出口，馅料出口处在料条出口的中间位置；内成型斗外侧壁与外成型斗内侧壁之间具有第二环形间隙，第二环形间隙的横截面面积自上至下逐渐减小。本实用新型能够自动包馅以制成饼坯，且确保饼坯中皮料厚度及馅料含量的一致性。

但是，该实用新型饼坯成型之后，馅料的封口处存在褶皱易导致饼坯在后续的压模过程中馅料漏出。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种月饼连续生产设备，其通过压凹组件将面团压出凹坑，之后面团逐个经过出馅装置下方并接收蛋黄，之后在输送的过程中，控制组件驱动移动组件向中间靠拢，使蛋黄被包覆，之后揉搓组件下移与面团接触，并转动将饼坯揉搓均匀封口，解决了现有技术中蛋黄馅月饼饼坯在包蛋黄是，面皮易出现开口导致后续压模是蛋黄漏出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种月饼连续生产设备，包括：

挤面装置，所述挤面装置包括输送组件及出面组件，所述输送组件与外部和面设备连接，所述出面组件与所述输送组件连通；

运送装置，所述运送装置包括运输组件a及承载组件，所述运输组件a经过所述出面组件下方；若干所述承载组件沿所述运输组件a的输送路径设置在所述运输组件a上，且其与所述出面组件可对齐设置，并且承托面团；

压凹装置，所述压凹装置包括运输组件b、压凹组件及控制组件a，所述运输组件b设置在所述运输组件a的上方；若干所述压凹组件沿所述运输组件b 的输送路径阵列分布，且其与所述承载组件可对齐设置；所述控制组件a与所述压凹组件一一对应设置，且其位于所述压凹组件的底部，并控制所述压凹组件下移挤压面团；

出馅装置，所述出馅装置沿所述运输组件a的输送路径设置在所述压凹装置的后侧，且其与所述承载组件可对齐设置；

包馅装置，所述包馅装置包括移动组件及限位组件，一对所述移动组件前后对称设置在所述承载组件的顶端，且该移动组件沿垂直所述运输组件a的移动方向滑动；所述限位组件沿所述运输组件a的输送路径设置在所述出馅装置的后侧，且其与所述移动组件抵触并驱动所述移动组件向中间靠拢；以及

揉搓装置，所述揉搓装置包括运输组件c、揉搓组件及控制组件b，所述运输组件c沿所述运输组件a的输送路径设置在所述限位组件的后侧；若干所述揉搓组件沿所述运输组件c的输送路径阵列分布，该揉搓组件与所述承载组件可对齐设置，且其可转动对所述承载组件的面团进行揉搓；所述控制组件b与所述揉搓组件一一对齐设置，且其位于所述揉搓组件的底部，并控制所述揉搓组件下移与面团接触。

作为改进，所述出面组件包括储面箱、螺旋杆、切刀及控制器a，所述储面箱与所述输送组件连通，且其底部设置一出口；所述螺旋杆转动安装在所述出口处；所述切刀移动设置在所述出口处，且其控制所述出口的闭合和打开；所述控制器a设置在所述储面箱的侧面，其控制所述螺旋杆及所述切刀的移动。

作为改进，所述承载组件包括底座及接料口，若干所述底座沿所述运输组件 a的输送路径设置在所述运输组件a上；所述接料口开设在所述底座顶端。

作为改进，所述压凹组件包括安装板、安装座、压杆、滑动板a及弹簧a，若干所述安装板沿所述运输组件b的输送路径阵列分布；所述安装座竖直固定在所述安装板上，且该安装座为中空设置；所述压杆上下滑动设置在所述安装座内，且其自所述安装座顶端伸出；所述滑动板a与所述压杆同轴固定，且其在所述安装座内滑动；所述弹簧a套设在所述压杆上，且其位于所述安装座的内壁所述滑动板a的上表面之间。

作为改进，所述控制组件a包括连接杆、导向轮a及限位板a，所述连接杆同轴固定在所述滑动板a的下方；所述导向轮a转动安装在所述连接杆的底部，且所述导向轮a的周向开设有凹槽a；所述限位板a与所述运输组件b固定连接，该限位板a的边缘处设置有首尾相连的配合部a和凸起部a，且所述限位板a的边缘卡入所述凹槽a内，所述导向轮a沿所述限位板a的边缘滚动。

作为改进，所述出馅装置包括储料箱、挡板及控制器b，所述储料箱设置在所述运输组件a运送路径的正上方，其底部设置一出料口；所述挡板滑动设置在所述储料箱的底部，且其可封堵所述出料口；所述控制器b固定在所述储料箱的外壁上，且其控制所述挡板的移动。

作为改进，所述移动组件包括滑动杆、推板、固定杆、挡圈、弹簧b、支撑杆及限位轮，一对所述滑动杆滑动设置在所述底座的顶部；所述推板设置为弧形，其固定在所述滑动杆的一端，并且连接一对所述滑动杆，所述推板位于所述接料口内；所述固定杆相对于所述推板设置在所述滑动杆的另一端，且连接两个所述滑动杆；所述挡圈环设在所述滑动杆上；所述弹簧b与所述滑动杆一一对应设置，其套设在所述滑动杆上，该弹簧b位于所述底座和所述挡圈之间；所述支撑杆相对于所述滑动杆固定在所述固定杆的另一侧；所述限位轮转动安装在所述支撑杆的自由端。

作为改进，所述限位组件包括限位轨，一对所述限位轨对称设置在所述运输组件a输送路径的两侧，一对所述限位轨之间的距离沿所述运输组件a的移动方向递减，且所述限位轮与所述限位轨抵触配合并沿所述限位轨滚动。

作为改进，所述揉搓组件包括安装台、滑动板b、移动杆、弹簧c、转轴、齿轮a、齿条a、揉搓盘及滚珠，若干所述安装台沿所述运输组件c的输送路径阵列分部，且所述安装台为中空设置；所述滑动板b上下滑动设置在所述安装台内；所述移动杆与所述滑动板b同轴固定，该移动杆顶端开设圆孔，且该圆孔沿所述移动杆的长度方向向所述移动杆另一端延伸，所述移动杆的所述圆孔所在端可伸出所述安装台；所述弹簧c套设在所述移动杆的外侧，且其位于所述安装台端部的下表面和所述滑动板b的上表面之间；所述转轴通过固定台转动安装在所述圆孔内，该转轴沿所述移动杆长度方向设置，所述转轴靠近所述圆孔开口一端设置支杆，所述支杆长度方向与所述转轴长度方向一致，且所述支杆与所述转轴偏心设置；所述齿轮a相对于所述支杆同轴固定在所述转轴的另一端；所述齿条a与所述控制组件b固定连接，一对所述齿条a设置在所述运输组件c输送路径左右两侧，且一对所述齿条a沿所述运输组件c输送方向前后设置，该齿条a 与所述齿轮a可啮合设置；所述揉搓盘包括连接轴、转盘、齿轮b及齿圈，所述连接轴与所述支杆同轴转动设置；所述转盘固定在所述连接轴的自由端；所述齿轮b与所述连接轴同轴固定，且其位于所述连接轴与所述支杆的连接处；所述齿圈固定在所述圆孔内壁，且其与所述齿轮b啮合；若干所述滚珠自由转动设置在所述接料口内。

作为改进，所述控制组件b包括导向轮b及限位板b，所述导向轮b转动安装在所述移动杆的底端；且其周向开设凹槽b；所述限位板b与所述运输组件c 固定连接，该限位板b的边缘处设置首尾相连的配合部b及凸起部b，且所述限位板b的边缘卡入所述凹槽b内，所述导向轮b沿所述限位板b的边缘移动。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中移动组件使面皮将蛋黄包覆之后封口处会出现褶子和开口，揉搓组件将坯料从揉搓成圆球状，消除褶子，保证后续的压模过程中蛋黄不会漏出，同时也使面皮的薄厚更加的均匀，提高月饼的品质，提高生产效率减少原料浪费；

(2)本发明中面团进过压凹组件压出凹坑，在通过出馅装置下方时，整个蛋黄进入凹坑，之后控制组件驱动移动组件向中间位置靠拢，使面皮将蛋黄包覆，保证了包馅时蛋黄的完整性，提高了月饼的质量；

(3)本发明中压杆将接料口内的面团压出凹坑时，面皮的薄厚保持一致，保证后续蛋黄位于面团的中心位置，同时也进一步的保证了后续压模时蛋黄不会被压碎，提高了蛋黄月饼的生产效率也进一步的减少了原料的浪费；

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、生产效率高及生产蛋黄月饼品质好等优点，尤其适用于蛋黄月饼的生产中。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为揉搓组件运动状态图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为压凹组件运动状态示意图；

图6为出馅装置结构示意图；

图7为包馅装置运动状态示意图；

图8为图1中C处放大图；

图9为齿条a位置示意图；

图10为出面组件结构示意图；

图11为图2中D处放大图；

图12为揉搓盘结构示意图图一；

图13为揉搓盘结构示意图图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种月饼连续生产设备，包括：

挤面装置1，所述挤面装置1包括输送组件11及出面组件12，所述输送组件11与外部和面设备连接，所述出面组件12与所述输送组件11连通；

运送装置2，所述运送装置2包括运输组件a21及承载组件22，所述运输组件a21经过所述出面组件12下方；若干所述承载组件22沿所述运输组件a21 的输送路径设置在所述运输组件a21上，且其与所述出面组件12可对齐设置，并且承托面团；

压凹装置3，所述压凹装置3包括运输组件b31、压凹组件32及控制组件 a33，所述运输组件b31设置在所述运输组件a21的上方；若干所述压凹组件32 沿所述运输组件b31的输送路径阵列分布，且其与所述承载组件22可对齐设置；所述控制组件a33与所述压凹组件32一一对应设置，且其位于所述压凹组件32 的底部，并控制所述压凹组件32下移挤压面团；

出馅装置4，所述出馅装置4沿所述运输组件a21的输送路径设置在所述压凹装置3的后侧，且其与所述承载组件22可对齐设置；

包馅装置5，所述包馅装置5包括移动组件51及限位组件52，一对所述移动组件51前后对称设置在所述承载组件22的顶端，且该移动组件51沿垂直所述运输组件a21的移动方向滑动；所述限位组件52沿所述运输组件a21的输送路径设置在所述出馅装置4的后侧，且其与所述移动组件51抵触并驱动所述移动组件51向中间靠拢；以及

揉搓装置6，所述揉搓装置6包括运输组件c61、揉搓组件62及控制组件 b63，所述运输组件c61沿所述运输组件a21的输送路径设置在所述限位组件52 的后侧；若干所述揉搓组件62沿所述运输组件c61的输送路径阵列分布，该揉搓组件62与所述承载组件22可对齐设置，且其可转动对所述承载组件22的面团进行揉搓；所述控制组件b63与所述揉搓组件62一一对齐设置，且其位于所述揉搓组件62的底部，并控制所述揉搓组件62下移与面团接触。

如图1和图2所示，作为一种优选的实施方式，所述出面组件12包括储面箱121、螺旋杆122、切刀123及控制器a124，所述储面箱121与所述输送组件 11连通，且其底部设置一出口1211；所述螺旋杆122转动安装在所述出口1211 处；所述切刀123移动设置在所述出口1211处，且其控制所述出口1211的闭合和打开；所述控制器a124设置在所述储面箱121的侧面，其控制所述螺旋杆122 及所述切刀123的移动。

需要说明的是，如图10所示，所述输送组件11为螺杆输送装置，其将外部和面设备和好的面输送至所述储面箱121内。

更需要说明的是，出料时，所述控制器a124控制所述切刀123移动，所述出口1211被打开，同时所述控制器a124驱动所述螺旋杆122转动，一定量的面团被挤出，之后所述控制器a123控制所述螺旋杆122停止转动并驱动所述切刀 123移动将所述出口1211封闭，在所述切刀123移动的过程中，该切刀123将面团切断。

需要说明的是，所述控制器a124的具体工作过程和工作原理为现有技术，在此不做过多的赘述。

进一步的，如图3所示，所述承载组件22包括底座221及接料口222，若干所述底座221沿所述运输组件a21的输送路径设置在所述运输组件a21上；所述接料口222开设在所述所述底座221顶端。

需要说明的是，被所述切刀123切下的面团落入所述接料口222内。

更需要说明的是，所述运输组件a21为传送带输送系统，且其在水平方向上进行输送，该运输组件a21动力来源来源为电机(图中未画出)。

如图1和图4所示，作为一种优选的实施方式，所述压凹组件32包括安装板321、安装座322、压杆323、滑动板a324及弹簧a325，若干所述安装板321 沿所述运输组件b31的输送路径阵列分布；所述安装座322竖直固定在所述安装板321上，且该安装座322为中空设置；所述压杆323上下滑动设置在所述安装座322内，且其自所述安装座322顶端伸出；所述滑动板a324与所述压杆323 同轴固定，且其在所述安装座322内滑动；所述弹簧a325套设在所述压杆323 上，且其位于所述安装座322的内壁所述滑动板a324的上表面之间。

进一步的，所述控制组件33包括连接杆331、导向轮a332及限位板a333，所述连接杆331同轴固定在所述滑动板a324的下方；所述导向轮a332转动安装在所述连接杆331的底部，且所述导向轮a332的周向开设有凹槽a3321；所述限位板a333与所述运输组件b31固定连接，该限位板a333的边缘处设置有首尾相连的配合部a3331和凸起部a3332，且所述限位板a333的边缘卡入所述凹槽a3321内，所述导向轮a332沿所述限位板a333的边缘滚动。

需要说明的是，所述运输组件b31为链轮链条传送系统，其动力来源为电机 (图中未画出)，且该运输组件b31的线速度与所述运输组件a21的线速度保持一致，保证了所述压凹组件32可对所述接料口222内的面团进行按压。

更需要说明的是，如图5所示，所述底座221移动至所述压凹装置3下方时，所述压杆323与所述接料口222同轴，之后所述导向轮a332自所述配合部a3331 滚动至与所述凸起部a3332配合，所述弹簧a325收缩，所述压杆323下移伸入所述接料口222内将面团压出凹坑。

着重需要说明的是，所述压杆323的之间小于所述接料口222的开口直径，当所述压杆323下压时，使面皮的厚度保持一致。

进一步的，如图6所示，所述出馅装置4包括储料箱41、挡板42及控制器 b43，所述储料箱41设置在所述运输组件a21运送路径的正上方，其底部设置一出料口411；所述挡板42滑动设置在所述储料箱41的底部，且其可封堵所述出料口411；所述控制器b43固定在所述储料箱41的外壁上，且其控制所述挡板 42的移动。

需要说明的是，被压出凹坑的面皮被所述运输组件a21输送至所述储料箱 41下方时，凹坑与所述出料口411对齐，所述控制器b43驱动所述挡板42移开，一个完整的蛋黄落入凹坑内，在蛋黄落下后，所述控制器b43带动所述挡板42 迅速复位。

更需要说明的是，所述控制器b43的具体工作过程和工作原理为现有技术，在此不做过多的赘述。

如图3和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述移动组件51包括滑动杆511、推板512、固定杆513、弹簧b514、支撑杆515及限位轮516，一对所述滑动杆511滑动设置在所述底座221的顶部；所述推板512设置为弧形，其固定在所述滑动杆511的一端，并且连接一对所述滑动杆511，所述推板512位于所述接料口222内；所述固定杆513相对于所述推板512设置在所述滑动杆511 的另一端，且连接两个所述滑动杆511；所述挡圈517环设在所述滑动杆511上；所述弹簧b514与所述滑动杆511一一对应设置，其套设在所述滑动杆511上，该弹簧b514位于所述底座221和所述挡圈517之间；所述支撑杆515相对于所述滑动杆511固定在所述固定杆513的另一侧；所述限位轮516转动安装在所述支撑杆515的自由端。

进一步的，所述限位组件52包括限位轨521，一对所述限位轨521对称设置在所述运输组件a21输送路径的两侧，一对所述限位轨521之间的距离沿所述运输组件a21的移动方向递减，且所述限位轮516与所述限位轨521抵触配合并沿所述限位轨521滚动。

需要说明的是，如图7所示，蛋黄落入所述凹坑之后所述运输组件a21带动其继续移动，所述限位轮516移动至与所述限位轨516接触并沿所述限位轨516 滚动，进而所述弹簧b514收缩，一对所述推板512向中间靠拢使面皮将中间的蛋黄完全包覆形成饼坯，并且在包覆蛋黄结束之后，所述限位轮516脱离所述限位轨516的束缚，所述弹簧b514伸长，所述推板512随之复位。

如图8、图9、图2、图11、图12、图13所示，作为一种优选的实施方式，所述揉搓组件62包括安装台621、滑动板b622、移动杆623、弹簧c624、转轴 625、齿轮a626、齿条a627、揉搓盘628及滚珠629，若干所述安装台621沿所述运输组件c61的输送路径阵列分部，且所述安装台621为中空设置；所述滑动板b622上下滑动设置在所述安装台621内；所述移动杆623与所述滑动板b622 同轴固定，该移动杆623顶端开设圆孔6231，且该圆孔6231沿所述移动杆623 的长度方向向所述移动杆623另一端延伸，所述移动杆623的所述圆孔6231所在端可伸出所述安装台621；所述弹簧c624套设在所述移动杆623的外侧，且其位于所述安装台621端部的下表面和所述滑动板b622的上表面之间；所述转轴625通过固定台转动安装在所述圆孔6231内，该转轴625沿所述移动杆623 长度方向设置，所述转轴625靠近所述圆孔6231开口一端设置支杆6251，所述支杆6251长度方向与所述转轴625长度方向一致，且所述支杆6251与所述转轴 625偏心设置；所述齿轮a626相对于所述支杆6251同轴固定在所述转轴625的另一端；所述齿条a627与所述控制组件b63固定连接，一对所述齿条a627设置在所述运输组件c61输送路径左右两侧，且一对所述齿条a627沿所述运输组件 c61输送方向前后设置，该齿条a627与所述齿轮a626可啮合设置；所述揉搓盘 628包括连接轴6281、转盘6282、齿轮b6283及齿圈6284，所述连接轴6281 与所述支杆6251同轴转动设置；所述转盘6282固定在所述连接轴6281的自由端；所述齿轮b6283与所述连接轴6281同轴固定，且其位于所述连接轴6281 与所述支杆6251的连接处；所述齿圈6284固定在所述圆孔6231内壁，且其与所述齿轮b6283啮合；若干所述滚珠629自由转动设置在所述接料口222内。

进一步的，所述控制组件b63包括导向轮b631及限位板b632，所述导向轮 b631转动安装在所述移动杆623的底端；且其周向开设凹槽b6311；所述限位板 b632与所述运输组件c61固定连接，该限位板b632的边缘处设置首尾相连的配合部b6321及凸起部b6322，且所述限位板b632的边缘卡入所述凹槽b6311内，所述导向轮b631沿所述限位板b632的边缘移动。

需要说明的是，如图12和图13所示，所述承载组件22带动瓶坯移动正对所述移动杆623时，由于所述运输组件c61的线速度与所述运输组件a21的线速度保持一致，饼坯与所述移动杆623同步移动，所述导向轮b631自所述配合部 b6321移动至与所述凸起部b6322接触，所述弹簧c624收缩，所述移动杆623 下移，所述转盘6282与饼坯接触，在所述移动杆623与瓶坯同步向前移动的过程中所述齿轮a626与所述齿条a627啮合，进而带动所述转轴625转动，进而带动所述转盘6282转动，在转盘6282转动的时候，所述齿轮b6283与所述齿圈6284啮合，所述转盘6282自转，在所述转盘6282的带动下，又由于所述接料口222内设置有滚珠629，饼坯在接料口内自由转动进入揉搓。

更需要说明的是，所述运输组件c61为链轮传动装置，其动力来源为电机(图中未画出)，如图9所示，一对所述齿条a627错位设置，保证了所述转轴625 可正反转，提高揉搓效果。

着重需要说明的是，在揉搓完成之后，所述导向轮b631自所述凸起部b6322 移动至与所述配合部b6321配合，所述弹簧c624伸长，所述移动杆623上移离开饼坯，之后饼坯继续被运输人工将饼坯取下进行后续的压模。

工作过程：

本发明中，所述运输组件a21带动所述底座221移动至所述挤面装置1的下方，所述出口1211与所述接料口222对齐时，所述控制器a124控制所述切刀 123移动，所述出口1211被打开，同时所述控制器a124驱动所述螺旋杆122转动，一定量的面团被挤出，之后所述控制器a123控制所述螺旋杆122停止转动并驱动所述切刀123移动将所述出口1211封闭，在所述切刀123移动的过程中，该切刀123将面团切断，且面团落入所述接料口222内，之后所述运输组件a21 携带面团继续移动至所述压凹装置3下，所述压杆323与所述接料口222同轴，并且二者同步移动，之后所述导向轮a332自所述配合部a3331滚动至与所述凸起部a3332配合，所述弹簧a325收缩，所述压杆323下移伸入所述接料口222 内将面团压出凹坑，接下来所述导向轮a332移动至所述配合部a3331处，所述弹簧a325伸长带动所述压杆323离开所述接料口222，接下来所述运输组件a21 带动所述底座221移动至所述储料箱41下方时，凹坑与所述出料口411对齐，所述控制器b43驱动所述挡板42移开，一个完整的蛋黄落入凹坑内，之后所述运输组件a21带动其继续移动，所述限位轮516移动至与所述限位轨516接触并沿所述限位轨516滚动，进而所述弹簧b514收缩，一对所述推板512向中间靠拢使面皮将中间的蛋黄完全包覆，并且在包覆蛋黄结束之后，所述限位轮516 脱离所述限位轨516的束缚，所述弹簧b514伸长，所述推板512随之复位，蛋黄被完全包裹形成饼坯，之后饼坯被运送至所述移动杆623下方，所述导向轮 b631自所述配合部b6321移动至与所述凸起部b6322接触，所述弹簧c624收缩，所述移动杆623下移，所述转盘6282与饼坯接触，在所述移动杆623与瓶坯同步向前移动的过程中所述齿轮a626与所述齿条a627啮合，进而带动所述转轴 625转动，进而带动所述转盘6282转动，在转盘6282转动的时候，所述齿轮b6283 与所述齿圈6284啮合，所述转盘6282自转，在所述转盘6282的带动下，又由于所述接料口222内设置有滚珠629，饼坯在接料口内自由转动进入揉搓，接下来所述导向轮b631自所述凸起部b6322移动至与所述配合部b6321配合，所述弹簧c624伸长，所述移动杆623上移离开饼坯，之后饼坯继续被运输人工将饼坯取下进行后续的压模。

Claims (10)

1.一种月饼连续生产设备，其特征在于，包括：

挤面装置(1)，所述挤面装置(1)包括输送组件(11)及出面组件(12)，所述输送组件(11)与外部和面设备连接，所述出面组件(12)与所述输送组件(11)连通；

运送装置(2)，所述运送装置(2)包括运输组件a(21)及承载组件(22)，所述运输组件a(21)经过所述出面组件(12)下方；若干所述承载组件(22)沿所述运输组件a(21)的输送路径设置在所述运输组件a(21)上，且其与所述出面组件(12)可对齐设置，并且承托面团；

压凹装置(3)，所述压凹装置(3)包括运输组件b(31)、压凹组件(32)及控制组件a(33)，所述运输组件b(31)设置在所述运输组件a(21)的上方；若干所述压凹组件(32)沿所述运输组件b(31)的输送路径阵列分布，且其与所述承载组件(22)可对齐设置；所述控制组件a(33)与所述压凹组件(32)一一对应设置，且其位于所述压凹组件(32)的底部，并控制所述压凹组件(32)下移挤压面团；

出馅装置(4)，所述出馅装置(4)沿所述运输组件a(21)的输送路径设置在所述压凹装置(3)的后侧，且其与所述承载组件(22)可对齐设置；

包馅装置(5)，所述包馅装置(5)包括移动组件(51)及限位组件(52)，一对所述移动组件(51)前后对称设置在所述承载组件(22)的顶端，且该移动组件(51)沿垂直所述运输组件a(21)的移动方向滑动；所述限位组件(52)沿所述运输组件a(21)的输送路径设置在所述出馅装置(4)的后侧，且其与所述移动组件(51)抵触并驱动所述移动组件(51)向中间靠拢；以及

揉搓装置(6)，所述揉搓装置(6)包括运输组件c(61)、揉搓组件(62)及控制组件b(63)，所述运输组件c(61)沿所述运输组件a(21)的输送路径设置在所述限位组件(52)的后侧；若干所述揉搓组件(62)沿所述运输组件c(61)的输送路径阵列分布，该揉搓组件(62)与所述承载组件(22)可对齐设置，且其可转动对所述承载组件(22)的面团进行揉搓；所述控制组件b(63)与所述揉搓组件(62)一一对齐设置，且其位于所述揉搓组件(62)的底部，并控制所述揉搓组件(62)下移与面团接触。

2.根据权利要求1所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述出面组件(12)包括储面箱(121)、螺旋杆(122)、切刀(123)及控制器a(124)，所述储面箱(121)与所述输送组件(11)连通，且其底部设置一出口(1211)；所述螺旋杆(122)转动安装在所述出口(1211)处；所述切刀(123)移动设置在所述出口(1211)处，且其控制所述出口(1211)的闭合和打开；所述控制器a(124)设置在所述储面箱(121)的侧面，其控制所述螺旋杆(122)及所述切刀(123)的移动。

3.根据权利要求1所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述承载组件(22)包括底座(221)及接料口(222)，若干所述底座(221)沿所述运输组件a(21)的输送路径设置在所述运输组件a(21)上；所述接料口(222)开设在所述底座(221)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述压凹组件(32)包括安装板(321)、安装座(322)、压杆(323)、滑动板a(324)及弹簧a(325)，若干所述安装板(321)沿所述运输组件b(31)的输送路径阵列分布；所述安装座(322)竖直固定在所述安装板(321)上，且该安装座(322)为中空设置；所述压杆(323)上下滑动设置在所述安装座(322)内，且其自所述安装座(322)顶端伸出；所述滑动板a(324)与所述压杆(323)同轴固定，且其在所述安装座(322)内滑动；所述弹簧a(325)套设在所述压杆(323)上，且其位于所述安装座(322)的内壁所述滑动板a(324)的上表面之间。

5.根据权利要求4所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述控制组件a(33)包括连接杆(331)、导向轮a(332)及限位板a(333)，所述连接杆(331)同轴固定在所述滑动板a(324)的下方；所述导向轮a(332)转动安装在所述连接杆(331)的底部，且所述导向轮a(332)的周向开设有凹槽a(3321)；所述限位板a(333)与所述运输组件b(31)固定连接，该限位板a(333)的边缘处设置有首尾相连的配合部a(3331)和凸起部a(3332)，且所述限位板a(333)的边缘卡入所述凹槽a(3321)内，所述导向轮a(332)沿所述限位板a(333)的边缘滚动。

6.根据权利要求1所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述出馅装置(4)包括储料箱(41)、挡板(42)及控制器b(43)，所述储料箱(41)设置在所述运输组件a(21)运送路径的正上方，其底部设置一出料口(411)；所述挡板(42)滑动设置在所述储料箱(41)的底部，且其可封堵所述出料口(411)；所述控制器b(43)固定在所述储料箱(41)的外壁上，且其控制所述挡板(42)的移动。

7.根据权利要求3所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述移动组件(51)包括滑动杆(511)、推板(512)、固定杆(513)、挡圈(517)、弹簧b(514)、支撑杆(515)及限位轮(516)，一对所述滑动杆(511)滑动设置在所述底座(221)的顶部；所述推板(512)设置为弧形，其固定在所述滑动杆(511)的一端，并且连接一对所述滑动杆(511)，所述推板(512)位于所述接料口(222)内；所述固定杆(513)相对于所述推板(512)设置在所述滑动杆(511)的另一端，且连接两个所述滑动杆(511)；所述挡圈(517)环设在所述滑动杆(511)上；所述弹簧b(514)与所述滑动杆(511)一一对应设置，其套设在所述滑动杆(511)上，该弹簧b(514)位于所述底座(221)和所述挡圈(517)之间；所述支撑杆(515)相对于所述滑动杆(511)固定在所述固定杆(513)的另一侧；所述限位轮(516)转动安装在所述支撑杆(515)的自由端。

8.根据权利要求7所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述限位组件(52)包括限位轨(521)，一对所述限位轨(521)对称设置在所述运输组件a(21)输送路径的两侧，一对所述限位轨(521)之间的距离沿所述运输组件a(21)的移动方向递减，且所述限位轮(516)与所述限位轨(521)抵触配合并沿所述限位轨(521)滚动。

9.根据权利要求3所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述揉搓组件(62)包括安装台(621)、滑动板b(622)、移动杆(623)、弹簧c(624)、转轴(625)、齿轮a(626)、齿条a(627)、揉搓盘(628)及滚珠(629)，若干所述安装台(621)沿所述运输组件c(61)的输送路径阵列分部，且所述安装台(621)为中空设置；所述滑动板b(622)上下滑动设置在所述安装台(621)内；所述移动杆(623)与所述滑动板b(622)同轴固定，该移动杆(623)顶端开设圆孔(6231)，且该圆孔(6231)沿所述移动杆(623)的长度方向向所述移动杆(623)另一端延伸，所述移动杆(623)的所述圆孔(6231)所在端可伸出所述安装台(621)；所述弹簧c(624)套设在所述移动杆(623)的外侧，且其位于所述安装台(621)端部的下表面和所述滑动板b(622)的上表面之间；所述转轴(625)通过固定台转动安装在所述圆孔(6231)内，该转轴(625)沿所述移动杆(623)长度方向设置，所述转轴(625)靠近所述圆孔(6231)开口一端设置支杆(6251)，所述支杆(6251)长度方向与所述转轴(625)长度方向一致，且所述支杆(6251)与所述转轴(625)偏心设置；所述齿轮a(626)相对于所述支杆(6251)同轴固定在所述转轴(625)的另一端；所述齿条a(627)与所述控制组件b(63)固定连接，一对所述齿条a(627)设置在所述运输组件c(61)输送路径左右两侧，且一对所述齿条a(627)沿所述运输组件c(61)输送方向前后设置，该齿条a(627)与所述齿轮a(626)可啮合设置；所述揉搓盘(628)包括连接轴(6281)、转盘(6282)、齿轮b(6283)及齿圈(6284)，所述连接轴(6281)与所述支杆(6251)同轴转动设置；所述转盘(6282)固定在所述连接轴(6281)的自由端；所述齿轮b(6283)与所述连接轴(6281)同轴固定，且其位于所述连接轴(6281)与所述支杆(6251)的连接处；所述齿圈(6284)固定在所述圆孔(6231)内壁，且其与所述齿轮b(6283)啮合；若干所述滚珠(629)自由转动设置在所述接料口(222)内。

10.根据权利要求9所述的一种月饼连续生产设备，其特征在于，所述控制组件b(63)包括导向轮b(631)及限位板b(632)，所述导向轮b(631)转动安装在所述移动杆(623)的底端；且其周向开设凹槽b(6311)；所述限位板b(632)与所述运输组件c(61)固定连接，该限位板b(632)的边缘处设置首尾相连的配合部b(6321)及凸起部b(6322)，且所述限位板b(632)的边缘卡入所述凹槽b(6311)内，所述导向轮b(631)沿所述限位板b(632)的边缘移动。

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