CN111063834A - 一种电池钢壳结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池钢壳结构，包括底壁以及所述底壁边缘向所述底壁一侧延伸且与所述底壁一体成型的侧壁，所述侧壁远离所述底壁的一端开口，所述开口的内壁为向外延伸的斜面，所述开口的内壁上设有凸起部，所述底壁靠近所述开口一端设有凹槽。本发明的有益效果在于：通过凸起部使得侧壁开口处的厚度增加，使得避免了冲槽时钢壳扩口壁开口处产生裂槽现象，以及使得电池的容量提高、能量密度提高，进而提高了产品的良品率。
Description
【技术领域】
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池钢壳结构。
【背景技术】
现代社会中，锂离子电池已经广泛应用于各类电子产品中。随着各类电子产品对锂离子电池的能量密度的要求越来越高，原有工艺技术直壁钢壳内部空间偏小，对能量密度提升有很大局限，壳体壁厚无法做到薄壁使用，或使用薄壁壳体滚槽效率会大幅度降低，或滚槽速度偏快易裂槽，滚槽深度偏浅，电池封口易出现漏液，钢壳滚槽下易出现变形压伤卷芯，从而对电池安全性能有很大隐患，滚槽下直径偏大会导致电池组合无法套入支架及排列出现不齐，降低组合效率与组合的安全性。
鉴于此，实有必要提供一种电池钢壳结构以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种电池钢壳结构，减少了冲槽时钢壳扩口壁开口处产生裂槽现象。
为了实现上述目的，本发明提供一种电池钢壳结构，包括底壁以及所述底壁边缘向所述底壁一侧延伸且与所述底壁一体成型的侧壁，所述侧壁远离所述底壁的一端开口，所述开口的内壁为向外延伸的斜面，所述开口的内壁上设有凸起部，所述底壁靠近所述开口一端设有凹槽。
在一个优选实施方式中，所述凸起部与所述开口的内壁为一体成型的。
在一个优选实施方式中，所述凸起部远离所述开口的内壁一侧表面与所述侧壁远离所述开口一端的内壁平行；所述凸起部与所述开口的内壁连接处呈圆弧状。
在一个优选实施方式中，所述侧壁远离所述开口一端内设有第一加强筋层，所述底壁内设有第二加强筋层，所述第一加强筋层与述侧壁远离所述开口一端形状相同，所述第二加强筋层与所述底壁形状相同，所述第一加强筋层与所述第二加强筋层相连且一体成型的。
在一个优选实施方式中，所述侧壁远离所述开口一端内还设有位于所述第一加强筋层外层的第一防锈合金层，所述底壁内还设有位于所述第二加强筋层外层的第二防锈合金层，所述第一防锈合金层与所述第一加强筋层形状相同，所述第二防锈合金层与所述第二加强筋层形状相同，所述第一防锈合金层与所述第二防锈合金层相连且一体成型的。
在一个优选实施方式中，所述凸起部的高度为8mm且宽度范围为0.35-0.45mm。
在一个优选实施方式中，所述凸起部的宽度为0.4mm。
在一个优选实施方式中，所述底壁以及所述侧壁远离所述开口一端的厚度范围为0.2-0.35mm。
本发明通过凸起部使得侧壁开口处的厚度增加，使得避免了冲槽时钢壳扩口壁开口处产生裂槽现象，以及使得电池的容量提高、能量密度提高，进而提高了产品的良品率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例二的结构示意图。
图中：100、钢壳结构；10、底壁；11、凹槽；12、第二加强筋层；13、第二防锈合金层；20、侧壁；21、开口；211、凸起部；22、第一加强筋层；23、第一防锈合金层。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参阅图1至图2，本发明提供一种电池钢壳结构100，包括底壁10以及所述底壁10边缘向所述底壁10一侧延伸且与所述底壁10一体成型的侧壁20，所述侧壁20远离所述底壁10的一端开口21，所述开口21的内壁为向外延伸的斜面，所述开口21的内壁上设有凸起部211，所述底壁10靠近所述开口21一端设有凹槽11。
实施例一，设有的凸起部211能有效改善滚槽工序裂槽的情况，并且开口21向外延伸倾斜，能更容易的放入电池，变相的提高了钢壳内的空间大小；凸起部211超出侧壁20的内壁，使得电池滚槽时，使得侧壁20的结构更加稳定，不容易裂槽。并且凸起部211一体成型的结构，在生产的过程中，大大提高生产效率，能减少企业的成本。
所述侧壁20远离所述开口21一端内设有第一加强筋层22，所述底壁10内设有第二加强筋层12，所述第一加强筋层22与述侧壁20远离所述开口21一端形状相同，所述第二加强筋层12与所述底壁10形状相同，所述第一加强筋层22与所述第二加强筋层12相连且一体成型的。
所述侧壁20远离所述开口21一端内还设有位于所述第一加强筋层22外层的第一防锈合金层23，所述底壁10内还设有位于所述第二加强筋层12外层的第二防锈合金层13，所述第一防锈合金层23与所述第一加强筋层22形状相同，所述第二防锈合金层13与所述第二加强筋层12形状相同，所述第一防锈合金层23与所述第二防锈合金层13相连且一体成型的。
实施例二，第一加强筋层22和第二加强筋层12均位于钢壳的内部且一体成型设计，在生产过程中能增加生产效率以及使得结构更加稳定，在受到冲击时，能有效的保护钢壳不受损伤，增加电池的安全，并且在加强筋的外层(外侧)的防锈合金层且一体成型的，大大增加生产效率，防锈合金层采用不锈钢制成，不容易生锈，增加壳体的防腐蚀性，以及增加了电池的安全。
所述凸起部211的高度为8mm且宽度范围为0.35-0.45mm。具体的，由于钢壳开口21增加扩口壁厚0.35-0.45mm，电池滚槽后开口21直径会相对偏高，需在电池滚槽后添加收口装置，通过冲压装置将上模设计为圆形空心模具，调整好相应尺寸进行钢壳开口21的收口，有效改善后续注液漏液不良和封口夹边刮花等情况，并且壳体在电池封口过程由于滚槽深度可以相对加深，滚槽台阶能有效增加盖帽密封圈的受力面积，对电池封密封性有很大提升。
所述凸起部211的宽度为0.4mm。具体的，凸起部211的宽度为0.4mm时，改善后续注液漏液不良和封口夹边刮花等情况显著。
所述底壁10以及所述侧壁20远离所述开口21一端的厚度范围为0.2-0.35mm。具体的，配合上述的结构尺寸大小，能使得钢壳在装入电池后，电池的能量密度越大，提高电池的输出性能以及安全性能。
综上，本发明提供的电池钢壳结构100，通过凸起部211使得侧壁20开口21处的厚度增加，使得避免了冲槽时钢壳扩口壁开口21处产生裂槽现象，以及使得电池的容量提高、能量密度提高，进而提高了产品的良品率。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (8)
1.一种电池钢壳结构，其特征在于，包括底壁以及所述底壁边缘向所述底壁一侧延伸且与所述底壁一体成型的侧壁，所述侧壁远离所述底壁的一端开口，所述开口的内壁为向外延伸的斜面，所述开口的内壁上设有凸起部，所述底壁靠近所述开口一端设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳结构，其特征在于，所述凸起部与所述开口的内壁为一体成型的。
3.根据权利要求2所述的电池钢壳结构，其特征在于，所述凸起部远离所述开口的内壁一侧表面与所述侧壁远离所述开口一端的内壁平行；所述凸起部与所述开口的内壁连接处呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的电池钢壳结构，其特征在于，所述侧壁远离所述开口一端内设有第一加强筋层，所述底壁内设有第二加强筋层，所述第一加强筋层与述侧壁远离所述开口一端形状相同，所述第二加强筋层与所述底壁形状相同，所述第一加强筋层与所述第二加强筋层相连且一体成型的。
5.根据权利要求4所述的电池钢壳结构，其特征在于，所述侧壁远离所述开口一端内还设有位于所述第一加强筋层外层的第一防锈合金层，所述底壁内还设有位于所述第二加强筋层外层的第二防锈合金层，所述第一防锈合金层与所述第一加强筋层形状相同，所述第二防锈合金层与所述第二加强筋层形状相同，所述第一防锈合金层与所述第二防锈合金层相连且一体成型的。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池钢壳结构，其特征在于，所述凸起部的高度为8mm且宽度范围为0.35-0.45mm。
7.根据权利要求6所述的电池钢壳结构，其特征在于，所述凸起部的宽度为0.4mm。
8.根据权利要求7所述的电池钢壳结构，其特征在于，所述底壁以及所述侧壁远离所述开口一端的厚度范围为0.2-0.35mm。
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