CN217370050U - 一种电池盖帽的高效率连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，涉及电池盖帽制备技术领域，包括上模和下模，上模和下模设置有对料带进行连续成形的镶件，连续成形的镶件依次包括工艺孔镶件、第一下料镶件、第二下料镶件、成形镶件和落料镶件，第一下料镶件具有2个，2个第一下料镶件以第二下料镶件的中线为对称线进行对称设置，第二下料镶件为﹢形结构，由“一”形部和“丨”形部组成，在第二下料镶件的“一”形部外端部至第二下料镶件的“丨”形部外端部之间为内凹的圆弧形，且该圆弧形所对应的第二下料镶件的“一”形部的长度小于该圆弧形所在圆的半径，相对传统的生产方式，本设计的生产效率更高，更能满足日渐增长的电池需求。

Description

一种电池盖帽的高效率连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电池盖帽制备技术领域，具体为一种电池盖帽的高效率连续冲压模具。

背景技术

圆柱电池是人们日常生活经常使用的小型蓄电池之一，由于体积小，便于携带与使用，运用于生活各类小型电器中。随着电子科技的不断进步和发展，人们对电子设备的需求日益增大，伴随着电子设备的需求增长，电池的需求也同样日益增长，尤其是圆柱电池，因此如何提升圆柱电池的生产效率成为电池行业的角度。

目前对圆柱电池的电池盖帽的生产工艺为单模冲压成型或者料带单排连续冲压成型，该两种冲压成型的模具和工艺在现行的生产需求来说，已经跟不上产能，制备一种能够对料带进行多排连续冲压成型从而制备更多电池盖帽的模具已成为重中之重。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，包括上模和下模，上模和下模设置有对料带进行连续成形的镶件，其特征在于，连续成形的镶件依次包括对料带冲工艺孔的工艺孔镶件、对料带的侧边进行下料的第一下料镶件、对料带的中部进行下料的第二下料镶件、对料带进行冲压以成形电池盖帽的成形镶件和对该成形电池盖帽进行冲切的落料镶件；第一下料镶件具有2个，2个第一下料镶件以第二下料镶件的中线为对称线进行对称设置；第二下料镶件为﹢形结构，由“一”形部和“丨”形部组成，在第二下料镶件的“一”形部外端部至第二下料镶件的“丨”形部外端部之间为内凹的圆弧形，且该圆弧形所对应的第二下料镶件的“一”形部的长度小于该圆弧形所在圆的半径。

作为本实用新型进一步方案：在第二下料镶件的“丨”形部外端部向两侧设置有外弧形边缘。

作为本实用新型进一步方案：第一下料镶件为T形结构，由“一”形部和“丨”形部组成，在第一下料镶件的“一”形部外端部至第一下料镶件的“丨”形部外端部之间为内凹的圆弧状；在第一下料镶件的“丨”形部外端部向两侧设置有外弧形边缘。

作为本实用新型进一步方案：第一下料镶件的“一”形部覆盖料带的侧边边缘。

作为本实用新型进一步方案：成形镶件包括外轮廓成形镶件和中部触点成形镶件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(一)本设计改进了传统的对电池盖帽的单模冲压成型及料带单排连续冲压成型的方式，使料带能被进行多排形式的连续冲压成型，并在冲压成型后能将成形的电池盖帽从料带上切下，以得到电池盖帽成品，相对传统的生产方式，本设计的生产效率更高，更能满足日渐增长的电池需求；

(二)料带在被连续冲压模具进行连续作业后，料带的中部能够产生连接部以将料带的两侧边料进行连接，在对料带进行收卷时，只需设置一个卷料机构即可，有助于降低后续工序的成本，实用性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中料带的结构示意图；

图3是本实用新型中第二下料镶件的结构示意图；

图中的附图标记及名称如下：

连续冲压模具-1，工艺孔镶件-10，第一下料镶件-11，第二下料镶件-12，成形镶件-13，外轮廓成形镶件-131，中部触点成形镶件-132，落料镶件-14，

料带-2，工艺孔-21，连接部-22，成形电池盖帽-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，包括上模和下模，上模和下模设置有对料带2进行连续成形的镶件。连续成形的镶件依次包括对料带2冲工艺孔21的工艺孔镶件10、对料带2的侧边进行下料的第一下料镶件11、对料带2的中部进行下料的第二下料镶件12、对料带2进行冲压以成形电池盖帽23的成形镶件和对该成形电池盖帽23进行冲切的落料镶件14。第一下料镶件11具有2个，2个第一下料镶件以第二下料镶件12的中线为对称线进行对称设置。

第二下料镶件12为﹢形结构，由“一”形部和“丨”形部组成，在第二下料镶件12的“一”形部外端部至第二下料镶件12的“丨”形部外端部之间为内凹的圆弧形。

如图3所示，将该圆弧形所对应的第二下料镶件12的“一”形部的长度设为S1，将该圆弧形所在圆的半径设为r1，设置使该圆弧形所对应的第二下料镶件12的“一”形部的长度S1小于该圆弧形所在圆的半径r1,使得料带2在被连续冲压模具进行作业后，料带2的中部能够产生连接部22以将料带2的两侧边料进行连接，在对料带2进行收卷时，只需设置一个卷料机构即可，有助于降低后续工序的成本，实用性更好。

本设计改进了传统的对电池盖帽的单模冲压成型及料带单排连续冲压成型的方式，使料带能被进行多排形式的连续冲压成型，并在冲压成型后能将成形电池盖帽从料带上切下，以得到电池盖帽成品，相对传统的生产方式，本设计的生产效率更高，更能满足日渐增长的电池需求。

图1所示第二下料镶件的数量为1个，可根据使用需求将第二下料镶件的数量设置为2个、3个及更好，只需保持2个第一下料镶件对料带的两侧进行下料，第二下料镶件顺序间隔置于中部，即可满足对料带进行更多排形式的连续冲压成型。

第一下料镶件11为T形结构，由“一”形部和“丨”形部组成，在第一下料镶件11的“一”形部外端部至第一下料镶件11的“丨”形部外端部之间为内凹的圆弧状。

优选地，第一下料镶件11的“一”形部覆盖料带2的侧边边缘。减少经过连续冲压模具后料带的两侧边缘的尖角，在对料带收卷及移动时，能减少被刮伤的风险，安全性更好。

优选地，在第二下料镶件12的“丨”形部外端部向两侧设置有外弧形边缘，在第一下料镶件11的“丨”形部外端部向两侧设置有外弧形边缘。

优选地，成形镶件包括外轮廓成形镶件131和中部触点成形镶件132。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，包括上模和下模，上模和下模设置有对料带进行连续成形的镶件，其特征在于，连续成形的镶件依次包括对料带冲工艺孔的工艺孔镶件、对料带的侧边进行下料的第一下料镶件、对料带的中部进行下料的第二下料镶件、对料带进行冲压以成形电池盖帽的成形镶件和对该成形电池盖帽进行冲切的落料镶件；

第一下料镶件具有2个，2个第一下料镶件以第二下料镶件的中线为对称线进行对称设置；

第二下料镶件为﹢形结构，由“一”形部和“丨”形部组成，在第二下料镶件的“一”形部外端部至第二下料镶件的“丨”形部外端部之间为内凹的圆弧形，且该圆弧形所对应的第二下料镶件的“一”形部的长度小于该圆弧形所在圆的半径。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，其特征在于，在第二下料镶件的“丨”形部外端部向两侧设置有外弧形边缘。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，其特征在于，第一下料镶件为T形结构，由“一”形部和“丨”形部组成，在第一下料镶件的“一”形部外端部至第一下料镶件的“丨”形部外端部之间为内凹的圆弧状；

在第一下料镶件的“丨”形部外端部向两侧设置有外弧形边缘。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，其特征在于，第一下料镶件的“一”形部覆盖料带的侧边边缘。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种电池盖帽的高效率连续冲压模具，其特征在于，成形镶件包括外轮廓成形镶件和中部触点成形镶件。

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