CN111063824B - 一种显示面板以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板，包括：功能器件层；位于所述功能器件层一侧的薄膜封装层；位于所述薄膜封装层的远离所述功能器件层一侧的保护膜；以及位于所述薄膜封装层与所述保护膜之间且覆盖所述薄膜封装层的边缘处的粘性削减层，用于削减所述薄膜封装层的边缘处与所述保护膜之间的粘性。本发明实施例提供的一种显示面板，通过在薄膜封装层的边缘处设置粘性削减层，使薄膜封装层的边缘处与保护膜之间的粘性被削减。减小薄膜封装层的边缘处与保护膜之间的粘性，使粘附力最弱的薄膜封装层的边缘处部分不容易与功能器件层发生剥离，从而使得在揭除保护膜时薄膜封装层不被剥离。

Description

一种显示面板以及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板以及显示装置。
背景技术
在显示面板过程制备中，有机发光层利用薄膜封装(Thin Flim Encapsulation，TFE)进行封装阻挡水氧入侵。薄膜封装完成后，薄膜封装层外部会贴附一层保护膜对其进行保护，当进行下一段工序时会揭除保护膜。在揭除保护膜时，薄膜封装层也容易被剥离，导致水氧入侵显示发光层，显示面板出现黑斑边角无显失效等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板以及显示装置以解决现有技术中制备显示面板过程中，揭除保护膜时薄膜封装层也被剥离导致水氧入侵显示发光层的技术问题。
根据本发明的一个方面，本发明一实施例提供的一种显示面板，包括：功能器件层；位于所述功能器件层一侧的薄膜封装层；位于所述薄膜封装层的远离所述功能器件层一侧的保护膜；以及位于所述薄膜封装层与所述保护膜之间且覆盖所述薄膜封装层的边缘处的粘性削减层，用于削减所述薄膜封装层的边缘处与所述保护膜之间的粘性。
在一个实施例中，所述粘性削减层与所述保护膜之间的粘附力小于所述薄膜封装层与所述保护膜之间的粘附力。
在一个优选的实施例中，所述粘性削减层将所述薄膜封装层的边缘处与所述保护膜之间的粘附力削减为小于等于0.0003N。
在一个实施例中，所述粘性削减层为硅油层。
在一个优选的实施例中，所述硅油层的制备方法为涂布。
在一个实施例中，所述粘性削减层在所述薄膜封装层的正投影的面积与所述薄膜封装层的面积的比值小于等于0.2。
在一个实施例中，所述功能器件层进一步包括：支撑膜；位于所述支撑膜一侧的基板；以及位于所述基板远离所述支撑膜一侧的显示发光层；所述显示面板还包括：位于所述支撑膜与所述薄膜封装层之间且设置在所述基板、所述显示发光层以及所述薄膜封装层的两侧的剥离胶层，用于增加所述显示发光层与所述薄膜封装层之间的粘附力。
在一个实施例中，述剥离胶层进一步包括突出部，用于填充于所述基板、所述显示发光层以及所述薄膜封装层的侧面形成的凹陷部中。
在一个实施例中，所述剥离胶层进一步包括包覆部，用于包覆在所述基板、所述显示发光层以及所述薄膜封装层的侧面；
在一个优选的实施例中，所述包覆部的在所述薄膜封装层上的投影位于所述粘性削减层在所述薄膜封装层上的投影的远离中心的一侧。
在一个实施例中，所述剥离胶层的材料为流体状可固化的粘合胶。
根据本发明的另一个方面，本发明一实施例提供的一种显示装置，包括：前述任一所述的柔性显示面板。
本发明实施例提供的一种显示面板，通过在薄膜封装层的边缘处设置粘性削减层，使薄膜封装层的边缘处与保护膜之间的粘性被削减。薄膜封装层与功能器件层粘附力最弱的位置就是薄膜封装层的边缘处，在揭除保护膜时，薄膜封装层最容易从边缘处开始被全部剥离。减小薄膜封装层的边缘处与保护膜之间的粘性，使粘附力最弱的薄膜封装层的边缘处不容易与功能器件层发生剥离，从而避免在揭除保护膜时薄膜封装层被剥离，保证封装效果。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图的主视图。
图2所示为图1所示实施例的结构示意图的俯视剖面图。
图3所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
图4所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
图5所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术所述，现有技术中存在揭除保护膜时薄膜封装层也被剥离导致水氧入侵显示发光层的技术问题。出现这种问题的原因在于如下。薄膜封装完成后，在贴附偏光片之前，薄膜封装层外部会贴附一层保护膜对其进行保护，当需要进行贴附偏光时会揭除保护膜。由于薄膜封装材料与保护膜材料本身的特性，薄膜封装层与有机发光层之间粘结力小于保护层与薄膜封装层之间的粘结力。在揭除保护膜时，薄膜封装层也容易被剥离，导致水氧入侵显示发光层。
为了解决上述问题，发明人研究发现，薄膜封装层与功能器件层粘附力最弱的位置就是薄膜封装层的边缘处，在揭除保护膜时，薄膜封装层最容易从边缘处开始被全部剥离。通过在薄膜封装层的边缘处设置粘性削减层，使薄膜封装层的边缘处与保护膜之间的粘性被削减。使粘附力最弱的薄膜封装层的边缘处不容易与功能器件层发生剥离，从而降低发生在揭除保护膜时薄膜封装层被剥离的概率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图的主视图。图2所示为图1所示实施例的结构示意图的俯视剖面图。如图1与图2所示，该显示面板包括：功能器件层1；位于功能器件层1一侧的薄膜封装层2；位于薄膜封装层2的远离功能器件层1一侧的保护膜3；以及位于薄膜封装层2与保护膜3之间且覆盖薄膜封装层2的边缘处的粘性削减层4，用于削减薄膜封装层2的边缘处与保护膜2之间的粘性。
本发明实施例中，通过在薄膜封装层2的边缘处设置粘性削减层4，使薄膜封装层2的边缘处与保护膜3之间的粘性被削减。减小薄膜封装层2的边缘处与保护膜3之间的粘性，使粘附力最弱薄膜封装层2的边缘处不容易与功能器件层1发生剥离，从而使得在揭除保护膜3时薄膜封装层2不被剥离。
应当理解，功能器件层1可以是包括支撑膜11、基板12以及显示发光层13的多层结构，其中，显示发光层13进一步包括：薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)层、阴极、交替设置的子像素与像素限定层以及阳极等多层结构。功能器件层1还可以包括缓冲层、平坦化层、钝化层等膜层的多层结构，本发明实施例对功能器件层1的具体结构不做限定。
子像素包括依次叠加的空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、有机材料发光层(EML)、电子传输层(ETL)以及电子注入层(EIL)。子像素只要可以实现显示发光即可，本发明对子像素的具体结构不做限定。子像素可以显示红色，可以显示蓝色，也可以显示绿色，本发明实施例对多个子像素中每个子像素显示的颜色不做具体限定。
薄膜封装层2可以是包括依次层叠的有机层与无机层的多层结构，发明实施例对薄膜封装层2的具体结构不做限定。
还应当理解，粘性削减层4可以是低表面能的材料，例如硅油等材料，只要粘性削减层4能削减薄膜封装层2的边缘处与保护膜3之间的粘附力即可，本发明实施例对粘性削减层4的材料不做具体限定。
功能器件层1、薄膜封装层2以及保护膜3的形状，并不限于图1中所示的矩形，也可以是圆形以及其他异形形状，只要薄膜封装层2以及保护膜3的形状根据显示面板的具体形状保持可装配，本发明实施例对功能器件层1薄膜封装层2以及保护膜3的形状不做限定。
在一个实施例中，粘性削减层4与保护膜3之间的粘附力小于薄膜封装层4与保护膜3之间的粘附力。薄膜封装层2的边缘处设置粘性削减层4，对于保护膜3而言，与粘性削减层4接触的保护膜3对薄膜封装层2的边缘处的粘性力小于与薄膜封装层2直接接触的保护膜3对薄膜封装层2的粘性力。
在一个优选的实施例中，粘性削减层4将薄膜封装层2的边缘处与保护膜3之间的粘附力削减为小于等于0.0003N。由于受保护膜3材料的限制，保护膜3与薄膜封装层2之间粘附力控制在0.0005至0.001N。粘性削减层4将薄膜封装层2的边缘处与保护膜3之间的粘附力削减为小于等于0.0003N，粘附力削减到该范围既不会使保护膜3无法粘附，又可以避免揭除保护膜3时附带剥离薄膜封装层2。
在一个实施例中，粘性削减层4为硅油层。硅油是比较常见的第表面能材料，方便获得，且价格低廉。使用硅油，利用硅油的润滑性既能削减薄膜封装层2边缘与保护膜3之间的粘性力。在一个实施例中，硅油层的制备方法为涂布。涂布是一种常见的成膜方法，方便易操作。涂布制备的硅油层形状易固定，与薄膜封装层连接的更稳固。
在一个实施例中，薄膜封装层2的形状为矩形，粘性削减层4的现状为矩形边框，粘性削减层4在薄膜封装层2的正投影的面积与薄膜封装层2的面积的比值小于等于0.2。粘性削减层4占据薄膜封装层2的比例过大，保护膜3反而容易脱离薄膜封装层2，影响保护膜3的保护效果。将粘性削减层4与薄膜封装层2的面积的比值设置为小于等于0.2，既不影响保护的保护效果，也可降低出现揭除保护膜3时附带剥离薄膜封装层2的概率。
图3所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图3所示，功能器件层1进一步包括：支撑膜11；位于支撑膜11一侧的基板12；以及位于基板12远离支撑膜11一侧的显示发光层13；显示面板还包括：位于支撑膜11与保护膜3之间且设置在基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的两侧的剥离胶层5，用于增加显示发光层13与薄膜封装层2之间的粘附力。
由于基板12以及显示发光层13在支撑膜11上的投影均小于支撑膜11，保护膜3的大小与支撑膜11相同，保护膜3与支撑膜11之间会形成两个左凹与右凹的区域。在这两个区域内设置剥离胶层，整机空间不会被增加。基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的侧面被剥离胶层5粘附，提高了基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的一体性。薄膜封装层2与显示发光层13之间的粘附力增大，从而降低出现揭除保护膜3时附带剥离薄膜封装层2的概率。
图4所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图4所示，剥离胶层5进一步包括突出部51，用于填充于基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的侧面形成的凹陷部中。基板12以及显示发光层13在支撑膜11上的投影均小于支撑膜11，基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的侧面形成的凹陷部突出部51填充改凹陷部，利用凸凹卡合以及剥离胶层的粘性使基板12与薄膜封装层2之间的粘附的更加紧固。
图5所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图5所示，剥离胶层进一步包括包覆部52，用于包覆在基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的侧面。包覆部52包覆覆盖在薄膜封装层2上且包覆基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的侧面，利用包覆进一步增加基板12与薄膜封装层2之间的粘附。
在一个优选的实施例中，包覆部52的在薄膜封装层2上的投影位于粘性削减层4在薄膜封装层2上的投影的远离中心的一侧。如此设置，可以避免薄膜封装层2表面薄膜封装层2与粘性削减层4互相干扰，使排布更加顺序，不造成空间浪费。
在一个实施例中，剥离胶层5的材料为流体状可固化的粘合胶。由于基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2之间均为凸凹不平的，利用流体状的胶水可以更容易制备剥离胶层5。此外，在包覆连接完基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2后，剥离胶层5可以进行固化，不仅可以将基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2加固三者的粘性，也可以不增加保护膜3与封装层之间的粘性力。既能加强薄膜封装层2与显示发光层13的粘性，也不增加揭除保护膜3时附带剥离薄膜封装层2发生的概率。
应当理解，粘合胶只要满足是流体状的并且可固化即可，本发明实施例对粘合胶的具体选取不做限定。
在一个实施例中，制备该显示面板包括：先涂制流体状可固化的粘合胶，在固化粘合胶形成剥离胶层5，再制备粘性削减层4，再贴附保护膜3。具体而言，在制备显示面板的工艺中，先在基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2之间涂制流体状粘合胶，在进行固化粘合胶形成剥离胶层5，不仅提高了基板12、显示发光层13以及薄膜封装层2的一体性，而且由于固化后的粘合胶不会增加剥离胶层5与保护层3之间的粘附力。通过与粘性削减层4的配合，使得在揭除保护膜3时不会附带将与显示发光层13粘合力最弱的薄膜封装层2的边缘一起剥离。
根据本发明的另一方面，本发明一实施例提供的一种柔性显示装置，包括：前述任一的柔性显示面板。
本发明实施例中，通过采用上述显示面板构造显示装置，减小薄膜封装层2的边缘处与保护膜3之间的粘性，使粘附力最弱的薄膜封装层2的边缘不容易与功能器件层1发生剥离，从而使得在揭除保护膜3时薄膜封装层2不被剥离。降低水氧入侵显示发光材料的风险，有限避免显示终端由于水氧入侵造成的黑斑以及边角无显失效等问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
功能器件层；
位于所述功能器件层一侧的薄膜封装层；
位于所述薄膜封装层的远离所述功能器件层一侧的保护膜；以及
位于所述薄膜封装层与所述保护膜之间且覆盖所述薄膜封装层的边缘处的粘性削减层，用于削减所述薄膜封装层的边缘处与所述保护膜之间的粘性；
其中，所述粘性削减层在所述薄膜封装层的正投影的面积与所述薄膜封装层的面积的比值小于等于0.2；
所述显示面板还包括：位于所述功能器件层与所述保护膜之间且设置在所述功能器件层与所述薄膜封装层两侧的剥离胶层，用于增加所述功能器件层与所述薄膜封装层之间的粘附力。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘性削减层与所述保护膜之间的粘附力小于所述薄膜封装层与所述保护膜之间的粘附力。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述粘性削减层与所述保护膜之间的粘附力小于等于0.0003N。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述粘性削减层为硅油层；
其中，所述硅油层的制备方法为涂布。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述功能器件层包括位于所述薄膜封装层远离所述保护膜一侧且层叠设置的显示发光层、基板以及支撑膜；
其中，所述剥离胶层位于所述支撑膜与所述保护膜之间且设置在所述基板、所述显示发光层以及所述薄膜封装层的两侧。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述剥离胶层进一步包括突出部，用于填充于所述基板、所述显示发光层以及所述薄膜封装层的侧面形成的凹陷部中。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述剥离胶层进一步包括包覆部，用于包覆在所述基板、所述显示发光层以及所述薄膜封装层的侧面。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述包覆部的在所述薄膜封装层上的投影位于所述粘性削减层在所述薄膜封装层上的投影的远离显示中心的一侧。
9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述剥离胶层的材料为流体状可固化的粘合胶。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的显示面板。
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