CN111058921B - 一种过滤器的装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器的装配工艺，过滤器包括上端盖、滤纸以及上端盖密封圈，上端盖具有第一端面以及与第一端面相背设置的环槽，上端盖密封圈固设于上端盖的第一端面，滤纸的一端位于环槽内，还包括步骤将上端盖放置于装配工装，上端盖的第一端面开设有若干通孔，通孔将第一端面与环槽的底部连通；装配工装包括成型模具，成型模具上开设有环形凹槽以及定位平面，环形凹槽的内轮廓与上端盖密封圈的外轮廓相同，环形凹槽的开口位于定位平面上，通孔与环形凹槽相对，从而将环形凹槽与环槽相连通；将滤纸插入环槽内；向上端盖施加一趋势力，趋势力使第一端面与定位平面贴紧；向环槽内注入粘接剂；粘接剂固化与成型模具分离。

Description

一种过滤器的装配工艺

技术领域

本发明属于装配工艺技术领域，具体地说是涉及一种过滤器的装配工艺。

背景技术

过滤器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般包括机油滤清器和空气滤清器。现有的滤清器结构包括上端盖、外护网、中心管、滤纸以及上端盖密封圈，中心管、滤纸和外护网由内至外依次布设，上端盖具有第一端面以及与第一端面相背设置的环槽，上端盖密封圈固设于上端盖的第一端面，中心管、滤纸和中心管的一端通过粘胶固定在环槽内；并且现有技术中的上端盖密封圈的原材料为矩形条料，将矩形条料按照一定的尺寸分切后制成圆圈状，然后用胶水将圆环的两端对接形成圆环，然后在上端盖密封圈的一端面上涂覆胶水，然后用定位工装对上端盖密封圈定位后使其粘接在上端盖上。采用现有技术进行装配的过滤器存在以下问题：1、上端盖密封圈工序多，制作效率低下；2、圆环对接处存在质量风险，很容易发生开裂问题，导致过滤器的进口和出口形成短路；3、上端盖密封圈与上端盖的固定不牢靠，容易在安装时由于受力不均匀导致剥离，从而影响密封性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤器的装配工艺，其意在通过对装配工艺的改进来解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种过滤器的装配工艺，所述过滤器包括上端盖、滤纸以及上端盖密封圈，所述上端盖具有第一端面以及与所述第一端面相背设置的环槽，所述上端盖密封圈固设于所述上端盖的第一端面，所述滤纸的一端位于所述环槽内，还包括以下装配步骤

S1：将所述上端盖放置于装配工装，所述上端盖的第一端面开设有若干通孔，所述通孔将所述第一端面与所述环槽的底部连通；所述装配工装包括成型模具，所述成型模具上开设有环形凹槽以及定位平面，所述环形凹槽的内轮廓与所述上端盖密封圈的外轮廓相同，所述环形凹槽的开口位于所述定位平面上，所述上端盖压在成型模具上，所述定位平面与所述上端盖的第一端面相贴合，所述通孔与所述环形凹槽相对，从而将所述环形凹槽与所述环槽相连通；

S2：将所述滤纸插入所述环槽内；

S3：向所述上端盖施加一趋势力，所述趋势力使所述第一端面与所述定位平面贴紧；

S4：向所述环槽内注入粘接剂；

S5：迫使所述粘接剂经由所述通孔流入到所述环形凹槽内，所述粘接剂将所述环形凹槽填满且在所述环槽内达到设定高度；

S6：等待粘接剂固化后将上端盖与成型模具分离。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S1中的成型模具放置于加工平台，使所述环形凹槽的开口竖直朝上，所述上端盖竖直下压在所述成型模具上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述成型模具还包括定位部，所述定位部由所述定位平面中部轴向向上延伸，所述环形凹槽与所述定位部同轴，所述定位部与所述上端盖的内径间隙配合，在所述定位平面与所述第一端面贴合时，所述定位部嵌入所述上端盖的内孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位部的端部边缘开设有环形斜面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形凹槽底部边缘为圆角。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述装配工装还包括下压机构，所述下压机构可向待装配的过滤器施加一趋势力，所述趋势力使第一端面与所述定位平面贴紧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述成型模具材质为铝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述粘接剂为热熔胶。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、通过本申请的装配工艺使得上端盖密封圈一体成型，不存在开裂的问题，大幅提高使用的稳定性，减少上端盖密封圈工序，制作效率大幅提高；2、上端盖位于成型模具的上方，通过通孔使粘接剂由环槽流入到环形凹槽内，从而根据环形凹槽的形状成型，使得上端盖密封圈具有延伸段，延伸段通过通孔与环槽内的粘接材料粘接或者融合为一体，使得上端盖密封圈固定更加牢靠，其强度大幅提升，被剥离的难度大幅增加。

附图说明

图1是过滤器整体结构示意图；

图2是上端盖结构示意图；

图3是上端盖以及上端盖密封圈成型结构示意图；

图4是成型模具结构示意图；

图5是成型模具使用状态示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种过滤器包括上端盖1、外护网2、中心管3、滤纸4、下端盖7、下端盖密封8以及上端盖密封圈5，中心管3、滤纸4和外护网2由内至外依次布设，上端盖1具有第一端面11以及与所述第一端面11相背设置的环槽12，上端盖密封圈5固设于上端盖1的第一端面11，中心管3、滤纸4和外护网2的一端嵌设于环槽12内，上端盖1的第一端面11开设有若干通孔13，通孔13将第一端面11与环槽12的底部连通，上端盖密封圈5具有与通孔相适配的延伸段51，延伸段51穿过通孔13进入环槽12内，环槽12内填充有粘接材料6，延伸段51浸入粘接材料6内，与粘接材料6粘接或融合为一体。

作为上述实施方式的进一步优选，为了解决背景技术中的上端盖密封环采用密封条两端对接的方式存在容易开裂的问题，本实施方式的上端盖密封圈5为一体成型。并且进一步优选上端盖密封圈的材质与粘合材料材质相同，这样更加利于上端盖密封环与粘接材料进行粘接或者融合为一体。此外，为了能够进一步提高上端盖密封圈与粘接材料的结合，提高上端盖密封圈与第一端面的固定强度，本实施方式进一步优选上端盖密封圈5的成型与粘合材料6的填充一次性完成。

为了便于粘接材料的使用和加快生产进度，本实施方式优选粘接材料为热熔胶。

实施例二

一种过滤器，包括上述过滤器的装配结构，本实施方式中，采用上端盖密封圈的成型和粘接材料向环槽内填充同步进行。具体的，使用工装与上端盖进行配合，工装包括一与上端盖密封圈外轮廓相同的沟槽，将沟槽与上端盖调节同轴并对其进行固定，使得上端盖位于工装上方，并且环槽竖直朝上，将中心管3、滤纸4和外护网2的一端嵌设于环槽12内；将热熔胶加入溶化后，注入到环槽内，此时一部分热熔胶通过通孔流入到工装的沟槽内形成上端盖密封圈，另一部分热熔胶滞留在环槽内将中心管3、滤纸4和外护网2粘接固定，这样便使得上端盖密封圈一体成型，同时还能够与粘接才来一次成型融合成一体。

实施例三

一种空气过滤器，包括上述过滤器的装配结构，与实施例二采用相同的装配方式和方法进行装配。

实施例四

见图4-5，针对实施例一至三中的过滤器的装配，本实施方式公开了一种过滤器的装配工装，其用于过滤器的装配，所述装配工装包括成型模具10，所述成型模具10上开设有环形凹槽101、定位部以及定位平面102，所述环形凹槽101的内轮廓与所述上端盖密封圈5的外轮廓相同，所述环形凹槽101的开口位于所述定位平面102上，所述上端盖5压在成型模具10上，所述定位平面102与所述上端盖5的第一端面51相贴合，所述通孔13与所述环形凹槽101相对，从而将所述环形凹槽101与所述环槽12相连通。

所述成型模具10还包括定位部103，所述定位部103由所述定位平面102中部轴向向上延伸，所述环形凹槽101与所述定位部103同轴，所述定位部103与所述上端盖1的内径间隙配合，在所述定位平面102与所述第一端面11贴合时，所述定位部103嵌入所述上端盖1的内孔。

进一步优选的，为了使定位部在进入中心管3内的时候更加顺畅，避免与中心管内壁产生刮擦，本实施方式优选定位部103的端部边缘开设有环形斜面1031；此外，为了使上端盖密封圈在成型后更容易从环形凹槽中脱出，本实施方式优选环形凹槽101底部边缘为圆角1011，并且可以将环形凹槽设置拔模斜度，从而更利于成型后的上端盖密封圈脱模。

进一步优选的，由于使用的粘接剂的材质为热熔胶，那么为了加快热熔胶的冷却速度，本事是方式优选成型模具材质为铝，这样便可以在成型后快速的将热熔胶的热量散出，利于快速成型。

为了使得定位平面和第一端面能够更好的贴合，从而防止粘接剂由二者的贴合面移除，从而影响上端面密封圈的表面质量，本实施方式优选还包括下压机构(图中未示出)，下压机构可向待装配的过滤器施加一趋势力，从而这个趋势力使第一端面11与定位平面102贴紧，从而解决了这问题。

进一步的，本实施方式优选下压机构间歇下压，这样在上端盖密封圈成型后下压机构抬起，便可以将过滤器取出安装下一个代加工的过滤器，安装好之后下压机构启动下压，维持下压力设定市场后抬起，这个设定时长足够上端盖密封圈冷却成型。下压机构可以优选为气缸，通过换向阀切换气缸的进气方向便可以实现气缸活塞杆上抬或下压，活塞杆上固定有压板，通过压板下压过滤器。

一种过滤器的装配工艺，包括以下装配步骤

S1：将上端盖放置于装配工装，上端盖的第一端面开设有若干通孔，通孔将第一端面与环槽的底部连通；装配工装包括成型模具，成型模具上开设有环形凹槽以及定位平面，环形凹槽的内轮廓与上端盖密封圈的外轮廓相同，环形凹槽的开口位于定位平面上，上端盖压在成型模具上，定位平面与上端盖的第一端面相贴合，通孔与所形凹槽相对，从而将环形凹槽与环槽相连通；具体的，本实施方式中，先将成型模具放置在工作平台20上，将过滤器的上端盖压在成型模具上，调整上端盖，使定位部嵌入到上端盖的孔14内。

S2：然后将外护网2、中心管3、滤纸4装入到环槽内，通过下压机构将外护网2、中心管3、滤纸4压紧在环槽内。

S3：向上端盖施加一趋势力，所述趋势力使所述第一端面与所述定位平面贴紧；

S4：向环槽内注入粘接剂，粘接剂便会在环槽内流动，一部分通过通孔流入到环形凹槽内成型，另一部分滞留在环槽内将外护网2、中心管3、滤纸4粘接；

S5：由于环槽位于环形凹槽的上方，那么粘接剂就会在重力的作用下经由通孔流入到环形凹槽内，粘接剂将环形凹槽填满且在环槽内达到设定高度；

S6：等待粘接剂固化后将上端盖与成型模具分离，如此便使得上端盖密封圈和环槽内的粘合一次成型，并且形成一体结构。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤器的装配工艺，所述过滤器包括上端盖、滤纸以及上端盖密封圈，所述上端盖具有第一端面以及与所述第一端面相背设置的环槽，所述上端盖密封圈固设于所述上端盖的第一端面，所述滤纸的一端位于所述环槽内，其特征在于：包括以下装配步骤

S1：将所述上端盖放置于装配工装，所述上端盖的第一端面开设有若干通孔，所述通孔将所述第一端面与所述环槽的底部连通；所述装配工装包括成型模具，所述成型模具上开设有环形凹槽以及定位平面，所述环形凹槽的内轮廓与所述上端盖密封圈的外轮廓相同，所述环形凹槽的开口位于所述定位平面上，所述上端盖压在成型模具上，所述定位平面与所述上端盖的第一端面相贴合，所述通孔与所述环形凹槽相对，从而将所述环形凹槽与所述环槽相连通；

S2：将所述滤纸插入所述环槽内；

S3：向所述上端盖施加一趋势力，所述趋势力使所述第一端面与所述定位平面贴紧；

S4：向所述环槽内注入粘接剂；

S5：迫使所述粘接剂经由所述通孔流入到所述环形凹槽内，所述粘接剂将所述环形凹槽填满且在所述环槽内达到设定高度；

S6：等待粘接剂固化后将上端盖与成型模具分离。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器的装配工艺，其特征在于：所述步骤S1中的成型模具放置于加工平台，使所述环形凹槽的开口竖直朝上，所述上端盖竖直下压在所述成型模具上。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器的装配工艺，其特征在于：所述成型模具还包括定位部，所述定位部由所述定位平面中部轴向向上延伸，所述环形凹槽与所述定位部同轴，所述定位部与所述上端盖的内径间隙配合，在所述定位平面与所述第一端面贴合时，所述定位部嵌入所述上端盖的内孔。

4.根据权利要求3所述的一种过滤器的装配工艺，其特征在于：所述定位部的端部边缘开设有环形斜面。

5.根据权利要求1所述的一种过滤器的装配工艺，其特征在于：所述环形凹槽底部边缘为圆角。

6.根据权利要求1所述的一种过滤器的装配工艺，其特征在于：所述装配工装还包括下压机构，所述下压机构可向待装配的过滤器施加一趋势力，所述趋势力使第一端面与所述定位平面贴紧。

7.根据权利要求1所述的一种过滤器的装配工艺，其特征在于：所述成型模具材质为铝。

8.根据权利要求1所述的一种过滤器的装配工艺，其特征在于：所述粘接剂为热熔胶。

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