CN105194927A - 一种组合式机油滤清器 - Google Patents

Abstract

一种组合式机油滤清器，属于滤清器技术领域。它包括筒体、滤芯及连接座，所述滤芯设置在筒体内，筒体底部外壁设置外螺纹，连接座顶部内壁对应设有内螺纹，筒体与连接座由外螺纹与内螺纹螺纹连接，筒体、滤芯及连接座两两连接处设有密封圈。本发明通过采用上述技术，将连接座、外壳及滤芯设为分体结构代替现有的整体式结构，其连接座及外壳均可以重复使用，在该滤清器使用之后，对工程机械进行维护保养时只需对滤芯进行更换，其滤芯使用高性能滤材，从常规的250小时提升到500小时；延长了其使用寿命，且降低了生产成本，且其外壳和连接座可重复使用，使产品更环保节能，倡导国家政策。

Description

一种组合式机油滤清器

技术领域

本发明属于滤清器技术领域，具体涉及一种分体式、可部分替换的组合式机油滤清器。

背景技术

目前，工程机械机油滤清器种类繁多，导致零部件多，排产困难，生产效率低下，而且现有滤清器为一次性使用产品，其外壳、盖板均为铁件，浪费资源严重。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种分体式、可部分替换的组合式机油滤清器。

所述的一种组合式机油滤清器，为分体结构，其特征在于包括筒体、滤芯及连接座，所述滤芯设置在筒体内，筒体底部外壁设置外螺纹，连接座顶部内壁对应设有内螺纹，筒体与连接座由外螺纹与内螺纹螺纹连接，筒体、滤芯及连接座两两连接处设有密封圈。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述筒体为圆柱体结构，筒体底部外壁设有外螺纹，筒体底部外壁还设置第一凹槽及第二凹槽，第二凹槽上设置第一密封圈，第一密封圈两侧的筒体壁与连接座内壁紧密封配合，由第一密封圈密封，筒体顶部内壁设置有第一台阶及第二台阶，滤芯一端固定在第二台阶内，与滤芯与第二台阶内壁之间留有空隙。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述第一台阶与第二台阶连接段设为圆弧形结构，且筒体内壁上设置导向筋，导向筋一端焊接固定在筒体内壁，另一端顶住第一台阶与第二台阶的连接处，在滤芯安装时起导向作用，导向筋为软质薄形金属材料制成。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述第一台阶与第二台阶的横向距离为1.5-2.5mm，导向筋与筒体内壁之间的夹角为10-25°。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于筒体设有外螺纹区域为外螺纹连接部，外螺纹连接部外径比筒体壁的外径小1.5-2.5mm。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于第一凹槽设于外螺纹连接部，其宽度为2.5-3.5mm，优选为3mm；第二凹槽设于筒体壁，第二凹槽宽度为3.5-4.5mm，优选为4mm。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述连接座上设置进油口、出油口，连接座顶部为内螺纹连接部，内螺纹连接部上设有与外螺纹配合的内螺纹，内螺纹连接部上部设有紧密配合部，紧密配合部与筒体壁紧密配合。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述连接座底部设有连接座凹槽，连接座凹槽上设置第二密封圈，连接座与油箱等连接并由第二密封圈密封，连接座内设有安装滤芯的卡槽，卡槽上设有第三密封圈，用于连接座与滤芯之间的密封。

所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述第三密封圈与卡槽连接处设有弧形凸倒角，第三密封圈与滤芯连接处设有弧形凹倒角，弧形凹倒角用于放置滤芯。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过采用上述技术，将连接座、外壳及滤芯设为分体结构代替现有的整体式结构，其连接座及外壳均可以重复使用，在该滤清器使用之后，对工程机械进行维护保养时只需对滤芯进行更换，其滤芯使用高性能滤材，从常规的250小时提升到500小时；延长了其使用寿命，且降低了生产成本，且其外壳和连接座可重复使用，使产品更环保节能，倡导国家政策；

2）本发明通过在筒体内壁设置导向筋，且将第一台阶与第二台阶的横向距离限定为1.5-2.5mm，导向筋与筒体内壁之间的夹角为10-25°，不但节省了导向筋的材料，而且其导向性能好，安装方便，另外，本发明的导向筋为软性金属材料，其对滤芯有一定的保护作用，磨损性低，其安装准确性大大提高；

3）本发明通过限定其第一凹槽宽度为2.5-3.5mm，优选为3mm，第二凹槽宽度为3.5-4.5mm，优选为4mm，避免设置凹槽的地方，筒体壁太薄，也防止了凹槽过小，螺纹制造难度大，同时也便于放置更大的密封圈，提高其密封性能；

4）本发明将所述第三密封圈与卡槽连接处设有弧形凸倒角，第三密封圈与滤芯连接处设有弧形凹倒角，弧形凹倒角用于放置滤芯，由于滤芯与连接座安装时，受力作用，第三密封圈会被挤压，本发明将该密封圈相应连接角设为弧形结构，在挤压后，其弧形结构两边可以与相应部件连接更紧密，大大提高了其密封性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的筒体结构示意图；

图3为本发明的连接座结构示意图；

图4为本发明第三密封圈结构示意图。

图中：1-筒体，101-外螺纹，102-第一凹槽，103-第二凹槽，104-导向筋，105-第一台阶，106-第二台阶，107-筒体壁，2-滤芯，3-连接座，301-内螺纹，302-进油口，303-出油口，304-连接座凹槽，305-紧密配合部，306-卡槽，4-第二密封圈，5-第三密封圈，501-弧形凹倒角，502-弧形凸倒角。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

如图1-3所示，本发明的一种组合式机油滤清器，为分体结构，包括筒体1、滤芯2及连接座3，所述滤芯2设置在筒体1内，筒体1底部外壁设置外螺纹101，连接座3顶部内壁对应设有内螺纹101，筒体1与连接座3由外螺纹101与内螺纹101螺纹连接，筒体1、滤芯2及连接座3两两连接处设有密封圈，通过采用分体结构，其使用一段时间后，只需要更换滤芯2即可，其连接座及外壳均可以重复使用，延长了其使用寿命，且降低了生产成本，且其外壳和连接座可重复使用，使产品更环保节能，倡导国家政策。

如图2所示，所述筒体1为圆柱体结构，筒体1底部外壁设有外螺纹101，筒体1底部外壁还设置第一凹槽102及第二凹槽103，第二凹槽103上设置第一密封圈3，第一密封圈3两侧的筒体壁107与连接座3内壁紧密封配合，由第一密封圈3密封，筒体1顶部内壁设置有第一台阶105及第二台阶106，滤芯2一端固定在第二台阶106内，与滤芯2与第二台阶106内壁之间留有空隙，防止滤芯2工作时，产生震动，与筒体内壁频繁碰撞而使其表面磨损，影响其使用寿命及使用质量，第一台阶105与第二台阶106连接段设为圆弧形结构，且筒体1内壁上设置导向筋104，导向筋104一端焊接固定在筒体1内壁，另一端顶住第一台阶105与第二台阶106的连接处，在滤芯2安装时起导向作用，提高安装的效率，及其准确性，进一步地，本发明将第一台阶105与第二台阶106的横向距离为1.5-2.5mm，导向筋104与筒体1内壁之间的夹角为10-25°，减少导向筋104的长度，并提高其经济效益；筒体1设有外螺纹101区域为外螺纹连接部，外螺纹连接部外径比筒体壁107的外径小1.5-2.5mm，第一凹槽102设于外螺纹连接部，其宽度为2.5-3.5mm，优选为3mm；第二凹槽103设于筒体壁107，第二凹槽103宽度为3.5-4.5mm，优选为4mm，，避免设置凹槽的地方，筒体壁太薄，也防止了凹槽过小，螺纹制造难度大，同时也便于放置更大的密封圈，提高其密封性能。

如图3所示，所述连接座3上设置进油口302、出油口303，连接座3顶部为内螺纹连接部，内螺纹连接部上设有与外螺纹101配合的内螺纹301，内螺纹连接部上部设有紧密配合部305，紧密配合部305与筒体壁107紧密配合，该连接座3底部设有连接座凹槽304，连接座凹槽304上设置第二密封圈4，连接座3与油箱等连接并由第二密封圈4密封，连接座3内设有安装滤芯2的卡槽306，卡槽306上设有第三密封圈5，用于连接座3与滤芯2之间的密封；如图4所示，第三密封圈5与卡槽306连接处设有弧形凸倒角502，第三密封圈5与滤芯2连接处设有弧形凹倒角501，弧形凹倒角501用于放置滤芯2，考虑到滤芯与连接座安装时，受力作用，第三密封圈会被挤压，本发明将该密封圈相应连接角设为弧形结构，在挤压后，其弧形结构两边可以与相应部件连接更紧密，大大提高了其密封性。

Claims (9)

1.一种组合式机油滤清器，为分体结构，其特征在于包括筒体（1）、滤芯（2）及连接座（3），所述滤芯（2）设置在筒体（1）内，筒体（1）底部外壁设置外螺纹（101），连接座（3）顶部内壁对应设有内螺纹（101），筒体（1）与连接座（3）由外螺纹（101）与内螺纹（101）螺纹连接，筒体（1）、滤芯（2）及连接座（3）两两连接处设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述筒体（1）为圆柱体结构，筒体（1）底部外壁设有外螺纹（101），筒体（1）底部外壁还设置第一凹槽（102）及第二凹槽（103），第二凹槽（103）上设置第一密封圈（3），第一密封圈（3）两侧的筒体壁（107）与连接座（3）内壁紧密封配合，由第一密封圈（3）密封，筒体（1）顶部内壁设置有第一台阶（105）及第二台阶（106），滤芯（2）一端固定在第二台阶（106）内，与滤芯（2）与第二台阶（106）内壁之间留有空隙。

3.根据权利要求2所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述第一台阶（105）与第二台阶（106）连接段设为圆弧形结构，且筒体（1）内壁上设置导向筋（104），导向筋（104）一端焊接固定在筒体（1）内壁，另一端顶住第一台阶（105）与第二台阶（106）的连接处，在滤芯（2）安装时起导向作用。

4.根据权利要求3所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述第一台阶（105）与第二台阶（106）的横向距离为1.5-2.5mm，导向筋（104）与筒体（1）内壁之间的夹角为10-25°。

5.根据权利要求2所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于筒体（1）设有外螺纹（101）区域为外螺纹连接部，外螺纹连接部外径比筒体壁（107）的外径小1.5-2.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于第一凹槽（102）设于外螺纹连接部，其宽度为2.5-3.5mm，优选为3mm；第二凹槽（103）设于筒体壁（107），第二凹槽（103）宽度为3.5-4.5mm，优选为4mm。

7.根据权利要求5所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述连接座（3）上设置进油口（302）、出油口（303），连接座（3）顶部为内螺纹连接部，内螺纹连接部上设有与外螺纹（101）配合的内螺纹（301），内螺纹连接部上部设有紧密配合部（305），紧密配合部（305）与筒体壁（107）紧密配合。

8.根据权利要求5所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述连接座（3）底部设有连接座凹槽（304），连接座凹槽（304）上设置第二密封圈（4），连接座（3）与油箱等连接并由第二密封圈（4）密封，连接座（3）内设有安装滤芯（2）的卡槽（306），卡槽（306）上设有第三密封圈（5），用于连接座（3）与滤芯（2）之间的密封。

9.根据权利要求8所述的一种组合式机油滤清器，其特征在于所述第三密封圈（5）与卡槽（306）连接处设有弧形凸倒角（502），第三密封圈（5）与滤芯（2）连接处设有弧形凹倒角（501），弧形凹倒角（501）用于放置滤芯（2）。