CN111058191A - 一种高强度短纤维针刺土工布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度短纤针刺土工布，包括改性聚丙烯的制备、针刺成网和热压；所述改性聚丙烯的制备，所需原料包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂。所述热压，动辊的线速率为10‑15m/s，下辊的温度与上辊温度的温度差＜10℃本发明的高强度短纤针刺土工布，透水性能为0.076‑0.084cm/s，撕破强力为167‑190N，CBR顶破强力2087‑2196N均得以提升，耐磨损力≥9027rad，400N伸长率为1.9‑2.4%，本发明的短纤针刺土工布，尺寸稳定性好，尺寸变化率小，具有巨大的经济价值和社会价值，适于大范围推广。

Description

一种高强度短纤维针刺土工布及其制备方法
技术领域
本发明属于土工布技术领域，涉及一种防渗土工布，具体涉及一种高强度短纤针刺土工布及其制备方法。
背景技术
土工布，又叫无纺布，具有抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。常用于堤坝、排水沟渠的处理，以及废料场的防污处理。
聚丙烯作为通用材料的一大类，以其比重小、易加工、耐腐蚀、无毒及综合性能优良等特点而得到广泛应用。
申请号为201010105159.1的中国专利提供了一种混合短纤针刺高强土工布制造方法，所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法是由高熔点短纤、低熔点短纤、带倒刺针针孔、无倒刺光华柱刺针针孔组成，通过改变主刺机刺针形状的方法达到降低短纤损伤率的目的，通过均匀点阵设置的无倒刺刺针形成的压熔点，将已被损伤的短纤交插点重新熔固在一起，达到增强土工布强度的目的，解决了现有技术针刺土工布存在的质量波动、强度低的缺陷。但其主要是通过改变物理结构来改进强度的，经不起时间的考验，强度等指标下降厉害。
公开号为CN105603958A的中国专利提供了一种防滑型短纤针刺土工布，包括短纤针刺而成的土工布本体，所述土工布本体的一侧表面均设有加强筋，所述加强筋呈长条状结构，所述土工布本体的另一侧表面均布有防滑凸起，所述防滑凸起为带凹槽的长方体结构，所述凹槽呈上宽下窄的锥台结构。本发明结构简单，充分利用短纤针刺非织造土工布优点的同时，在其一侧表面上设置了加强筋，增加了短纤土工布各个方向的抗拉强度和抗变形能力；在其另一侧表面上设有的防滑凸起，利用防滑凸起的结构阻碍短纤土工布与其周围介质各个方向的相对滑动，其也是主要采用了物理手段解决了土工布易滑动等问题，其内在的透水性能、强力和抗磨损性依旧为改善，经不住时间考验。
综上所述，现有的短纤针刺土工布具有以下缺陷：（1）透水性能、强力和抗磨损性不能同时得到提高；（2）伸长率高、尺寸稳定性差。
发明内容
本发明为解决现有无纺布以上技术问题，提供了一种高强度短纤针刺土工布及其制备方法，实现以下目的：
（1）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，同时具有较高的透水性能、强力和较低的伸长率；
（2）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，抗磨损性也同时得到提高；
（3）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，尺寸稳定性好，尺寸变化率小。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种高强度短纤针刺土工布，所述一种高强度短纤针刺土工布，透水性能为0.076-0.084cm/s，撕破强力为167-190N，CBR顶破强力2087-2196N。
以下罗列了本发明较优选的实施方式：
本发明还提供了一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，所述方法包括改性聚丙烯的制备、针刺成网和热压。
所述改性聚丙烯的制备，所需原料，包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂和抗静电剂。
所述改性聚丙烯的制备，所需原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯60-100份、共聚聚丙烯50-85份、乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、异辛醇醚磷酸酯0.01-0.8份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-2份和抗静电剂0.1-5份。
所述改性聚丙烯的制备，包括将原料熔融，所述熔融包括一阶熔融和二阶熔融；
所述一阶熔融，一阶单螺杆长径比为40:1，螺杆转速控制在77-90rmd/min，温度保持在100-110℃；
所述二阶熔融，二阶单螺杆长径比为30:1，螺杆转速控制在100-115rmd/min，温度保持在90-105℃。
所述改性聚丙烯的制备，硬脂酸锌质量添加量为总质量的0.2-0.3%。
所述针刺成网，喷丝细度为5-10丹尼尔，喷丝速率为5.5-8m/s。
所述针刺工艺条件为：针刺深度10-15mm，针刺密度100-150刺/cm2，针刺孔径为0.1mm，针刺温度53±1℃。
所述热压，动辊的线速率为10-15m/s，下辊的温度与上辊温度的温度差＜10℃。
所得到的高强度短纤针刺土工布，耐磨损力≥9027rad，400N伸长率为1.9-2.4%。
本发明还提供了一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，包括以下步骤：
所述改性聚丙烯的制备：包括（1）原料准备：改性聚丙烯的制备所需的原料，包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂和抗静电剂。
所述改性聚丙烯的制备所需的原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯60-100份、共聚聚丙烯50-85份、乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、异辛醇醚磷酸酯0.01-0.8份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-2份和抗静电剂0.1-5份。
所述均聚聚丙烯，熔体流动速率15g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），收缩率0.8-1.8%，热变形温度115℃，屈服点拉力强度为350kg/cm2。
所述共聚聚丙烯，熔体流动速率1.7g/10min，伸长率450%，热变形温度100℃，维卡软化点150℃，弯曲弹性率为120000kg/cm2。
所述异辛醇醚磷酸酯，1%水溶液pH 值为6-8，有效成分含量86.8%，渗透力≤8秒（10g OEP-70/L，120gNaOH/L）。
所述烯丙基二甘醇碳酸酯树脂，纯度为98.0%，为烯丙基二甘醇碳酸酯树脂颗粒，粒径1.0-4.5mm。
所述乙烯-乙烯醇，进口自美国杜邦，密度1.38g/cm3，熔体流动速率1.5g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔化温度138℃。
所述硅烷偶联剂，为3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
所述改性聚丙烯的制备：包括熔融。
1）一阶熔融：将上述均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、硅烷偶联剂和抗静电剂按照所述的比例混合，高温熔融，经一阶单螺杆挤出机挤出。
所述一阶熔融：挤出工艺条件为：一阶单螺杆长径比为40:1，螺杆转速控制在77-90rmd/min，挤出后温度保持在100-110℃。
2) 二阶熔融：再加入异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂和硬脂酸锌，混合均匀，高温熔融后，经二阶单螺杆挤出机熔融共混挤出，造粒。
所述二阶熔融：挤出工艺条件为：二阶单螺杆长径比为30:1，螺杆转速控制在100-115rmd/min，挤出后温度保持在90-105℃。硬脂酸锌质量为以上各原料总质量的0.2-0.3%。
所述针刺成网：将步骤1中物质经喷丝、分切、针刺工艺成网，得到纤网。
所述喷丝，喷丝板上的喷丝孔为100个，喷丝细度为5-10丹尼尔，喷丝速率为5.5-8m/s。
所述分切，切成长度为10-42mm的短纤。
所述针刺工艺条件为：针刺深度10-15mm，针刺密度100-150刺/cm2，针刺孔径为0.1mm，针刺温度53±1℃。
所述热压：将所制纤网送入热压机中热压，热压机传动辊的线速率为10-15m/s，上辊的温度为75-82℃，下辊的温度与上辊温度的温度差＜10℃。经热压定型，即得本发明的高强度短纤针刺土工布。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，透水性能为0.076-0.084cm/s；
（2）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，400N伸长率为1.9-2.4%；
（3）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，撕破强力为167-190N，CBR顶破强力2087-2196N；
（4）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，耐磨损力 ≥9027rad；
（5）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，尺寸变化率为±0.01%。
具体实施方式
本发明的一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，包括改性聚丙烯的制备、针刺成网和热压，具体地，包括以下步骤：
步骤1：改性聚丙烯的制备
（1）原料准备
改性聚丙烯的制备所需的原料，包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂和抗静电剂。
所述改性聚丙烯的制备所需的原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯60-100份、共聚聚丙烯50-85份、乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、异辛醇醚磷酸酯0.01-0.8份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-2份和抗静电剂0.1-5份。
所述均聚聚丙烯，熔体流动速率15g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），收缩率0.8-1.8%，热变形温度115℃，屈服点拉力强度为350kg/cm2。
所述共聚聚丙烯，熔体流动速率1.7g/10min，伸长率450%，热变形温度100℃，维卡软化点150℃，弯曲弹性率为120000kg/cm2。
所述异辛醇醚磷酸酯，1%水溶液pH 值为6-8，有效成分含量86.8%，渗透力≤8秒（10g OEP-70/L，120gNaOH/L）。
所述烯丙基二甘醇碳酸酯树脂，纯度为98.0%，为烯丙基二甘醇碳酸酯树脂颗粒，粒径1.0-4.5mm。
所述乙烯-乙烯醇，进口自美国杜邦，密度1.38g/cm3，熔体流动速率1.5g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔化温度138℃。
所述硅烷偶联剂，为3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融
1）一阶熔融：将上述均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、硅烷偶联剂和抗静电剂按照所述的比例混合，高温熔融，经一阶单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：一阶单螺杆长径比为40:1，螺杆转速控制在77-90rmd/min，挤出后温度保持在100-110℃。
2) 二阶熔融：再加入异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂和硬脂酸锌，混合均匀，高温熔融后，经二阶单螺杆挤出机熔融共混挤出，造粒。
挤出工艺条件为：二阶单螺杆长径比为30:1，螺杆转速控制在100-115rmd/min，挤出后温度保持在90-105℃。硬脂酸锌质量为以上各原料总质量的0.2-0.3%。
步骤2：针刺成网
将步骤1中物质经喷丝、分切、针刺工艺成网，得到纤网。
所述喷丝，喷丝板上的喷丝孔为100个，喷丝细度为5-10丹尼尔，喷丝速率为5.5-8m/s；
所述分切，切成长度为10-42mm的短纤；
所述针刺工艺条件为：针刺深度10-15mm，针刺密度100-150刺/cm2，针刺孔径为0.1mm，针刺温度53±1℃。
步骤3：热压
将所制纤网送入热压机中热压，热压机传动辊的线速率为10-15m/s，上辊的温度为75-82℃，下辊的温度与上辊温度的温度差＜10℃。经热压定型，即得本发明的高强度短纤针刺土工布。
实施例1一种高强度短纤针刺土工布及其制备方法
步骤1：改性聚丙烯的制备
（1）原料准备
改性聚丙烯的制备所需的原料，包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂和抗静电剂。
所述改性聚丙烯的制备所需的原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯60份、共聚聚丙烯85份、乙烯-乙烯醇共聚物5份、异辛醇醚磷酸酯0.8份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.1份、硅烷偶联剂2份和抗静电剂0.1份。
所述均聚聚丙烯，熔体流动速率15g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），收缩率0.8-1.8%，热变形温度115℃，屈服点拉力强度为350kg/cm2。
所述共聚聚丙烯，熔体流动速率1.7g/10min，伸长率450%，热变形温度100℃，维卡软化点150℃，弯曲弹性率为120000kg/cm2。
所述异辛醇醚磷酸酯，1%水溶液pH 值为6-8，有效成分含量86.8%，渗透力≤8秒（10g OEP-70/L，120gNaOH/L）。
所述烯丙基二甘醇碳酸酯树脂，纯度为98.0%，为烯丙基二甘醇碳酸酯树脂颗粒，粒径1.0-4.5mm。
所述乙烯-乙烯醇，进口自美国杜邦，密度1.38g/cm3，熔体流动速率1.5g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔化温度138℃。
所述硅烷偶联剂，为3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融
1）一阶熔融：将上述均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、硅烷偶联剂和抗静电剂按照所述的比例混合，高温熔融，经一阶单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：一阶单螺杆长径比为40:1，螺杆转速控制在77rmd/min，挤出后温度保持在110℃。
2) 二阶熔融：再加入异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂和硬脂酸锌，混合均匀，高温熔融后，经二阶单螺杆挤出机熔融共混挤出，造粒。
挤出工艺条件为：二阶单螺杆长径比为30:1，螺杆转速控制在100rmd/min，挤出后温度保持在105℃。硬脂酸锌质量为以上各原料总质量的0.2%。
步骤2：针刺成网
将步骤1中物质经喷丝、分切、针刺工艺成网，得到纤网。
所述喷丝，喷丝板上的喷丝孔为100个，喷丝细度为5-10丹尼尔，喷丝速率为5.5m/s；
所述分切，切成长度为10-22mm的短纤；
所述针刺工艺条件为：针刺深度10-11mm，针刺密度140-150刺/cm2，针刺孔径为0.1mm，针刺温度53±1℃。
步骤3：热压
将所制纤网送入热压机中热压，热压机传动辊的线速率为10m/s，上辊的温度为82℃，下辊的温度与上辊温度的温度差8℃。经热压定型，即得本发明的高强度短纤针刺土工布。
实施例2一种高强度短纤针刺土工布及其制备方法
步骤1：改性聚丙烯的制备
（1）原料准备
改性聚丙烯的制备所需的原料，包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂和抗静电剂。
所述改性聚丙烯的制备所需的原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯60-100份、共聚聚丙烯50-85份、乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、异辛醇醚磷酸酯0.01-0.8份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-2份和抗静电剂0.1-5份。
具体地，在本实施例中，所述改性聚丙烯的制备所需的原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯90份、共聚聚丙烯65份、乙烯-乙烯醇共聚物6份、异辛醇醚磷酸酯0.09份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.8份、硅烷偶联剂1.0份和抗静电剂1份。
所述均聚聚丙烯，熔体流动速率15g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），收缩率0.8-1.8%，热变形温度115℃，屈服点拉力强度为350kg/cm2。
所述共聚聚丙烯，熔体流动速率1.7g/10min，伸长率450%，热变形温度100℃，维卡软化点150℃，弯曲弹性率为120000kg/cm2。
所述异辛醇醚磷酸酯，1%水溶液pH 值为7，有效成分含量86.8%，渗透力≤8秒（10gOEP-70/L，120gNaOH/L）。
所述烯丙基二甘醇碳酸酯树脂，纯度为98.0%，为烯丙基二甘醇碳酸酯树脂颗粒，粒径1.0-4.5mm。
所述乙烯-乙烯醇，进口自美国杜邦，密度1.38g/cm3，熔体流动速率1.5g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔化温度138℃。
所述硅烷偶联剂，为3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融
1）一阶熔融：将上述均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、硅烷偶联剂和抗静电剂按照所述的比例混合，高温熔融，经一阶单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：一阶单螺杆长径比为40:1，螺杆转速控制在80rmd/min，挤出后温度保持在103℃。
2) 二阶熔融：再加入异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂和硬脂酸锌，混合均匀，高温熔融后，经二阶单螺杆挤出机熔融共混挤出，造粒。
挤出工艺条件为：二阶单螺杆长径比为30:1，螺杆转速控制在106rmd/min，挤出后温度保持在100℃。硬脂酸锌质量为以上各原料总质量的0.25%。
步骤2：针刺成网
将步骤1中物质经喷丝、分切、针刺工艺成网，得到纤网。
所述喷丝，喷丝板上的喷丝孔为100个，喷丝细度为5-10丹尼尔，喷丝速率为6.8m/s；
所述分切，切成长度为12-22mm的短纤；
所述针刺工艺条件为：针刺深度10-14mm，针刺密度125-145刺/cm2，针刺孔径为0.1mm，针刺温度53±1℃。
步骤3：热压
将所制纤网送入热压机中热压，热压机传动辊的线速率为13-15m/s，上辊的温度为85℃，下辊的温度与上辊温度的温度差9℃。经热压定型，即得本发明的高强度短纤针刺土工布。
实施例3一种高强度短纤针刺土工布及其制备方法
步骤1：改性聚丙烯的制备
（1）原料准备
改性聚丙烯的制备所需的原料，包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂和抗静电剂。
所述改性聚丙烯的制备所需的原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯60-100份、共聚聚丙烯50-85份、乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、异辛醇醚磷酸酯0.01-0.8份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-2份和抗静电剂0.1-5份。
具体地，在本实施例中，所述改性聚丙烯的制备所需的原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯100份、共聚聚丙烯50份、乙烯-乙烯醇共聚物10份、异辛醇醚磷酸酯0.01份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂1份、硅烷偶联剂0.1份和抗静电剂5份。
所述均聚聚丙烯，熔体流动速率15g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），收缩率0.8-1.8%，热变形温度115℃，屈服点拉力强度为350kg/cm2。
所述共聚聚丙烯，熔体流动速率1.7g/10min，伸长率450%，热变形温度100℃，维卡软化点150℃，弯曲弹性率为120000kg/cm2。
所述异辛醇醚磷酸酯，1%水溶液pH 值为7，有效成分含量86.8%，渗透力7秒（10gOEP-70/L，120gNaOH/L）。
所述烯丙基二甘醇碳酸酯树脂，纯度为98.0%，为烯丙基二甘醇碳酸酯树脂颗粒，粒径1.0-4.5mm。
所述乙烯-乙烯醇，进口自美国杜邦，密度1.38g/cm3，熔体流动速率1.5g/10min（ASTMD-1238，190℃/2.16kg），熔化温度138℃。
所述硅烷偶联剂，为3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述抗静电剂，有效物含量≥98%，胺值65-75KOHmg/g，挥发份2.0%，分解温度＞300℃，熔点53-60℃。
（2）熔融
1）一阶熔融：将上述均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、硅烷偶联剂和抗静电剂按照所述的比例混合，高温熔融，经一阶单螺杆挤出机挤出；
挤出工艺条件为：一阶单螺杆长径比为40:1，螺杆转速控制在90rmd/min，挤出后温度保持在100℃。
2) 二阶熔融：再加入异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂和硬脂酸锌，混合均匀，高温熔融后，经二阶单螺杆挤出机熔融共混挤出，造粒。
挤出工艺条件为：二阶单螺杆长径比为30:1，螺杆转速控制在115rmd/min，挤出后温度保持在90℃。硬脂酸锌质量为以上各原料总质量的0.3%。
步骤2：针刺成网
将步骤1中物质经喷丝、分切、针刺工艺成网，得到纤网。
所述喷丝，喷丝板上的喷丝孔为100个，喷丝细度为5-10丹尼尔，喷丝速率为8m/s；
所述分切，切成长度为15-24mm的短纤；
所述针刺工艺条件为：针刺深度13-15mm，针刺密度140-150刺/cm2，针刺孔径为0.1mm，针刺温度53±1℃。
步骤3：热压
将所制纤网送入热压机中热压，热压机传动辊的线速率为15m/s，上辊的温度为75℃，下辊的温度与上辊温度的温度差8℃。经热压定型，即得本发明的高强度短纤针刺土工布。
本发明一种高强度短纤针刺土工布的效果指标
(1)按照实施例1-3所述的制备方法得到的高强度短纤针刺土工布（厚度1.3mm,克重为150g/m2），检测结果如下表所示；
Figure DEST_PATH_IMAGE001
本发明得到的高强度短纤针刺土工布，同时具有较高的透水性能、强力和较低的伸长率以及抗磨损性也同时得到提高，具体为：
（1）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，透水性能为0.076-0.084cm/s；
（2）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，400N伸长率为1.9-2.4%；
（3）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，撕破强力为167-190N，CBR顶破强力2087-2196N；
（4）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，耐磨损力≥9027rad；
（5）本发明的一种高强度短纤针刺土工布，尺寸变化率为±0.01%。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度短纤针刺土工布，其特征在于，
所述一种高强度短纤针刺土工布，透水性能为0.076-0.084cm/s，撕破强力为167-190N，CBR顶破强力2087-2196N。
2.一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述方法包括改性聚丙烯的制备、针刺成网和热压。
3.根据权利要求2所述的高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述改性聚丙烯的制备，所需原料，包括：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、乙烯-乙烯醇、异辛醇醚磷酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂、硅烷偶联剂和抗静电剂。
4.根据权利要求2所述的高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述改性聚丙烯的制备，所需原料，按照重量份，包括：均聚聚丙烯60-100份、共聚聚丙烯50-85份、乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、异辛醇醚磷酸酯0.01-0.8份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂0.1-1份、硅烷偶联剂0.1-2份和抗静电剂0.1-5份。
5.根据权利要求2所述的一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述改性聚丙烯的制备，包括将原料熔融，所述熔融包括一阶熔融和二阶熔融；
所述一阶熔融，一阶单螺杆长径比为40:1，螺杆转速控制在77-90rmd/min，温度保持在100-110℃；
所述二阶熔融，二阶单螺杆长径比为30:1，螺杆转速控制在100-115rmd/min，温度保持在90-105℃。
6.根据权利要求2所述的一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述改性聚丙烯的制备，硬脂酸锌质量添加量为总质量的0.2-0.3%。
7.根据权利要求2所述的一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述针刺成网，喷丝细度为5-10丹尼尔，喷丝速率为5.5-8m/s。
8.根据权利要求2所述的一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述针刺工艺条件为：针刺深度10-15mm，针刺密度100-150刺/cm2，针刺孔径为0.1mm，针刺温度53±1℃。
9.根据权利要求2所述的一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所述热压，动辊的线速率为10-15m/s，下辊的温度与上辊温度的温度差＜10℃。
10.根据权利要求9所述的一种高强度短纤针刺土工布的制备方法，其特征在于，
所得到的高强度短纤针刺土工布，耐磨损力≥9027rad，400N伸长率为1.9-2.4%。
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