CN111056729B - 一种用于污泥压滤的药剂及生产工艺 - Google Patents
一种用于污泥压滤的药剂及生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于污泥压滤的药剂的生产工艺,包括以下步骤:以下份数均为质量份数,A1、将75~100份的沸石粉碎至粒度为20~100μm,待用;B1、将10~15份的粉煤灰、5~10份的木屑、20~30份的高氯酸钙、5~10份的聚合硅酸铝铁、30~40份的硫酸铁加入80份的水中,加热至沸腾,持续搅拌,直至含水量降至20wt%后静置降温待用;C1、将步骤A1和步骤B2制得的物质进行混合,制得Ⅰ组分;A2、将2~3份的聚丙烯酰胺、6~10份的十六烷基苯磺酸钠、1~2份的乙二胺、5~10份的磷酸氢二钠和5~7份的琼脂加入15份的乙醇,搅拌均匀,制得Ⅱ组分。本发明可以解决现有技术的不足,降低了污泥脱水药剂的使用量。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域,尤其是一种用于污泥压滤的药剂及生产工艺。
背景技术
污泥压滤是通过机械加压的方式对污泥进行脱水处理的工艺。为了提高压滤脱水的脱水率,通常在进行压滤前需要在污泥内添加脱水药剂。现有的污泥脱水药剂使用量普遍偏多,影响污泥后期的再利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于污泥压滤的药剂及生产工艺,能够解决现有技术的不足,降低了污泥脱水药剂的使用量。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种用于污泥压滤的药剂的生产工艺,包括以下步骤:
所述用于污泥压滤的药剂包括Ⅰ组分和Ⅱ组分,以下份数均为质量份数,
Ⅰ组分的制备,
A1、将75~100份的沸石粉碎至粒度为20~100μm,待用;
B1、将10~15份的粉煤灰、5~10份的木屑、20~30份的高氯酸钙、5~10份的聚合硅酸铝铁、30~40份的硫酸铁加入80份的水中,加热至沸腾,持续搅拌,直至含水量降至20wt%后静置降温待用;
C1、将步骤A1和步骤B2制得的物质进行混合,制得Ⅰ组分;
Ⅱ组分的制备,
A2、将2~3份的聚丙烯酰胺、6~10份的十六烷基苯磺酸钠、1~2份的乙二胺、5~10份的磷酸氢二钠和5~7份的琼脂加入15份的乙醇,搅拌均匀,制得Ⅱ组分;
将Ⅰ组分和Ⅱ组分分别密封包装。
作为优选,所述用于污泥压滤的药剂包括Ⅰ组分和Ⅱ组分,以下份数均为质量份数,
Ⅰ组分的制备,
A1、将80份的沸石粉碎至粒度为20~100μm,待用;
B1、将15份的粉煤灰、8份的木屑、25份的高氯酸钙、5份的聚合硅酸铝铁、30份的硫酸铁加入80份的水中,加热至沸腾,持续搅拌,直至含水量降至20wt%后静置降温待用;
C1、将步骤A1和步骤B2制得的物质进行混合,制得Ⅰ组分;
Ⅱ组分的制备,
A2、将2份的聚丙烯酰胺、10份的十六烷基苯磺酸钠、1份的乙二胺、8份的磷酸氢二钠和5份的琼脂加入15份的乙醇,搅拌均匀,制得Ⅱ组分;
将Ⅰ组分和Ⅱ组分分别密封包装。
作为优选,步骤B1中,还包括5份的草木灰。
作为优选,步骤A2中,还包括3份的丙烯酸树脂。
一种用于污泥压滤的药剂,使用上述的用于污泥压滤的药剂的生产工艺生产而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:在使用时通过将Ⅰ组分和Ⅱ组分进行快速混合,可以在污泥中形成丰富的“吸水核”,快速吸取污泥中的水分,在进行压滤过程中便于水分的充分排出。草木灰不仅起到了吸水的作用,更重要的是可以对污泥的pH值进行调节,使得丙烯酸树脂可以对以沸石为核心的吸水核进行有效的包裹和保护,以进一步提高吸水核的吸水效果。
具体实施方式
实施例1
所述用于污泥压滤的药剂包括Ⅰ组分和Ⅱ组分,以下份数均为质量份数,
Ⅰ组分的制备,
A1、将80份的沸石粉碎至粒度为20~100μm,待用;
B1、将15份的粉煤灰、8份的木屑、25份的高氯酸钙、5份的聚合硅酸铝铁、30份的硫酸铁加入80份的水中,加热至沸腾,持续搅拌,直至含水量降至20wt%后静置降温待用;
C1、将步骤A1和步骤B2制得的物质进行混合,制得Ⅰ组分;
Ⅱ组分的制备,
A2、将2份的聚丙烯酰胺、10份的十六烷基苯磺酸钠、1份的乙二胺、8份的磷酸氢二钠和5份的琼脂加入15份的乙醇,搅拌均匀,制得Ⅱ组分;
将Ⅰ组分和Ⅱ组分分别密封包装。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上改进而来的,步骤B1中,还包括5份的草木灰。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上改进而来的,步骤A2中,还包括3份的丙烯酸树脂。
本发明药剂的使用方法为:
首先将一半Ⅰ组分放入污泥中,进行充分搅拌,然后将剩余的Ⅰ组分与Ⅱ组分进行预混合,然后放入污泥中进行充分搅拌,然后静置3h。
使用上述3个实施例制得的药剂以及从河北金丰化工采购的SV-SSC型污泥脱水剂对同一污泥样本分别进行预处理(加药比例为1:70000)后,进行压滤脱水实验(脱水压力为2.1MPa,脱水时间为30min),结果如下:
组别 | 脱水前污泥含水量 | 脱水后污泥含水量 |
SV-SSC | 97% | 53.4% |
实施例1 | 97% | 46.2% |
实施例2 | 97% | 44.1% |
实施例3 | 97% | 35.5% |
由此可见,本发明提供的药剂具有更佳的脱水效率,也就是说在达到一定的脱水率情况下,本发明提供的药剂的使用量更小。
对上述污泥设定脱水后污泥含水量为50%,各组别的加药比例为:
组别 | 加药比例 |
SV-SSC | 1:65000 |
实施例1 | 1:80000 |
实施例2 | 1:86000 |
实施例3 | 1:94000 |
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (1)
1.一种用于污泥压滤的药剂的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
所述用于污泥压滤的药剂包括Ⅰ组分和Ⅱ组分,以下份数均为质量份数,
Ⅰ组分的制备,
A1、将80份的沸石粉碎至粒度为20~100μm,待用;
B1、将15份的粉煤灰、8份的木屑、25份的高氯酸钙、5份的聚合硅酸铝铁、30份的硫酸铁、5份的草木灰加入80份的水中,加热至沸腾,持续搅拌,直至含水量降至20wt%后静置降温待用;
C1、将步骤A1和步骤B2制得的物质进行混合,制得Ⅰ组分;
Ⅱ组分的制备,
A2、将2份的聚丙烯酰胺、10份的十六烷基苯磺酸钠、1份的乙二胺、8份的磷酸氢二钠、3份的丙烯酸树脂和5份的琼脂加入15份的乙醇,搅拌均匀,制得Ⅱ组分;
将Ⅰ组分和Ⅱ组分分别密封包装。
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