CN106746837B - 金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法 - Google Patents

金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746837B
CN106746837B CN201710075548.6A CN201710075548A CN106746837B CN 106746837 B CN106746837 B CN 106746837B CN 201710075548 A CN201710075548 A CN 201710075548A CN 106746837 B CN106746837 B CN 106746837B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
copper ore
cement retarder
slag
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710075548.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106746837A (zh
Inventor
王明远
罗忠涛
付毅
李书华
陈兴章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA BUILDING TECHNIQUE GROUP CO LTD
Zijin Mining Group Co Ltd
Original Assignee
CHINA BUILDING TECHNIQUE GROUP CO LTD
Zijin Mining Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA BUILDING TECHNIQUE GROUP CO LTD, Zijin Mining Group Co Ltd filed Critical CHINA BUILDING TECHNIQUE GROUP CO LTD
Priority to CN201710075548.6A priority Critical patent/CN106746837B/zh
Publication of CN106746837A publication Critical patent/CN106746837A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106746837B publication Critical patent/CN106746837B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/20—Retarders
    • C04B2103/22—Set retarders

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法涉及一种水泥缓凝剂，特别是涉及一种采用金铜矿中和渣制得的水泥缓凝剂及其制备方法。其目的是为了提供一种经济环保的金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法。本发明金铜矿中和渣水泥缓凝剂包括70～90份金铜矿中和渣、5～20份脱硫石膏和5～10份石灰；本发明的制备方法，包括以下步骤：称取原料；混合搅拌；烘干；压实成球。本发明的金铜矿中和渣水泥缓凝剂的制备方法采用金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰复合的方式降低混合材料的含水率，并提高整体的CaSO4含量，从而达到用作水泥缓凝剂的具体要求。本发明属于建筑材料技术领域。

Description

金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥缓凝剂，特别是涉及一种采用金铜矿中和渣制得的水泥缓凝剂及其制备方法。
背景技术
酸性含砷废水是金铜冶炼行业的重要污染源，其中砷大多以3价形态出现，常用的处理方法是采用石灰加铁盐，即石灰乳二次中和加硫酸亚铁共沉淀的方法，通过控制二次中和反应终点的pH值、投加硫酸亚铁、聚丙烯酰胺絮凝剂和曝气等措施，硫酸亚铁经水解、氧化后生成的Fe(OH)3是良好的共沉剂，能吸附、包裹砷的沉淀物；同时砷又与铁的氢氧化物反应，部分生成Fe(AsO2)3沉淀，这些沉淀物经圆筒过滤脱水后，生成黄色半固态的含砷渣，即金铜矿中和渣。其排放量巨大，处置难度大，成本高，环境压力较大。如能进行资源化综合利用，既节约能源又节省资源，符合国家倡导的高效利用、循环利用、无害利用的循环经济方针，在减少对原生资源消耗的同时，最大限度地降低污染和废弃物的排放。
金铜矿中和渣应用存在的主要问题在于含水率较高，原状渣的含水率高达50％左右，经压滤板框压滤处理后含水率一般在25～35％，含水率仍然较高，无法直接压实成球制备水泥缓凝剂。
目前金铜矿中和渣尚无有效消纳途径，本项技术能够有效解决此问题，具有重要的社会和经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种经济环保的金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法。本发明的方法采用金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰复合的方式降低混合材料的含水率，并提高整体的CaSO4含量，从而达到用作水泥缓凝剂的具体要求。
本发明涉及一种金铜矿中和渣水泥缓凝剂，所述缓凝剂按照质量份数包括70～90份金铜矿中和渣、5～20份脱硫石膏和5～10份石灰。
优选地，所述金铜矿中和渣中CaSO4含量≥28wt％、含水率≤35wt％。
优选地，所述金铜矿中和渣中CaSO4含量≥80wt％、含水率≤12wt％。
本发明还涉及一种金铜矿中和渣水泥缓凝剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)称取原料：按照质量份数分别称取70～90份金铜矿中和渣、5～20份脱硫石膏和5～10份石灰；
(2)混合搅拌：将金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰搅拌均匀，得到混合材料；
(3)烘干：将步骤(2)所得混合材料烘干至含水率≤12wt％，得到烘干混合料；
(4)压实成球：将步骤(3)所得烘干混合料进行压实成球，所得球状物料在料棚内堆放，使其自然干燥，即制得本发明的金铜矿中和渣水泥缓凝剂。
本发明金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法与现有技术不同之处在于：
1.本发明金铜矿中和渣水泥缓凝剂的制备方法能够大量消纳目前尚有效消纳途径的金铜矿中和渣，并提高了其综合利用附加值；年产300万吨的水泥厂一年约消纳15万吨金铜矿中和渣，并能有效解决部分偏远天然石膏贫乏地区的石膏长途运输问题。
2.本发明金铜矿中和渣水泥缓凝剂的制备方法通过复合脱硫石膏和石灰的方法降低其整体含水率，便于后期烘干压实成球处理，极大地降低了生产成本。
3.本发明金铜矿中和渣水泥缓凝剂生产工艺简单，同时满足绿色环保，并且应用范围较为广泛。
具体实施方式
通过以下实施例和验证试验对本发明的金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法作进一步的说明。
实施例1
本实施例的金铜矿中和渣水泥缓凝剂由以下原料制成：
组分1：金铜矿中和渣70kg；
组分2：脱硫石膏20kg；
组分3：石灰10kg。
其中，金铜矿中和渣中CaSO4含量为80wt％、含水率为35wt％。
制备步骤如下：
(1)按上述重量称取各组分，备用；
(2)混合搅拌：将金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰混合搅拌，搅拌时间15min；
(3)烘干：将(2)步骤所得混合材料入烘干机进行烘干处理，控制含水率12％；
(4)压实成球：将(3)步骤所得烘干混合料进行压实成球，所得球状物料在料棚内堆放，使其自然干燥1d，即得本实施例的水泥缓凝剂。
实施例2
本实施例的金铜矿中和渣水泥缓凝剂由以下原料制成：
组分1：金铜矿中和渣80kg；
组分2：脱硫石膏15kg；
组分3：石灰5kg。
其中，金铜矿中和渣中CaSO4含量为60wt％、含水率为20wt％。
制备步骤如下：
(1)按所述比例称取各组分，备用；
(2)混合搅拌：将金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰混合搅拌，搅拌时间20min；
(3)烘干：将(2)步骤所得混合材料入烘干机进行烘干处理，控制含水率12％；
(4)压实成球：将(3)步骤所得烘干混合料进行压实成球，所得球状物料在料棚内堆放，使其自然干燥1d，即得本实施例的水泥缓凝剂。
实施例3
本实施例的金铜矿中和渣水泥缓凝剂由以下原料制成：
组分1：金铜矿中和渣80kg；
组分2：脱硫石膏10kg；
组分3：石灰10kg。
其中，金铜矿中和渣中CaSO4含量为35wt％、含水率为12wt％。
制备步骤如下：
(1)按所述比例称取各组分，备用；
(2)混合搅拌：将金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰混合搅拌，搅拌时间25min；
(3)烘干：将(2)步骤所得混合材料入烘干机进行烘干处理，控制含水率10％；
(4)压实成球：将(3)步骤所得烘干混合料进行压实成球，所得球状物料在料棚内堆放，使其自然干燥1d，即得本实施例的水泥缓凝剂。
实施例4
本实施例的金铜矿中和渣水泥缓凝剂由以下原料制成：
组分1：金铜矿中和渣90kg；
组分2：脱硫石膏5kg；
组分3：石灰5kg。
其中，金铜矿中和渣中CaSO4含量为28wt％、含水率为10wt％。
制备步骤如下：
(1)按所述比例称取各组分，备用；
(2)混合搅拌：将金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰混合搅拌，搅拌时间30min；
(3)烘干：将(2)步骤所得混合材料入烘干机进行烘干处理，控制含水率10％；
(4)压实成球：将(3)步骤所得烘干混合料进行压实成球，所得球状物料在料棚内堆放，使其自然干燥1d，即得本实施例的水泥缓凝剂。
实施例1-4的金铜矿中和渣水泥缓凝剂以5～8％比例掺到水泥熟料中混磨制成水泥，具体性能参数如表1所示。
表1水泥制备及性能参数
Figure BDA0001224191530000041
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种金铜矿中和渣水泥缓凝剂，其特征在于：所述缓凝剂按照质量份数包括70～90份金铜矿中和渣、5～20份脱硫石膏和5～10份石灰，所述金铜矿中和渣中CaSO4含量≥80wt％、含水率≤12wt％。
2.根据权利要求1所述的一种金铜矿中和渣水泥缓凝剂，其特征在于，其制备方法为：所述方法包括以下步骤：
(1)称取原料：按照质量份数分别称取70～90份金铜矿中和渣、5～20份脱硫石膏和5～10份石灰；
(2)混合搅拌：将金铜矿中和渣、脱硫石膏、石灰搅拌均匀，得到混合材料；(3)
烘干：将步骤(2)所得混合材料烘干至含水率≤12wt％，得到烘干混合料；(4)
压实成球：将步骤(3)所得烘干混合料进行压实成球，所得球状物料在料棚内堆放，使其自然干燥，即制得金铜矿中和渣水泥缓凝剂。
CN201710075548.6A 2017-02-13 2017-02-13 金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN106746837B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710075548.6A CN106746837B (zh) 2017-02-13 2017-02-13 金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710075548.6A CN106746837B (zh) 2017-02-13 2017-02-13 金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106746837A CN106746837A (zh) 2017-05-31
CN106746837B true CN106746837B (zh) 2021-05-28

Family

ID=58956265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710075548.6A Expired - Fee Related CN106746837B (zh) 2017-02-13 2017-02-13 金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746837B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114227863B (zh) * 2022-01-11 2022-12-06 龙岩市锐美家装饰材料有限公司 金铜矿压力中和渣再利用的矿物质板材及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830583A (zh) * 2010-03-25 2010-09-15 云南铜业股份有限公司 石膏沉淀-氧化沉砷-中和铁盐共沉污酸的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265046A (zh) * 2008-04-30 2008-09-17 西安吉源节能技术有限公司 用脱硫石膏替代天然石膏生产水泥缓凝剂的方法
CN102345016B (zh) * 2011-10-10 2013-01-02 大冶有色设计研究院有限公司 从冶炼烟气产生的污酸中回收砷和重金属的方法
CN103833254B (zh) * 2014-03-25 2015-12-09 云南富民瑞呈饲料添加剂有限公司 用作水泥缓凝剂的磷石膏的改性方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830583A (zh) * 2010-03-25 2010-09-15 云南铜业股份有限公司 石膏沉淀-氧化沉砷-中和铁盐共沉污酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106746837A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103482896B (zh) 磷石膏球及其制备方法和应用
CN103508689B (zh) 一种低成本制备α型半水石膏的方法及所制备的α型半水石膏及石膏砌块
CN100575276C (zh) 一种钛白酸性废水预处理的方法
CN107628632B (zh) 一种利用粉煤灰制备絮凝剂聚合氯化铝的方法
CN105271867A (zh) 一种基于合成聚合硫酸铝新型无碱液体速凝剂
CN106866066B (zh) 专用土体稳定剂资源化处理市政污泥制造的免烧砖
CN105417767A (zh) 一种从硫酸污酸废水中去除砷的方法
CN102358679B (zh) 一种污泥调理剂及使用污泥调理剂的深度脱水方法
CN104628276A (zh) 一种磷石膏处理方法
CN104725001A (zh) 一种含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用
CN113968716A (zh) 一种电解锰渣无害化处置方法
CN106698988B (zh) 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法
CN106746837B (zh) 金铜矿中和渣水泥缓凝剂及其制备方法
CN104844024A (zh) 一种利用污泥工业废渣制备的高性能胶凝材料及其制备方法
CN103725873B (zh) 一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法
CN105621909A (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥
CN102173712A (zh) 磷石膏混凝土加气块
CN108585575B (zh) 水泥缓凝剂及其制备方法和应用
CN111807745A (zh) 改性磷石膏及其制备方法
CN102093023B (zh) 免烧砖及其制备方法
CN103146915B (zh) 一种含钛赤泥复合粘结剂及其制备方法
CN112374908B (zh) 一种电解锰渣制备的复合硅钙板
CN102225781A (zh) 一种水泥缓凝剂的制备方法
CN114920475A (zh) 一种钛石膏矿粉基复合胶凝材料
CN103695641B (zh) 一种冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210528

Termination date: 20220213

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee