CN111055399A - 一种色母粒高效生产线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色母粒高效生产线及其制备方法，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有固定座，且固定座的右侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧连通有冷却壳，所述冷却壳边沿的内部固定连接有回型管，所述回型管的一侧设置有凸起，所述凸起的一侧贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的外部，本发明涉及色母粒生产线技术领域。该色母粒高效生产线及其制备方法，通过在壳体的右侧连通冷却壳，利用冷却壳边沿内部的回型管形成水回路，并设置凸起增大接触面积，配合水箱、连接管、抽水泵、进水管和出水管，将冷水循环抽动对色母粒物料进行冷却，能够使得色母挤出料迅速定型，避免发生卷曲，从而方便后续切粒机的作业。

Description

一种色母粒高效生产线及其制备方法

技术领域

本发明涉及色母粒生产线技术领域，具体为一种色母粒高效生产线及其制备方法。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

现有的色母粒生产线在挤出物料的过程中，由于壳体内部温度较高，容易导致色母粒物料发生弯曲变形，进而影响后续切粒机的正常切料，并且传统的色母粒生产线采用单螺杆挤出物料，工作效率低，物料挤出质量较差，为此，我们提出了一种色母粒高效生产线及其制备方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒高效生产线及其制备方法，解决了现有的色母粒生产线在挤出物料的过程中，由于壳体内部温度较高，容易导致色母粒物料发生弯曲变形，并且色母粒生产线采用单螺杆挤出物料，工作效率低，物料挤出质量较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种色母粒高效生产线，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有固定座，且固定座的右侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧连通有冷却壳，所述冷却壳边沿的内部固定连接有回型管，所述回型管的一侧设置有凸起，所述凸起的一侧贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的外部，所述冷却壳的前后两侧均固定连接有水箱，两个所述水箱的一侧均连通有连接管，两个所述连接管的一端均贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的内部，所述连接管的一端与回型管外表面的一侧连通，所述冷却壳的底部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端与水箱的底部连通，所述抽水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端与水箱的底部连通，所述冷却壳的右侧连通有挤出壳。

优选的，所述固定座左侧的下方固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述固定座的内部开设有齿轮槽。

优选的，所述齿轮槽内部的上下两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第二螺杆的两端均贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述电机输出轴的一端通过联轴器与第二螺杆的左端固定连接。

优选的，所述第一螺杆的右端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述第一螺杆的表面且位于齿轮槽的内部固定连接有第一齿轮。

优选的，所述第二螺杆的表面且位于齿轮槽的内部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧与第二齿轮的一侧啮合。

优选的，所述冷却壳的顶部固定连接有料斗，所述料斗的左侧连通有横斗，且横斗的底部均与壳体和冷却壳的顶部固定连接。

优选的，所述横斗的表面固定安装有可视窗口，所述可视窗口采用钢化玻璃材料。

本发明还公开了一种色母粒高效生产线的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将色母粒通过料斗投入，然后经过横斗进入壳体内，此时启动电机，进而带动第二螺杆转动，第二螺杆转动从而带动第二齿轮转动，然后带动啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动再带动第一螺杆转动，使得第一螺杆和第二螺杆同时挤出色母粒；

S2、此时经过冷却壳处的色母粒物料，同时启动抽水泵，进而通过进水管抽水，里侧水箱内的水经过进水管进入抽水泵内，然后经过出水管将水重新通入外侧水箱，然后经过连接管使得冷水进入回型管，并利用凸起对色母粒物料进行降温，然后经过回型管循环后，再重新进入水箱；

S3、通过冷却壳冷却后的色母粒物料，此时经过挤出壳被挤出，再利用后续的裁剪装置对长条状的色母粒物料进行裁剪，最后得到色母粒物料产品即可。

（三）有益效果

本发明提供了一种色母粒高效生产线及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该色母粒高效生产线及其制备方法，通过在壳体的右侧连通有冷却壳，冷却壳边沿的内部固定连接有回型管，回型管的一侧设置有凸起，凸起的一侧贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的外部，冷却壳的前后两侧均固定连接有水箱，两个水箱的一侧均连通有连接管，两个连接管的一端均贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的内部，连接管的一端与回型管外表面的一侧连通，冷却壳的底部固定连接有抽水泵，抽水泵的进水口连通有进水管，进水管的一端与水箱的底部连通，抽水泵的出水口连通有出水管，出水管的一端与水箱的底部连通，冷却壳的右侧连通有挤出壳，S2、此时经过冷却壳处的色母粒物料，同时启动抽水泵，进而通过进水管抽水，里侧水箱内的水经过进水管进入抽水泵内，然后经过出水管将水重新通入外侧水箱，然后经过连接管使得冷水进入回型管，并利用凸起对色母粒物料进行降温，然后经过回型管循环后，再重新进入水箱，通过在壳体的右侧连通冷却壳，利用冷却壳边沿内部的回型管形成水回路，并设置凸起增大接触面积，配合水箱、连接管、抽水泵、进水管和出水管，将冷水循环抽动对色母粒物料进行冷却，能够使得色母挤出料迅速定型，避免发生卷曲，从而方便后续切粒机的作业。

（2）、该色母粒高效生产线及其制备方法，通过在固定座左侧的下方固定连接有机箱，机箱的内部固定连接有电机，固定座的内部开设有齿轮槽，齿轮槽内部的上下两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第二螺杆的两端均贯穿固定座并延伸至固定座的外部，电机输出轴的一端通过联轴器与第二螺杆的左端固定连接，第一螺杆的右端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，第一螺杆的表面且位于齿轮槽的内部固定连接有第一齿轮，第二螺杆的表面且位于齿轮槽的内部固定连接有第二齿轮，第一齿轮的一侧与第二齿轮的一侧啮合，S1、首先将色母粒通过料斗投入，然后经过横斗进入壳体内，此时启动电机，进而带动第二螺杆转动，第二螺杆转动从而带动第二齿轮转动，然后带动啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动再带动第一螺杆转动，使得第一螺杆和第二螺杆同时挤出色母粒，通过设置电机带动第二螺杆转动，利用第一齿轮和第二齿轮之间的啮合传动，使得第一螺杆和第二螺杆同时转动挤出色母粒物料，极大的提高了色母粒物料的挤出效率。

（3）、该色母粒高效生产线及其制备方法，通过在冷却壳的顶部固定连接有料斗，料斗的左侧连通有横斗，且横斗的底部均与壳体和冷却壳的顶部固定连接，横斗的表面固定安装有可视窗口，可视窗口采用钢化玻璃材料，通过设置料斗和横斗，可以避免人工长时间手扶送料，设置可视窗口，可以方便观察横斗内部的送料状态。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明的局部结构侧剖图；

图3为本发明壳体的外部结构立体图；

图4为本发明固定座的内部结构主视图；

图5为本发明的局部结构立体图。

图中，1-基座、2-固定座、3-壳体、4-冷却壳、5-回型管、6-凸起、7-水箱、8-连接管、9-抽水泵、10-进水管、11-出水管、12-挤出壳、13-机箱、14-电机、15-齿轮槽、16-第一螺杆、17-第二螺杆、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-料斗、21-横斗、22-可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种色母粒高效生产线，包括基座1，基座1顶部的左侧固定连接有固定座2，固定座2左侧的下方固定连接有机箱13，机箱13对电机14起到保护支撑作用，机箱13的内部固定连接有电机14，通过设置电机14带动第二螺杆17转动，利用第一齿轮18和第二齿轮19之间的啮合传动，使得第一螺杆16和第二螺杆17同时转动挤出色母粒物料，极大的提高了色母粒物料的挤出效率，电机14与外部电源电性连接，固定座2的内部开设有齿轮槽15，齿轮槽15内部的上下两侧分别转动连接有第一螺杆16和第二螺杆17，第二螺杆17的表面且位于齿轮槽15的内部固定连接有第二齿轮19，第一齿轮18的一侧与第二齿轮19的一侧啮合，第一螺杆16的右端贯穿固定座2并延伸至固定座2的外部，第一螺杆16的表面且位于齿轮槽15的内部固定连接有第一齿轮18，第二螺杆17的两端均贯穿固定座2并延伸至固定座2的外部，电机14输出轴的一端通过联轴器与第二螺杆17的左端固定连接，且固定座2的右侧固定连接有壳体3，壳体3的右侧连通有冷却壳4，冷却壳4的顶部固定连接有料斗20，料斗20的左侧连通有横斗21，通过设置料斗20和横斗21，可以避免人工长时间手扶送料，横斗21的表面固定安装有可视窗口22，设置可视窗口22，可以方便观察横斗21内部的送料状态，可视窗口22采用钢化玻璃材料，且横斗21的底部均与壳体3和冷却壳4的顶部固定连接，冷却壳4边沿的内部固定连接有回型管5，回型管5的一侧设置有凸起6，凸起6的一侧贯穿冷却壳4并延伸至冷却壳4的外部，冷却壳4的前后两侧均固定连接有水箱7，两个水箱7的一侧均连通有连接管8，两个连接管8的一端均贯穿冷却壳4并延伸至冷却壳4的内部，连接管8的一端与回型管5外表面的一侧连通，冷却壳4的底部固定连接有抽水泵9，抽水泵9的进水口连通有进水管10，进水管10的一端与水箱7的底部连通，抽水泵9的出水口连通有出水管11，出水管11的一端与水箱7的底部连通，冷却壳4的右侧连通有挤出壳12，通过在壳体3的右侧连通冷却壳4，利用冷却壳4边沿内部的回型管5形成水回路，并设置凸起6增大接触面积，配合水箱7、连接管8、抽水泵9、进水管10和出水管11，将冷水循环抽动对色母粒物料进行冷却，能够使得色母挤出料迅速定型，避免发生卷曲，从而方便后续切粒机的作业，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本发明还公开了一种色母粒高效生产线的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将色母粒通过料斗20投入，然后经过横斗21进入壳体3内，此时启动电机14，进而带动第二螺杆17转动，第二螺杆17转动从而带动第二齿轮19转动，然后带动啮合的第一齿轮18转动，第一齿轮18转动再带动第一螺杆16转动，使得第一螺杆16和第二螺杆17同时挤出色母粒；

S2、此时经过冷却壳4处的色母粒物料，同时启动抽水泵9，进而通过进水管10抽水，里侧水箱7内的水经过进水管10进入抽水泵9内，然后经过出水管11将水重新通入外侧水箱7，然后经过连接管8使得冷水进入回型管5，并利用凸起6对色母粒物料进行降温，然后经过回型管5循环后，再重新进入水箱7；

S3、通过冷却壳4冷却后的色母粒物料，此时经过挤出壳12被挤出，再利用后续的裁剪装置对长条状的色母粒物料进行裁剪，最后得到色母粒物料产品即可。

综上所述，通过在壳体3的右侧连通冷却壳4，利用冷却壳4边沿内部的回型管5形成水回路，并设置凸起6增大接触面积，配合水箱7、连接管8、抽水泵9、进水管10和出水管11，将冷水循环抽动对色母粒物料进行冷却，能够使得色母挤出料迅速定型，避免发生卷曲，从而方便后续切粒机的作业，通过设置电机14带动第二螺杆17转动，利用第一齿轮18和第二齿轮19之间的啮合传动，使得第一螺杆16和第二螺杆17同时转动挤出色母粒物料，极大的提高了色母粒物料的挤出效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种色母粒高效生产线，包括基座（1），所述基座（1）顶部的左侧固定连接有固定座（2），且固定座（2）的右侧固定连接有壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的右侧连通有冷却壳（4），所述冷却壳（4）边沿的内部固定连接有回型管（5），所述回型管（5）的一侧设置有凸起（6），所述凸起（6）的一侧贯穿冷却壳（4）并延伸至冷却壳（4）的外部，所述冷却壳（4）的前后两侧均固定连接有水箱（7），两个所述水箱（7）的一侧均连通有连接管（8），两个所述连接管（8）的一端均贯穿冷却壳（4）并延伸至冷却壳（4）的内部，所述连接管（8）的一端与回型管（5）外表面的一侧连通，所述冷却壳（4）的底部固定连接有抽水泵（9），所述抽水泵（9）的进水口连通有进水管（10），所述进水管（10）的一端与水箱（7）的底部连通，所述抽水泵（9）的出水口连通有出水管（11），所述出水管（11）的一端与水箱（7）的底部连通，所述冷却壳（4）的右侧连通有挤出壳（12）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒高效生产线，其特征在于：所述固定座（2）左侧的下方固定连接有机箱（13），所述机箱（13）的内部固定连接有电机（14），所述固定座（2）的内部开设有齿轮槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒高效生产线，其特征在于：所述齿轮槽（15）内部的上下两侧分别转动连接有第一螺杆（16）和第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）的两端均贯穿固定座（2）并延伸至固定座（2）的外部，所述电机（14）输出轴的一端通过联轴器与第二螺杆（17）的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒高效生产线，其特征在于：所述第一螺杆（16）的右端贯穿固定座（2）并延伸至固定座（2）的外部，所述第一螺杆（16）的表面且位于齿轮槽（15）的内部固定连接有第一齿轮（18）。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒高效生产线，其特征在于：所述第二螺杆（17）的表面且位于齿轮槽（15）的内部固定连接有第二齿轮（19），所述第一齿轮（18）的一侧与第二齿轮（19）的一侧啮合。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒高效生产线，其特征在于：所述冷却壳（4）的顶部固定连接有料斗（20），所述料斗（20）的左侧连通有横斗（21），且横斗（21）的底部均与壳体（3）和冷却壳（4）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒高效生产线，其特征在于：所述横斗（21）的表面固定安装有可视窗口（22），所述可视窗口（22）采用钢化玻璃材料。

8.一种色母粒高效生产线的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将色母粒通过料斗（20）投入，然后经过横斗（21）进入壳体（3）内，此时启动电机（14），进而带动第二螺杆（17）转动，第二螺杆（17）转动从而带动第二齿轮（19）转动，然后带动啮合的第一齿轮（18）转动，第一齿轮（18）转动再带动第一螺杆（16）转动，使得第一螺杆（16）和第二螺杆（17）同时挤出色母粒；

S2、此时经过冷却壳（4）处的色母粒物料，同时启动抽水泵（9），进而通过进水管（10）抽水，里侧水箱（7）内的水经过进水管（10）进入抽水泵（9）内，然后经过出水管（11）将水重新通入外侧水箱（7），然后经过连接管（8）使得冷水进入回型管（5），并利用凸起（6）对色母粒物料进行降温，然后经过回型管（5）循环后，再重新进入水箱（7）；

S3、通过冷却壳（4）冷却后的色母粒物料，此时经过挤出壳（12）被挤出，再利用后续的裁剪装置对长条状的色母粒物料进行裁剪，最后得到色母粒物料产品即可。

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