CN111055337A - 一种连续式pcb板稳定加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，包括机台和工作台，机台固定在地面，所述工作台位于机台上方并与工作台互相平行设置，在机台和工作台之间设有多个用于支撑工作台的支撑架，所述工作台底面设有钻杆，在工作台内设有驱动结构与钻杆相连接，所述机台上设有两个对称设置的传送架；本装置在进行加工时，将PCB板放置在两个传送架上，通过传送架向前运送至钻孔位置后停止传送，通过侧液压缸驱动伸缩杆伸长，伸缩杆将固定器移动至PCB板上方并对PCB板进行按压定位，保证在钻孔加工时的稳定性，在加工完成后，侧液压缸驱动伸缩杆回收，使固定器与PCB板脱离，通过传送架将PCB板移出，方便快捷，加工精度高。

Description

一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术，具体是一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB钻孔是PCB制版的一个过程，也是非常重要的一步，主要是给PCB板打孔，因为走线需要或者结构需要，钻个孔走线或者做定位等，现有技术中，通过钻孔机对PCB板背进行钻孔。

中国专利公告号CN209189852U提出了PCB板钻孔装置，通过冷水循环的效果，使得铝合金材料制成的密封箱能够让导热板对电路板聚集的热量进行分散降温，从而从电路板整体进行降温，通过水泵配合循环箱，能够实现水循环，节省资源，降低成本，但存在的问题是，其采用的结构只能够对尺寸符合规格的PCB板进行固定，且固定效果不能得到有效保证，导致加工精度不能保证，影响整体加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，包括机台和工作台，机台固定在地面，所述工作台位于机台上方并与工作台互相平行设置，在机台和工作台之间设有多个用于支撑工作台的支撑架，所述工作台底面设有钻杆，在工作台内设有驱动结构与钻杆相连接，所述机台上设有两个对称设置的传送架，所述传送架外侧设有侧机架，在侧机架内侧设有侧液压缸，在侧液压缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆呈水平方向设置，在伸缩杆前端设有固定器。

所述固定器包括固定板和升降压板，固定板与伸缩杆固定连接，升降压板位于固定板前侧面并与固定板滑动连接；所述固定板在其前侧面设有多个滑槽和多个平衡槽，滑槽和平衡槽一一间隔设置，在升降压板背面设有多个滑杆和滑动块，滑动块和滑杆一一间隔设置，所述滑动块位于平衡槽内并与其滑动连接，所述滑杆位于滑槽内并与其滑动连接，在平衡槽内还设有归位弹簧，所述归位弹簧上端位于平衡槽顶部，归位弹簧下端位于滑动块顶面；所述升降压板前侧面呈圆弧状；所述传送架为方形架，在传送架上设有多个位于同一水平面上的传送辊，传送辊与传送架转动连接，多个传送辊的辊轴通过传动带传动连接，在传送架内侧下部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个传送辊的辊轴传动连接；所述传送架顶部两侧均设有防脱器，所述防脱器包括与传送架内侧转动连接的转动杆，在转动杆底部设有压辊，压辊与转动杆转动连接，在转动杆中间位置两侧均设有平衡弹簧，平衡弹簧尾端固定在传送架上。

作为本发明的优选方案：所述机台顶部设有水冷降温台，水冷降温台内部设有循环管道，循环管道连接外部供水设备，在传送架底部开设有降温台安装口，水冷降温台两侧插装在降温台安装口内并与传送架相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行加工时，将PCB板放置在两个传送架上，通过传送架向前运送至钻孔位置后停止传送，通过侧液压缸驱动伸缩杆伸长，伸缩杆将固定器移动至PCB板上方并对PCB板进行按压定位，保证在钻孔加工时的稳定性，在加工完成后，侧液压缸驱动伸缩杆回收，使固定器与PCB板脱离，通过传送架将PCB板移出，方便快捷，加工精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传送架的内侧剖视图。

图3为本发明中固定器的剖视图。

图4为图3工作状态下的立体图。

图中1-机台，2-支撑架，3-工作台，4-钻杆，5-侧机架，6-伸缩杆，7-固定器，8-水冷降温台，9-传送架，10-侧液压缸，11-降温台安装口，12-防脱器，13-转动杆，14-平衡弹簧，15-压辊，16-传送辊，17-传动带，18-驱动电机，19-固定板，20-升降压板，21-滑杆，22-滑槽，23-平衡槽，24-滑动块，25-归位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，包括机台1和工作台3，机台1固定在地面，所述工作台3位于机台1上方并与工作台3互相平行设置，在机台1和工作台3之间设有多个用于支撑工作台3的支撑架2，所述工作台3底面设有钻杆4，在工作台3内设有驱动结构与钻杆4相连接，驱动结构用于驱动钻杆4升降和转动，从而实现对PCB板的钻孔工作，所述机台1上设有两个对称设置的传送架9，所述传送架9用于进行PCB板的运送工作，具体的，所述传送架9外侧设有侧机架5，在侧机架5内侧设有侧液压缸10，在侧液压缸10的输出端设有伸缩杆6，所述伸缩杆6呈水平方向设置，在伸缩杆6前端设有固定器7，固定器7用于在进行钻孔工作时，对PCB板进行稳固固定，从而保证钻孔的精度，在进行加工时，将PCB板放置在两个传送架9上，通过传送架9向前运送至钻孔位置后停止传送，通过侧液压缸10驱动伸缩杆6伸长，伸缩杆6将固定器7移动至PCB板上方并对PCB板进行按压定位，保证在钻孔加工时的稳定性，在加工完成后，侧液压缸10驱动伸缩杆6回收，使固定器7与PCB板脱离，通过传送架9将PCB板移出。

具体的，所述固定器7包括固定板19和升降压板20，固定板19与伸缩杆6固定连接，升降压板20位于固定板19前侧面并与固定板19滑动连接，在进行PCB板的按压固定时，能够根据PCB板的实际厚度来调节升降压板20的高度，从而适应不同厚度PCB板的钻孔加工，提高装置的适应性；所述固定板19在其前侧面设有多个滑槽22和多个平衡槽23，滑槽22和平衡槽23一一间隔设置，在升降压板20背面设有多个滑杆21和滑动块24，滑动块24和滑杆21一一间隔设置，所述滑动块24位于平衡槽23内并与其滑动连接，所述滑杆21位于滑槽22内并与其滑动连接，在平衡槽23内还设有归位弹簧25，所述归位弹簧25上端位于平衡槽23顶部，归位弹簧25下端位于滑动块24顶面，在常规状态下，归位弹簧25向下顶柱滑动块24，使得固定板19底部与升降压板20底部位于同一水平面，而当对PCB板进行固定时，根据PCB板的厚度，升降压板20会适应性调节进行升高，在升降过程中通过滑杆21和滑槽22来避免升降压板20倾斜，并通过归位弹簧25的下压作用保证固定效果，从而保证了对PCB板的有效固定。

进一步的，所述升降压板20前侧面呈圆弧状，这样在固定器7向前运动时，能够通过圆弧面来自动匹配PCB板来实现升降压板20的升降工作，避免直接怼PCB板挤压而可能对PCB板造成的损伤。

所述传送架9为方形架，在传送架9上设有多个位于同一水平面上的传送辊16，传送辊16与传送架9转动连接，多个传送辊16的辊轴通过传动带17传动连接，在传送架9内侧下部设有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与其中一个传送辊16的辊轴传动连接，在进行运送工作时，驱动电机18带动与其连接的传送辊16转动，并通过传动带17带动与其相连接的多个传动辊进行转动，实现对PCB板的运送；进一步的，所述传送架9顶部两侧均设有防脱器12，防脱器12的设置，是为了PCB板在移动的过程中不会脱出，所述防脱器12包括与传送架9内侧转动连接的转动杆13，在转动杆13底部设有压辊15，压辊15与转动杆13转动连接，在转动杆13中间位置两侧均设有平衡弹簧14，平衡弹簧14尾端固定在传送架9上，通过平衡弹簧14稳定静止状态下转动杆13的位置，并能够根据PCB板的不同厚度情况保证压辊15与PCB板表面相贴合，从而保证在输送过程中PCB板的稳定性。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述机台1顶部设有水冷降温台8，水冷降温台8内部设有循环管道，循环管道连接外部供水设备，在传送架9底部开设有降温台安装口11，水冷降温台8两侧插装在降温台安装口11内并与传送架9相贴合，从而在进行长时间的加工时，对装置整体进行热交换降温，提高装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，包括机台(1)和工作台(3)，机台(1)固定在地面，所述工作台(3)位于机台(1)上方并与工作台(3)互相平行设置，在机台(1)和工作台(3)之间设有多个用于支撑工作台(3)的支撑架(2)，所述工作台(3)底面设有钻杆(4)，在工作台(3)内设有驱动结构与钻杆(4)相连接，其特征在于，所述机台(1)上设有两个对称设置的传送架(9)，所述传送架(9)外侧设有侧机架(5)，在侧机架(5)内侧设有侧液压缸(10)，在侧液压缸(10)的输出端设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)呈水平方向设置，在伸缩杆(6)前端设有固定器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，所述固定器(7)包括固定板(19)和升降压板(20)，固定板(19)与伸缩杆(6)固定连接，升降压板(20)位于固定板(19)前侧面并与固定板(19)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，所述固定板(19)在其前侧面设有多个滑槽(22)和多个平衡槽(23)，滑槽(22)和平衡槽(23)一一间隔设置，在升降压板(20)背面设有多个滑杆(21)和滑动块(24)，滑动块(24)和滑杆(21)一一间隔设置，所述滑动块(24)位于平衡槽(23)内并与其滑动连接，所述滑杆(21)位于滑槽(22)内并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，在平衡槽(23)内还设有归位弹簧(25)，所述归位弹簧(25)上端位于平衡槽(23)顶部，归位弹簧(25)下端位于滑动块(24)顶面。

5.根据权利要求4所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，所述升降压板(20)前侧面呈圆弧状。

6.根据权利要求1或2所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，所述传送架(9)为方形架，在传送架(9)上设有多个位于同一水平面上的传送辊(16)，传送辊(16)与传送架(9)转动连接，多个传送辊(16)的辊轴通过传动带(17)传动连接，在传送架(9)内侧下部设有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴与其中一个传送辊(16)的辊轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，所述传送架(9)顶部两侧均设有防脱器(12)，所述防脱器(12)包括与传送架(9)内侧转动连接的转动杆(13)，在转动杆(13)底部设有压辊(15)，在转动杆(13)中间位置两侧均设有平衡弹簧(14)，平衡弹簧(14)尾端固定在传送架(9)上。

8.根据权利要求7所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，所述压辊(15)与转动杆(13)转动连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，所述机台(1)顶部设有水冷降温台(8)，水冷降温台(8)内部设有循环管道，循环管道连接外部供水设备。

10.根据权利要求9所述的一种连续式PCB板稳定加工钻孔装置，其特征在于，在传送架(9)底部开设有降温台安装口(11)，水冷降温台(8)两侧插装在降温台安装口(11)内并与传送架(9)相贴合。

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