CN111054860B - 一种建筑领域用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑领域用切割设备，其结构包括设备主体、驱动电机、传动轴、工作槽、划平装置、防散弹。有益效果：利用平切结构与凸边除层的配合，对钢筋切断截面最外侧因外力推切作用而出现的凸边做捋平切断，以避免截面呈不平整现象，同时在摩擦层的配合作用下，对截面做的勾刺线做磨平，防止其在投入使用时对使用者造成勾拉伤，利用除静电结构与滑切机构做接触的同时，对钢筋截面因摩擦切断而产生的静电作用下，表面附着的大量钢筋碎屑做防静电干扰处理，避免滑切机构再次运行时，因其表面附着的大量钢筋碎屑而呈钝化，利用包裹板呈紧致设置及紧磨杆的配合，实现对钢筋切断端做包裹紧致作用，避免其切断后因受到外力作用而导致呈长短不一。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工用设备领域，更确切地说，是一种建筑领域用切割设备。
背景技术
在房屋建筑工程中，随着对房屋建筑的安全性考量，其多为采用钢结构作为房屋的框架结构，在对不同长度的梁、柱、窗等进行结构的设置时，需利用钢筋切断设备进行钢筋不同长度的裁断。
因多量钢筋在集体做切割时，其受到外力的同一挤压推动下，易出现有钢筋参差不齐的滑动，导致切断后的钢筋长度不一。而钢筋最外侧的切割处则在外力推切作用下，出现有钢筋截面不平整现象以及向外移动钢凸边，导致其在投入使用过程中，易因该凸边而对使用者手部造成伤害。与此同时，钢筋在切割时因与设备呈摩擦作用，导致其表面出现有静电现象，并附着有大量的钢筋铁屑。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑领域用切割设备，以解决现有技术的因多量钢筋在集体做切割时，其受到外力的同一挤压推动下，易出现有钢筋参差不齐的滑动，导致切断后的钢筋长度不一。而钢筋最外侧的切割处则在外力推切作用下，出现有钢筋截面不平整现象以及向外移动钢凸边，导致其在投入使用过程中，易因该凸边而对使用者手部造成伤害。与此同时，钢筋在切割时因与设备呈摩擦作用，导致其表面出现有静电现象，并附着有大量的钢筋铁屑的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种建筑领域用切割设备，其结构包括设备主体、驱动电机、传动轴、工作槽、划平装置、防散弹板，所述驱动电机设于设备主体右侧表面并通过电焊相连接，所述传动轴设于设备主体后表面并通过电焊相连接，所述工作槽设于设备主体左侧表面且为一体化结构，所述划平装置设于设备主体左侧表面且位于工作槽前表面，所述防散弹板设于划平装置前表面，所述划平装置包括扣定板、槽孔、除静电结构、滑切机构，所述槽孔设于扣定板表面且为一体化结构，所述除静电结构设于槽孔内部右侧且为一体化结构，所述滑切机构设于槽孔内部左侧并通过过渡相配合，所述滑切机构与除静电结构通过过盈相配合。
作为本发明进一步地方案，所述除静电结构包括气流腔、抗静电板、气囊、扩流板，所述气流腔与滑切机构通过过盈相配合，所述抗静电板设于气流腔内侧部并通过电焊相连接，所述气囊呈对称状设于气流腔左侧表面并通过胶合相连接，所述扩流板设于气流腔左侧表面中部并通过电焊相连接，有利于对滑切机构表面粘附的钢筋碎屑做干扰作用，从而进行脱落。
作为本发明进一步地方案，所述气流腔内部气流呈向外吹鼓状，所述气流腔与扩流板通过贯穿相连接，有利于实现因与钢筋摩擦切断而产生的静电下，使得滑切机构表面附着有多余的钢筋碎屑。
作为本发明进一步地方案，所述滑切机构包括活动柱、包裹板、平切结构、立定板，所述包裹板安装于活动柱前表面中部并通过电焊相连接，所述平切结构设于活动柱右侧表面并通过电焊相连接，所述平切结构与气流腔通过过盈相配合，所述立定板设于活动柱后侧表面并通过电焊相连接，有利于实现对钢筋切断面做平整切断。
作为本发明进一步地方案，所述包裹板包括扣合套、紧磨杆、紧滑槽，所述紧磨杆设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣合套内侧表面，所述紧磨杆与扣合套通过电焊相连接，所述紧滑槽设于扣合套右侧表面并通过电焊相连接，有利于实现对钢筋切断端做包裹，以避免其切断后因受到外力的作用，而导致长短不一现象。
作为本发明进一步地方案，所述平切结构包括滑板、摩擦层、锥刀条、凸边除层，所述摩擦层设于滑板右侧表面并通过电焊相连接，所述锥刀条设于滑板前表面并通过电焊相连接，所述凸边除层安装于滑板表面左侧且靠近锥刀条，所述凸边除层与滑板通过电焊相连接，有利于实现对钢筋截断面做平切以及勾刺线的磨平作用。
作为本发明进一步地方案，所述凸边除层包括扣嵌板、弧刀、抗静电层，所述弧刀共设有两个且分别呈对称状相连接，所述弧刀设于扣嵌板上表面并通过电焊相连接，所述抗静电层共设有两层且分别设于弧刀内侧表面并通过电焊相连接，有利于实现钢筋截断面的平整。
作为本发明进一步地方案，所述弧刀为永磁体结构且其下端呈锯齿状结构，有利于避免钢筋截断面出现最外侧处有不平整现象。
发明有益效果
相对比较于传统的建筑领域用切割设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的平切结构以及凸边除层的配合，对钢筋切断截面最外侧因外力推切作用而出现的凸边做捋平切断，以避免截面呈不平整现象，同时在摩擦层的配合作用下，对截面做的勾刺线做磨平，防止其在投入使用时，对使用者造成勾拉伤。
本发明利用设有的除静电结构，在与滑切机构做接触的同时，实现对钢筋截面因摩擦切断而产生的静电作用下，表面附着的大量钢筋碎屑做防静电干扰处理，避免滑切机构再次运行时，因其表面附着有的大量钢筋碎屑而导致呈钝化。
本发明通过包裹板的紧致设置以及紧磨杆的相互配合，实现对钢筋切断端做包裹紧凑作用，以避免其切断后因受到外力作用而导致呈长短不一的现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种建筑领域用切割设备的结构示意图。
图2为本发明划平装置的正视结构示意图。
图3为本发明除静电结构的左侧视结构示意图。
图4为本发明滑切机构的正视结构示意图。
图5为本发明包裹板的左侧视结构示意图。
图6为本发明平切结构的右侧视结构示意图。
图7为本发明凸边除层的左侧视结构示意图。
图8为本发明弧刀的局部正视结构示意图。
图中：设备主体-1、驱动电机-2、传动轴-3、工作槽-4、划平装置-5、防散弹板-6、扣定板-5a、槽孔-5b、除静电结构-5c、滑切机构-5d、气流腔-5c1、抗静电板-5c2、气囊-5c3、扩流板-5c4、活动柱-5d1、包裹板-5d2、平切结构-5d3、立定板-5d4、扣合套-5d21、紧磨杆-5d22、紧滑槽-5d23、滑板-5d31、摩擦层-5d32、锥刀条-5d33、凸边除层-5d34、扣嵌板-x1、弧刀-x2、抗静电层-x3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明提供一种建筑领域用切割设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种建筑领域用切割设备，其结构包括设备主体1、驱动电机2、传动轴3、工作槽4、划平装置5、防散弹板6，所述驱动电机2设于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述传动轴3设于设备主体1后表面并通过电焊相连接，所述工作槽4设于设备主体1左侧表面且为一体化结构，所述划平装置5设于设备主体1左侧表面且位于工作槽4前表面，所述防散弹板6设于划平装置5前表面，所述划平装置5包括扣定板5a、槽孔5b、除静电结构5c、滑切机构5d，所述槽孔5b设于扣定板5a表面且为一体化结构，所述除静电结构5c设于槽孔5b内部右侧且为一体化结构，所述滑切机构5d设于槽孔5b内部左侧并通过过渡相配合，所述滑切机构5d与除静电结构5c通过过盈相配合。
如图2-图3所示，所述除静电结构5c包括气流腔5c1、抗静电板5c2、气囊5c3、扩流板5c4，所述气流腔5c1与滑切机构5d通过过盈相配合，所述抗静电板5c2设于气流腔5c1内侧部并通过电焊相连接，所述气囊5c3呈对称状设于气流腔5c1左侧表面并通过胶合相连接，所述扩流板5c4设于气流腔5c1左侧表面中部并通过电焊相连接，有利于对滑切机构5d表面粘附的钢筋碎屑做干扰作用，从而进行脱落。
如图3所示，所述气流腔5c1内部气流呈向外吹鼓状，所述气流腔5c1与扩流板5c4通过贯穿相连接，有利于实现因与钢筋摩擦切断而产生的静电下，使得滑切机构5d表面附着有多余的钢筋碎屑。
如图4所示，所述滑切机构5d包括活动柱5d1、包裹板5d2、平切结构5d3、立定板5d4，所述包裹板5d2安装于活动柱5d1前表面中部并通过电焊相连接，所述平切结构5d3设于活动柱5d1右侧表面并通过电焊相连接，所述平切结构5d3与气流腔5c1通过过盈相配合，所述立定板5d4设于活动柱5d1后侧表面并通过电焊相连接，有利于实现对钢筋切断面做平整切断。
如图5所示，所述包裹板5d2包括扣合套5d21、紧磨杆5d22、紧滑槽5d23，所述紧磨杆5d22设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣合套5d21内侧表面，所述紧磨杆5d22与扣合套5d21通过电焊相连接，所述紧滑槽5d23设于扣合套5d21右侧表面并通过电焊相连接，有利于实现对钢筋切断端做包裹，以避免其切断后因受到外力的作用，而导致长短不一现象。
如图6所示，所述平切结构5d3包括滑板5d31、摩擦层5d32、锥刀条5d33、凸边除层5d34，所述摩擦层5d32设于滑板5d31右侧表面并通过电焊相连接，所述锥刀条5d33设于滑板5d31前表面并通过电焊相连接，所述凸边除层5d34安装于滑板5d31表面左侧且靠近锥刀条5d33，所述凸边除层5d34与滑板5d31通过电焊相连接，有利于实现对钢筋截断面做平切以及勾刺线的磨平作用。
如图7-图8所示，所述凸边除层5d34包括扣嵌板x1、弧刀x2、抗静电层x3，所述弧刀x2共设有两个且分别呈对称状相连接，所述弧刀x2设于扣嵌板x1上表面并通过电焊相连接，所述抗静电层x3共设有两层且分别设于弧刀x2内侧表面并通过电焊相连接，有利于实现钢筋截断面的平整。
如图所8示，所述弧刀x2为永磁体结构且其下端呈锯齿状结构，有利于避免钢筋截断面出现最外侧处有不平整现象。
综上所述，利用设有的包裹板5d2与平切结构5d3的配合，实现对钢筋切断端做包裹防移位作用以及切断面的平整作用，同时在除静电结构5c的作用下对平切结构5d3表面因静电附着的多余钢筋碎屑做清除处理。
其具体实现原理如下：将待需切断的钢筋放置在工作槽4内，并在防散弹板6的作用下对其对钢筋做辅助推力，因多量钢筋在集体做切割时，其受到外力的同一挤压推动下，易出现有钢筋参差不齐的滑动，导致切断后的钢筋长度不一。而钢筋最外侧的切割处则在外力推切作用下，出现有钢筋截面不平整现象以及向外移动钢凸边，导致其在投入使用过程中，易因该凸边而对使用者手部造成伤害。与此同时，钢筋在切割时因与设备呈摩擦作用，导致其表面出现有静电现象，并附着有大量的钢筋铁屑。
故而利用设有的扣合套5d21对捆绑的钢筋做紧固作用，以避免其在受到外力推切作用力时，出现移动现象且钢筋长度呈不一现象，滑切机构5d则在设备通电的作用下，其想外边移动并靠近钢筋，在弧刀x2的作用下进行钢筋的切割，在摩擦层5d32的作用下，对切割后的钢筋截面做摩擦处理，从而避免其表面出现有多余的勾刺线，而在滑切机构5d原路返回时，利用凸边除层5d34内侧的弧刀x2对因受到向外推切力而出现的不平整钢凸边做回切作用。与此同时在平切结构5d3与除静电结构5c相互移动接触的同时，平切结构5d3表面附着有的擦拭钢铁屑在气囊5c3的作用下做柔性的摩擦作用，以及抗静电板5c2与扩流板5c4的配合作用下，使得、摩擦层5d32表面附着有的多余钢铁屑做干扰作用，避免该装置再次运行时，因其表面附着有的大量多余钢铁屑而导致装置呈钝化现象。
本实施例为了解决因多量钢筋在集体做切割时，其受到外力的同一挤压推动下，易出现有钢筋参差不齐的滑动，导致切断后的钢筋长度不一。而钢筋最外侧的切割处则在外力推切作用下，出现有钢筋截面不平整现象以及向外移动钢凸边，导致其在投入使用过程中，易因该凸边而对使用者手部造成伤害。与此同时，钢筋在切割时因与设备呈摩擦作用，导致其表面出现有静电现象，并附着有大量的钢筋铁屑，故而利用设有的平切结构以及凸边除层的配合，对钢筋切断截面最外侧因外力推切作用而出现的凸边做捋平切断，以避免截面呈不平整现象，同时在摩擦层的配合作用下，对截面做的勾刺线做磨平，防止其在投入使用时，对使用者造成勾拉伤，利用设有的除静电结构，在与滑切机构做接触的同时，实现对钢筋截面因摩擦切断而产生的静电作用下，表面附着的大量钢筋碎屑做防静电干扰处理，避免滑切机构再次运行时，因其表面附着有的大量钢筋碎屑而导致呈钝化，通过包裹板的紧致设置以及紧磨杆的相互配合，实现对钢筋切断端做包裹紧凑作用，以避免其切断后因受到外力作用而导致呈长短不一的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种建筑领域用切割设备，其结构包括设备主体(1)、驱动电机(2)、传动轴(3)、工作槽(4)、划平装置(5)、防散弹板(6)，其特征在于：所述驱动电机(2)设于设备主体(1)右侧表面并通过电焊相连接，所述传动轴(3)设于设备主体(1)后表面并通过电焊相连接，所述工作槽(4)设于设备主体(1)左侧表面且为一体化结构，所述划平装置(5)设于设备主体(1)左侧表面且位于工作槽(4)前表面，所述防散弹板(6)设于划平装置(5)前表面；
所述划平装置(5)包括扣定板(5a)、槽孔(5b)、除静电结构(5c)、滑切机构(5d)，所述槽孔(5b)设于扣定板(5a)表面且为一体化结构，所述除静电结构(5c)设于槽孔(5b)内部右侧且为一体化结构，所述滑切机构(5d)设于槽孔(5b)内部左侧并通过过渡相配合，所述滑切机构(5d)与除静电结构(5c)通过过盈相配合；
所述除静电结构(5c)包括气流腔(5c1)、抗静电板(5c2)、气囊(5c3)、扩流板(5c4)，所述气流腔(5c1)与滑切机构(5d)通过过盈相配合，所述抗静电板(5c2)设于气流腔(5c1)内侧部并通过电焊相连接，所述气囊(5c3)呈对称状设于气流腔(5c1)左侧表面并通过胶合相连接，所述扩流板(5c4)设于气流腔(5c1)左侧表面中部并通过电焊相连接；
所述气流腔(5c1)内部气流呈向外吹鼓状，所述气流腔(5c1)与扩流板(5c4)通过贯穿相连接；
所述滑切机构(5d)包括活动柱(5d1)、包裹板(5d2)、平切结构(5d3)、立定板(5d4)，所述包裹板(5d2)安装于活动柱(5d1)前表面中部并通过电焊相连接，所述平切结构(5d3)设于活动柱(5d1)右侧表面并通过电焊相连接，所述平切结构(5d3)与气流腔(5c1)通过过盈相配合，所述立定板(5d4)设于活动柱(5d1)后侧表面并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑领域用切割设备，其特征在于：所述包裹板(5d2)包括扣合套(5d21)、紧磨杆(5d22)、紧滑槽(5d23)，所述紧磨杆(5d22)设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣合套(5d21)内侧表面，所述紧磨杆(5d22)与扣合套(5d21)通过电焊相连接，所述紧滑槽(5d23)设于扣合套(5d21)右侧表面并通过电焊相连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑领域用切割设备，其特征在于：所述平切结构(5d3)包括滑板(5d31)、摩擦层(5d32)、锥刀条(5d33)、凸边除层(5d34)，所述摩擦层(5d32)设于滑板(5d31)右侧表面并通过电焊相连接，所述锥刀条(5d33)设于滑板(5d31)前表面并通过电焊相连接，所述凸边除层(5d34)安装于滑板(5d31)表面左侧且靠近锥刀条(5d33)，所述凸边除层(5d34)与滑板(5d31)通过电焊相连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑领域用切割设备，其特征在于：所述凸边除层(5d34)包括扣嵌板(x1)、弧刀(x2)、抗静电层(x3)，所述弧刀(x2)共设有两个且分别呈对称状相连接，所述弧刀(x2)设于扣嵌板(x1)上表面并通过电焊相连接，所述抗静电层(x3)共设有两层且分别设于弧刀(x2)内侧表面并通过电焊相连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑领域用切割设备，其特征在于：所述弧刀(x2)为永磁体结构且其下端呈锯齿状结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210414 Address after: 138 Yunlian Road, Cangqian street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Cao Songlu Address before: 210000 No.86, creative road, Xincheng Science Park, Jianye District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: Hu Yifeng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Mi Inventor after: Wang Hangong Inventor after: Hu Yifeng Inventor before: Hu Yifeng |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210727 Address after: 250100 Haoyue wealth center, Licheng District, Jinan City, Shandong Province 717 Applicant after: Shandong Tiexin Construction Group Co.,Ltd. Address before: 138 Yunlian Road, Cangqian street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Cao Songlu |
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| GR01 | Patent grant | ||
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