CN111054453A - 一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，包括排钨丝、尖端腐蚀、清洗电极、尖端涂漆、电击穿和排电极阵列六个步骤。将钨丝排列好后进入自动尖端腐蚀；将电极固定于吸铁石上，将连接负极的石墨棒放入氢氧化钠溶液中，连接正极的夹子夹在固定电极的铁片上，启动尖端腐蚀电解过程；对电极进行超声波清洗；设置尖端涂漆阶段的步进电机控制程序，将涂好漆的电极排列在金属托盘上放入烘箱烘烤；将涂好漆的单根电极进行电击穿；将电极排列并固定在带刻槽的薄板上，借助排针接插件连接电极。本发明提升了微电极加工的自动化水平，使得电极尖端外形较为规整，采用接插件排列电极阵列，降低了阵列制作成本，使得动物实验更加便捷。
Description
技术领域
本发明属于神经生物学技术领域，尤其涉及一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法。
背景技术
神经生物学是目前一个非常活跃且发展迅速的研究领域。大脑神经系统的信息传输主要是通过神经元放电实现的，神经元是神经系统的基本单元，神经元所产生的动作电位信号含有丰富的信息，因此，对神经元动作电位信号的采集与分析处理有着非常重要的意义。神经微电极常用于采集神经元动作电位信号，是脑科学研究中记录神经元动作电位信号的重要工具。相比单根微电极，微电极阵列可以同时记录更多通道的动作电位信号，这对神经信号编码、神经元之间的关联、多神经元记录等脑科学研究具有重要意义。为了降低微电极阵列使用成本、缩短加工时间，让电极制作过程更加自动化，促进微电极阵列的广泛应用，设计一种有效、实用、制作便捷的微电极阵列制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明提供了一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，该方法在电极尖端腐蚀和尖端涂漆环节引入了步进电机和可编程序控制器，自动化地完成电极的尖端腐蚀和尖端涂漆，使得制备的微电极具有较为良好的外形一致性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，排钨丝：将钨丝整齐排列在铁片装置上，钨丝排列好后进入自动尖端腐蚀；
所述铁片装置包括横截面为L形的第一铁片N1、绝缘橡胶片N2和第二铁片N3，第一铁片N1侧面、绝缘橡胶片N2和第二铁片N3依次贴合固定，钨丝整齐排放在N1和N2之间。
步骤二，尖端腐蚀：准备氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液置于电解液容器中，将第一铁片N1底面吸附于传动系统的吸铁石上，将连接直流稳压电源N11负极的石墨棒N10放入氢氧化钠溶液中，将连接直流稳压电源N11正极的夹子N12夹在固定电极的铁片上，在步进电机控制器上设置尖端腐蚀阶段的步进电机控制程序，打开直流稳压电源N11，启动步进电机控制器，调节电源至恒流I0，启动尖端腐蚀电解过程，步进电机控制器控制整个尖端腐蚀的电解操作过程；
所述传动系统包括步进电机控制器、步进电机和传动装置，所述步进电机控制器为可编程控制器，通过驱动器控制步进电机，所述步进电机与传动装置连接，所述传动装置N包括转盘N5、传动杆N6、推进杆N7、固定零件N8和吸铁石N9；转盘N5的中心O1与步进电机N14轴连接，传动杆N6的一端O2与转盘N5表面靠近边缘处转动连接，传动杆N6的另一端O3与推进杆N7上端转动连接，推进杆N7下端与吸铁石N9通过一绝缘塑料块固定连接，固定零件N8位置固定不变，与推进杆N7滑动连接并限制推进杆N7左右移动，保证推进杆N7只能上下运动，通过传动系统带动吸铁石上下运动，从而带动电极上下运动；
所述尖端腐蚀阶段的步进电机控制程序共分10步：Step0设置步进电机转速值4000、Step1下降2600步、Step2中断等待、Step3设置步进电机转速值4000、Step4上升200步、Step5下降1600步、Step6上升1600步、Step7返回Step5循环50次、Step8上升2400步、Step9结束程序；Step1使得电极尖端没入电解液中约5mm；程序运行至Step2，等待恒流源显示0.0A，表示电极尖端已完全被腐蚀，电解停止；电解停止后，使步进电机控制器运行剩下的程序；电解完成后，卸下一根电极，放至生物显微镜40倍镜下观察尖端，如果尖端光滑成型则尖端腐蚀结束，否则进行二次腐蚀。
步骤三，清洗电极：将经过腐蚀的电极放入超声波清洗机中进行清洗。
步骤四，尖端涂漆：将绝缘漆置于容器中，在步进电机控制器上设置尖端涂漆步进电机控制程序，启动步进电机控制器，启动尖端涂漆过程；将涂好漆的电极排列在金属托盘上，放入烘箱烘烤；用电阻仪测量经过烘烤的电极，将待测电极放入生理盐水中，如果电极电阻大于等于18MΩ，则满足要求，否则需重复涂漆；
所述尖端涂漆阶段的步进电机控制程序共分6步：Step0设置步进电机转速值4000，Step1下降3200步，Step2中断等待、Step3设置步进电机转速值10、Step4上升3200步，Step5结束程序。
步骤五，电击穿：将涂好漆的单根电极固定于电击穿装置上进行电击穿；电极末端连接正极，同时移动螺旋微进器，使得金属片靠近电极尖端，按下电源并持续1～2s时间；然后，取下电极，使用电阻仪测量将电极置入生理盐水时的电极阻值，阻值在阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]内则保留该电极；如果阻值高于阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]则重新进行电击穿，阻值低于阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]则丢弃该电极；最后，将阻值在阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]的电极放在生物显微镜40倍镜下观察电极尖端，留下电极尖端成型、没有气泡且表面光滑无杂物的电极。
步骤六，排电极阵列：将符合要求的电极在体视显微镜下，用镊子排列在带刻槽的薄板上，保证电极尖端相平，使用胶水固定；电极阵列一共3排，每排6根电极，排与排之间使用胶水固定；将排好的电极阵列穿进双排排针母口底座，最后用排针插入固定。
进一步地，所述排钨丝步骤中，将直径为100μm长度为6～8cm的白钨丝整齐排列在铁片装置上，相邻电极间隔1cm，尽量保证电极尖端位置在同一水平线上。
进一步地，所述传动装置中，转盘N5的半径R1＝29mm，厚度＝4.5mm；传动杆N6的O2和O3的距离为6cm；推进杆N7的长度为13cm，吸铁石N9为直径29mm，厚2mm的圆形强磁吸铁石。
进一步地，所述尖端腐蚀电解过程中，所述二次腐蚀的步骤同首次腐蚀，但将Step5的循环次数改为10次，若尖端外形还是不合格，再次腐蚀10次。
进一步地，所述清洗电极的过程具体如下：在金属托盘的背面排列上磁铁片，使托盘带有磁性；将腐蚀好尖端的电极整齐排列在金属托盘上；超声波清洗机中加入清洗剂；将金属托盘倒扣在超声波清洗机上，使得电极尖端能够接触到清洗剂至少2cm，超声清洗30min，清洗2次。
进一步地，对电极进行尖端涂漆的过程中，每更换一排电极，用玻璃棒将容器表面的漆拨到容器的角落。
进一步地，所述薄板长5mm，宽3mm，薄板厚度0.4mm，在薄板的同一侧面刻6个槽，槽与槽的间隔0.4mm；用于大鼠皮层的阵列：电极尖端超出薄板5mm，用于大鼠内侧膝状体和下丘的阵列：电极尖端超出薄板8～10mm。
本发明的有益效果如下：神经微电极常用于采集神经元动作电位电信号，是脑科学研究中记录神经元动作电位信号的重要工具。相比单根微电极，微电极阵列可以同时记录更多通道的动作电位信号，这对神经信号编码、神经元之间的关联、多神经元记录等脑科学研究具有重要意义。为了让电极制作过程更加自动化，本发明引入步进电机及其可编程序控制器，可以进一步提升微电极加工的自动化水平，使得电极尖端外形较为规整；同时，采用接插件排列电极阵列，有利于降低阵列制作成本，也使动物实验更加便捷。
附图说明
图1为本发明方法的制作流程示意图；
图2为本发明用于固定钨丝电极的铁片示意图；
图3为本发明用于电极尖端腐蚀及尖端涂漆的相关装置示意图；
图4为本发明电极阵列排列示意图；
图5为本发明电极阵列所采集的动作电位波形(其中1个通道)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例提供的一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，主要包括六个步骤：排钨丝、尖端腐蚀、清洗电极、尖端涂漆、电击穿、排列电极。
步骤一，排钨丝：将钨丝整齐排列在铁片装置上，钨丝排列好后进入自动尖端腐蚀。
如图2所示，本实施例中，排钨丝具体过程如下：将直径为100μm、长度为6～8cm的白钨丝整齐排列在铁片装置上，相邻电极间隔1cm，尽量保证电极尖端位置在同一水平线上。
铁片装置包括横截面为L形的第一铁片N1、黑色绝缘橡胶片N2和第二铁片N3。N1的长L＝10cm，底面宽W＝3cm，侧面高H＝3cm，铁片厚度2mm，侧面上开有两个M4螺丝过孔，直径d1＝4mm。N2的长10cm，宽3cm，厚度4mm，与N1侧面相同位置开有两个同样大小的M4螺丝过孔。N3的长10cm，宽3cm，厚度2mm，与N1侧面和N2相同位置开有两个M4螺纹孔。N4表示整齐排列的钨丝。第一铁片N1的侧面、黑色绝缘橡胶片N2和第二铁片N3依次贴合，两颗M4螺丝穿过N1侧面和N2固定在N3的螺纹孔上，钨丝整齐排放在N1和N2之间，拧紧螺丝，将N1、N2、N3固定在一起以夹紧钨丝，并使钨丝末端与N1侧面接触完全。N1的底面S直接和吸铁石接触。
步骤二，尖端腐蚀：准备氢氧化钠溶液，将排好的电极固定于吸铁石上，将连接负极的石墨棒放入氢氧化钠溶液中，连接正极的夹子夹在固定电极的铁片上，在步进电机控制器上设置尖端腐蚀阶段的步进电机控制程序，启动步进电机控制器，启动尖端腐蚀电解过程；具体如下：
如图3所示，步进电机N14型号普菲德57BYG250B，步进电机控制器即可编程序控制器N15型号KH-01，可编程序控制器N15借助驱动器控制步进电机N14，步进电机驱动器型号：DM422。步进电机N14与铝制传动装置N连接。铝制传动装置N包括铝制转盘N5、传动杆N6、推进杆N7、固定零件N8和吸铁石N9；铝制转盘N5的中心O1与步进电机N14的轴连接，传动杆N6的一端O2与铝制转盘N5表面靠近边缘处转动连接，传动杆N6的另一端O3与推进杆N7上端转动连接，推进杆N7下端与吸铁石N9通过一绝缘塑料块(厚度5mm)固定连接，固定零件N8位置固定不变，与推进杆N7滑动连接并限制推进杆N7左右移动，保证推进杆N7只能上下运动。吸铁石N9吸附第一铁片N1的底面S。其中，铝制转盘N5的半径R1＝29mm，厚度＝4.5mm；传动杆N6的O2和O3的距离为6cm，R2＝5mm；推进杆N7的长度为13cm，吸铁石N9为直径29mm，厚2mm的圆形强磁吸铁石。
制备新鲜的3％氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液置于电解液容器中，溶液深度至少3cm；将排好的电极固定于吸铁石N9上，准备直流稳压电源N11(型号：MAISHENG DC POWERSUPPLY MS-602D)，将连接直流稳压电源负极的石墨棒N10放入制备好的氢氧化钠溶液中，将连接直流稳压电源正极的夹子N12夹在固定电极的铁片N13上；在可编程序控制器N15上设置尖端腐蚀阶段的步进电机控制程序(步进电机1圈需6400脉冲)，该程序共分10步：
准备，手动调整N5与N6连接点到最高点，此时未腐蚀的电极尖端应距离氢氧化钠电解液表面约35mm(注：此高度是为后面涂绝缘漆预留)；
Step0 SPEED 4000；设置步进电机初始转速值为4000
Step1 G_LEN-2600；顺时针转动2600行程(电极尖端下降约40mm，电极尖端没入氢氧化钠电解溶液平面约5mm)
Step2 PAUSE；中断等待(等待没入电解液下的电极尖端完全腐蚀，等待时间30s，手动按下可编程序控制器N15面板上的“启动按钮”，也可以另外连接触发器，计时30s时间自动触发，进入下一步)
Step3 SPEED 4000；设置步进电机转速值为4000
Step4 G_LEN 200；逆时针转动200行程(使电极尖端离开氢氧化钠电解溶液平面约1mm，有利于尖端成型)
Step5 G_LEN-1600；顺时针转动1600行程(电极尖端没入氢氧化钠电解溶液平面约10mm后，再次上升至离开液面1mm)
Step6 G_LEN 1600；逆时针转动1600行程(电极尖端没入氢氧化钠电解溶液平面约10mm后，再次上升至离开液面1mm)
Step7 LOOP 5 50；将Step5和Step6循环执行50次(电极尖端重复没入离开电解液100次，尖端逐渐成型)
Step8 G_LEN 2400；逆时针转动2400行程(回到起点，电极尖端远离电解液表面)
Step9 END；结束程序。
接着打开直流稳压电源N11，运行设置好的尖端腐蚀步进电机控制程序，调节电源至恒流I0＝0.7A(此时程序只运行至Step2，等待恒流源显示0.0A，表示电极尖端已完全被腐蚀，电解停止)；电解停止后，按下步进电机控制器N15的确定键，运行剩下的程序。电解完成后，卸下一根电极，放至生物显微镜40倍镜下观察尖端，如果尖端光滑成型则尖端腐蚀结束，否则进行二次腐蚀(二次腐蚀步骤如前面所述，但将Step5的循环次数改为10次，若尖端外形还是不合格，再次腐蚀10次)。
步骤三，清洗电极：将经过腐蚀的电极放入超声波清洗机中进行清洗，具体如下：
在金属托盘的背面排列上磁铁片，使托盘带有磁性；将腐蚀好尖端的电极整齐排列在金属托盘上，可以适当调整磁铁片保证固定电极的铁盘能很好地吸附在托盘上；超声波清洗机中加入清洗剂(甘油和无水乙醇1:1混合溶液，或清水中加入少量强效洗洁精，效果相同)；将金属托盘倒扣在超声波清洗机上(超声波清洗机型号：ULTRASONIC CLEANERPS-40)，使得电极尖端能够接触到清洗剂(电极尖端接触混合液约2cm)，超声清洗30min，清洗2次。
步骤四，尖端涂漆：准备绝缘漆，设置尖端涂漆阶段的步进电机控制程序，将涂好漆的电极排列在金属托盘上，放入烘箱烘烤，具体如下：
准备新鲜的绝缘漆(绝缘漆为聚酰亚胺溶液，可添加NMP溶剂稀释(NMP：N-甲基吡咯烷酮)，保证绝缘漆稠度合适，绝缘漆与稀释剂初始配比1:0.3)，将绝缘漆置于容器中；在步进电机控制器上设置尖端涂漆阶段的步进电机控制程序，尖端涂漆程序共分6步：
准备，手动调整N5与N6连接点到最高点，此时可根据需要涂漆的长度调整电极尖端与绝缘漆表面距离，选取30mm；
Step0 SPEED 4000；设置步进电机初始转速值4000
Step1 G_LEN-3200；顺时针转动3200行程(此时电极尖端会下降50mm，没入绝缘漆深度20mm，另外可通过调整此参数，控制绝缘漆涂层长度)
Step2 PAUSE；中断等待(等待电极尖端与绝缘漆接触完全，约10s，手动按下可编程序控制器N15面板上的“启动按钮”，也可以另外连接触发器，计时10s时间自动触发，进入下一步)
Step3 SPEED 10；设置步进电机转速值10(涂漆过程，速度要尽量很慢，否则容易出现挂珠、拉丝或涂层不均匀的情况)
Step4 G_LEN 3200；逆时针转动3200行程(电极以Step3设定速度，抽离绝缘漆，回到起点)
Step5 END；结束程序。
对电极进行尖端涂漆的过程中，因为上层表面的漆容易结膜，会造成电极拉丝而弄弯电极，所以每更换一排电极，需要用玻璃棒(长20cm，直径5mm)将容器表面的漆拨到容器的角落；将涂好漆的电极排列在金属托盘上，放入烘箱烘烤(烘箱型号：电热恒温干燥箱DHG101-1)，烘箱温度设置为180℃，烘烤1小时，如此重复5次；取下一根经过烘烤的电极，将待测电极放入生理盐水中，用电阻仪测量该电极电阻(电阻仪型号：World PrecisionInstructions/OMEGAZ/Serial:166365D02G/Made in USA)，如果电极电阻大于等于18MΩ，则满足要求，否则需重复涂漆。
步骤五，电击穿：将涂好漆的单根电极固定于电击穿装置上进行电击穿，具体如下：
将单根电极固定于电击穿装置上(电击穿装置型号：12V脉冲式点火器YC-A12V)，放在体视镜(型号：MODEL STAND SE2200、RATING 100-240V～50Hz/60Hz 0.5A、LAMP LED10W)下操作，电极末端连接电源正极，螺旋微进器(型号：NARISHIGE MO-10/Serial No:14034/Made in Japan)前端通过一绝缘塑料块固定连接电源负极的铁片，转动螺旋微进器，使得金属片靠近电极尖端，金属片和电极尖端距离约100μm，按下电源并持续1～2s时间。然后取下电极，使用电阻仪测量将电极置入生理盐水时的电极阻值，阻值在阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]内则保留该电极。如果阻值高于阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]则重新进行电击穿，阻值低于阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]则丢弃该电极。最后，将阻值在阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]的电极放在生物显微镜40倍镜下(生物显微镜：BM1000/卤素灯12V、20W/Made inJapan)，观察电极尖端，留下电极尖端成型、没有气泡且表面光滑无杂物的电极。
步骤六，排列电极：借助体视显微镜，用镊子将前面做好的电极排列在带刻槽的薄板上，电极阵列共3排，每排6根电极，排好后用胶水固定，最后借助排针座连接电极，具体如下：
如图4所示，将符合要求的电极在体视显微镜下(体视镜型号：SE2200/Made inChina)，用镊子排列在带刻槽的薄板上(薄板长5mm，宽3mm，薄板厚度0.4mm，在薄板的同一侧面刻6个槽，槽与槽的间隔0.4mm)，保证电极尖端相平(用于大鼠皮层的阵列：电极尖端超出薄板5mm，大鼠内侧膝状体和下丘的阵列：电极尖端超出薄板8～10mm)，使用502胶水固定。阵列一共3排，每排6根电极，排与排之间使用502胶水固定。将排好的电极阵列穿进1.27mm双排排针母口底座，最后用排针插入固定，排针及电极连接编号如图4所示。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，都在本发明保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一，排钨丝：将钨丝整齐排列在铁片装置上，钨丝排列好后进入自动尖端腐蚀；
所述铁片装置包括横截面为L形的第一铁片N1、绝缘橡胶片N2和第二铁片N3，第一铁片N1侧面、绝缘橡胶片N2和第二铁片N3依次贴合固定，钨丝整齐排放在N1和N2之间。
步骤二，尖端腐蚀：准备氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液置于电解液容器中，将第一铁片N1底面吸附于传动系统的吸铁石上，将连接直流稳压电源N11负极的石墨棒N10放入氢氧化钠溶液中，将连接直流稳压电源N11正极的夹子N12夹在固定电极的铁片上，在步进电机控制器上设置尖端腐蚀阶段的步进电机控制程序，打开直流稳压电源N11，启动步进电机控制器，调节电源至恒流I0，启动尖端腐蚀电解过程。
所述传动系统包括步进电机控制器、步进电机和传动装置，所述步进电机控制器为可编程控制器，通过驱动器控制步进电机，所述步进电机与传动装置连接，所述传动装置N包括转盘N5、传动杆N6、推进杆N7、固定零件N8和吸铁石N9；转盘N5的中心O1与步进电机N14轴连接，传动杆N6的一端O2与转盘N5表面靠近边缘处转动连接，传动杆N6的另一端O3与推进杆N7上端转动连接，推进杆N7下端与吸铁石N9通过一绝缘塑料块固定连接，固定零件N8位置固定不变，与推进杆N7滑动连接并限制推进杆N7左右移动，保证推进杆N7只能上下运动，通过传动系统带动吸铁石上下运动，从而带动电极上下运动。
所述尖端腐蚀阶段的步进电机控制程序共分10步：Step0设置步进电机转速值4000、Step1下降2600步、Step2中断等待、Step3设置步进电机转速值4000、Step4上升200步、Step5下降1600步、Step6上升1600步、Step7返回Step5循环50次、Step8上升2400步、Step9结束程序；Step1使得电极尖端没入电解液中约5mm；程序运行至Step2，等待恒流源显示0.0A，表示电极尖端已完全被腐蚀，电解停止；电解停止后，使步进电机控制器运行剩下的程序；电解完成后，卸下一根电极，放至生物显微镜40倍镜下观察尖端，如果尖端光滑成型则尖端腐蚀结束，否则进行二次腐蚀。
步骤三，清洗电极：将经过腐蚀的电极放入超声波清洗机中进行清洗。
步骤四，尖端涂漆：将绝缘漆置于容器中，在步进电机控制器上设置尖端涂漆阶段的步进电机控制程序，启动步进电机控制器，启动尖端涂漆过程；将涂好漆的电极排列在金属托盘上，放入烘箱烘烤；用电阻仪测量经过烘烤的电极，将待测电极放入生理盐水中，如果电极电阻大于等于18MΩ，则满足要求，否则需重复涂漆。
所述尖端涂漆阶段的步进电机控制程序共分6步：Step0设置步进电机转速值4000、Step1下降3200步、Step2中断等待、Step3设置步进电机转速值10、Step4上升3200步，Step5结束程序。
步骤五，电击穿：将涂好漆的单根电极固定于电击穿装置上进行电击穿；电极末端连接正极，同时移动螺旋微进器，使得金属片靠近电极尖端，按下电源并持续1～2s时间；然后，取下电极，使用电阻仪测量将电极置入生理盐水时的电极阻值，阻值在阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]内则保留该电极；如果阻值高于阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]则重新进行电击穿，阻值低于阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]则丢弃该电极；最后，将阻值在阻值区间[2MΩ，2.5MΩ]的电极放在生物显微镜40倍镜下观察电极尖端，留下电极尖端成型、没有气泡且表面光滑无杂物的电极。
步骤六，排电极阵列：将符合要求的电极在体视显微镜下，用镊子排列在带刻槽的薄板上，保证电极尖端相平，使用胶水固定；电极阵列一共3排，每排6根电极，排与排之间使用胶水固定；将排好的电极阵列穿进双排排针母口底座，最后用排针插入固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，其特征在于，所述排钨丝步骤中，将直径为100μm长度为6～8cm的白钨丝整齐排列在铁片装置上，相邻电极间隔1cm，尽量保证电极尖端位置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，其特征在于，所述传动装置中，转盘N5的半径R1＝29mm，厚度＝4.5mm；传动杆N6的O2和O3的距离为6cm；推进杆N7的长度为13cm，吸铁石N9为直径29mm，厚2mm的圆形强磁吸铁石。
4.根据权利要求1所述的一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，其特征在于，所述尖端腐蚀电解过程中，所述二次腐蚀的步骤同首次腐蚀，但将Step5的循环次数改为10次，若尖端外形还是不合格，再次腐蚀10次。
5.根据权利要求1所述的一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，其特征在于，所述清洗电极的过程具体如下：在金属托盘的背面排列上磁铁片，使托盘带有磁性；将腐蚀好尖端的电极整齐排列在金属托盘上；超声波清洗机中加入清洗剂；将金属托盘倒扣在超声波清洗机上，使得电极尖端能够接触到清洗剂至少2cm，超声清洗30min，清洗2次。
6.根据权利要求1所述的一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，其特征在于，对电极进行尖端涂漆的过程中，每更换一排电极，用玻璃棒将容器表面的漆拨到容器的角落。
7.根据权利要求1所述的一种用于细胞外记录钨丝微电极阵列的制备方法，其特征在于，所述薄板长5mm，宽3mm，薄板厚度0.4mm，在薄板的同一侧面刻6个槽，槽与槽的间隔0.4mm；用于大鼠皮层的阵列：电极尖端超出薄板5mm，用于大鼠内侧膝状体和下丘的阵列：电极尖端超出薄板8～10mm。
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