CN111051935A - 偏光板和包括其的液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及堆叠的偏光板和包括其的液晶显示装置，所述堆叠的偏光板包括：其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的起偏振器；和设置在基于聚乙烯醇的偏光板的一个表面上且包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的膜。

Description

偏光板和包括其的液晶显示装置
技术领域
本申请要求于2017年12月26日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0179581号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
本申请涉及偏光板和包括其的液晶显示装置。
背景技术
最近，随着对信息显示器的兴趣不断增长以及对使用便携式信息媒体的需求不断增加，已经积极地进行替代作为现有的显示装置的阴极射线管(CRT)的轻量型薄膜平板显示(FPD)装置的研究和商业化。特别地，在FPD装置中，液晶显示(LCD)装置是通过利用液晶分子的光学各向异性来表现图像的装置，并且由于优异的分辨率、彩色显示、图像质量等已被积极地应用于笔记本大小的计算机、台式显示器等。
液晶显示装置由彼此面对的两个电极和介于其间的液晶层驱动，并且液晶层的液晶分子由通过向两个电极施加电压而产生的电场来驱动。
液晶分子具有偏振特性和光学各向异性，偏振特性是指当将液晶分子放置在电场中时液晶分子中的电荷集中在液晶分子的两侧上并且因此分子的排列方向根据电场而变化的特性；光学各向异性是指基于液晶分子的薄且长的结构和前述分子的排列方向，根据入射光的入射方向或偏振状态来改变发射光的路径或偏振状态。
因此，液晶显示装置包括液晶面板作为基本构成元件，所述液晶面板由一对以液晶层介于其间而彼此面对且分别包括产生电场的电极的具有表面的透明绝缘基板构成，液晶分子的排列方向通过改变产生电场的电极之间的电场来人为地调节，并且利用在排列方向的调整期间改变的光的透射率来显示各种图像。
在这种情况下，偏光板分别位于液晶面板的上部和下部二者上，并且偏光板通过允许与透射轴对齐的偏振分量的光从其中透射通过根据两个偏光板的透射轴的布置和液晶的排列特性来确定光的透射程度。
相关技术中的液晶显示装置通常使用PVA拉伸的偏光板(其中碘离子被拉伸然后在水性聚乙烯醇(PVA)中取向)作为偏光板。
发明内容
技术问题
本申请已致力于提供即使在视角下也能够执行偏振功能的偏光板和包括该偏光板的液晶显示装置。
技术方案
本申请的一个示例性实施方案提供了堆叠的偏光板，其包括：
其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板；和
设置在基于聚乙烯醇的起偏振器的一个表面上且包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的膜。
此外，本申请的另一个示例性实施方案提供了用于制造堆叠的偏光板的方法，
所述方法包括：
通过将包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的组合物涂覆在基材上来形成膜；和
将其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板附接到膜上。
此外，本申请的又一个示例性实施方案提供了液晶显示装置，
其包括：
液晶面板；设置在液晶面板的一个表面上的第一偏光板；和设置在液晶面板的另一个表面上的第二偏光板，
其中第一偏光板和第二偏光板中的至少一个偏光板包括堆叠的偏光板。
此外，本申请的再一个示例性实施方案提供了用于制造液晶显示装置的方法，所述方法包括：将第一偏光板附接至液晶面板的一个表面，以及将第二偏光板附接至液晶面板的另一个表面，
其中第一偏光板和第二偏光板中的至少一个偏光板包括堆叠的偏光板。
有益效果
根据本申请的一个示例性实施方案，可以提供堆叠的偏光板，其包括：其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板；和设置在基于聚乙烯醇的起偏振器的一个表面上且包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的膜。
根据本申请的一个示例性实施方案，液晶显示装置的第一偏光板和第二偏光板中的至少一个偏光板可以包括堆叠的偏光板，从而提供即使在视角下也能够执行偏振功能的液晶显示装置。
附图说明
图1是示意性地示出相关技术中的包括偏光板的液晶显示装置的偏振功能的图。
图2是示意性地示出根据本申请的一个示例性实施方案的包括堆叠的偏光板的液晶显示装置的偏振功能的图。
图3是示意性地示出根据本申请的实施例1的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图4是示意性地示出根据本申请的实施例2的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图5是示意性地示出根据本申请的比较例1的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图6是示意性地示出根据本申请的比较例2的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图7是示意性地示出根据本申请的比较例3的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图8是示意性地示出根据本申请的比较例4的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图9是示意性地示出根据本申请的比较例5的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图10是示意性地示出根据本申请的比较例6的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图11是示意性地示出根据本申请的比较例7的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图12是示意性地示出根据本申请的比较例8的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图13是示意性地示出根据本申请的比较例9的液晶显示装置的堆叠结构的图。
图14和图15各自是示意性地示出根据本申请的一个示例性实施方案的堆叠的偏光板的图。
图16是示意性地示出根据本申请的一个示例性实施方案的以盘状形式垂直取向的图。
[附图标记说明]
10：液晶面板
20：基于PVA的上偏光板
30：基于PVA的下偏光板
40：包含以盘状形式垂直取向的溶致液晶化合物的膜
50：背光单元
60：基于PVA的偏光板
70：基材
80：以盘状形式垂直取向的溶致液晶化合物层
90：基于偶氮的LLC膜(不吸收具有380nm至780nm的波长的光)
具体实施方式
在下文中，将描述本申请的优选的示例性实施方案。然而，本申请的示例性实施方案可以被修改成各种其他形式，并且本申请的范围不限于以下将描述的示例性实施方案。此外，提供本申请的示例性实施方案以向本领域普通技术人员更充分地说明本申请。
在本说明书中，当一个部件“包括”一个构成要素时，除非另有特别说明，否则这并不意指排除另一构成要素，而是意指还可以包括另一构成要素。
液晶显示(LCD)装置已用于各种装置例如TV、监视器、移动电话和平板电脑中。液晶显示装置的性能通过使用称为对比度(CR)的数值来表示，作为表示性能的一个数值，该对比度表示白色正面亮度(接通状态)与黑色正面亮度(关闭状态)的比率，并且CR越高，评价装置越好。
然而，为了技术的发展和人类便利性，液晶显示装置开始应用于常规未应用液晶显示装置的领域，并且已经引入诸如汽车仪表板和导航器的汽车液晶显示装置。在汽车液晶显示装置的情况下，与现有的液晶显示装置(TV、移动电话等)一样，在大多数情况下是从侧面而不是从正面观看屏幕。因此，在本申请中，除了用于表示液晶显示装置的性能的正面CR之外，还引入了用于量化液晶显示装置在视角下的性能的称为区域CR的数值。在本申请中，确定区域CR在40度的视角下以上20度和下10度表现出CR。
然而，相关技术中的基于聚乙烯醇的偏光板表现出正面CR优异但是区域CR不是非常好的性能。在相关技术中的偏光板的情况下，由于上偏光板/下偏光板仅形成显示器的面内吸收轴(X轴和Y轴)，所以偏光板在视角下的功能丧失。因此，本申请旨在提供能够解决上述问题并且即使在视角下也能够执行偏振功能的偏光板和包括该偏光板的液晶显示装置。
根据本申请的一个示例性实施方案的堆叠的偏光板包括：其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板；和设置在基于聚乙烯醇的起偏振器的一个表面上且包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的膜。
此外，根据本申请的一个示例性实施方案的液晶显示装置包括：液晶面板；设置在液晶面板的一个表面上的第一偏光板；和设置在液晶面板的另一个表面上的第二偏光板，其中第一偏光板和第二偏光板中的至少一者包括堆叠的偏光板。
根据本申请的一个示例性实施方案的堆叠的偏光板旨在改善用于液晶显示装置的相关技术中的偏光板的视角的低CR。更具体地，相关技术中的偏光板仅具有液晶显示装置的X轴和Y轴的面内吸收，而根据本申请的一个示例性实施方案的堆叠的偏光板是除了X轴和Y轴之外还具有Z轴的吸收的偏光板。当使用具有Z轴吸收的偏光板时，可以获得即使在视角下也保持呈交叉状态的偏振的效果。
下图1中示意性地示出了相关技术中的包括偏光板的液晶显示装置的偏振功能，下图2中示意性地示出了根据本申请的一个示例性实施方案的包括堆叠的偏光板的液晶显示装置的偏振功能。如下图1中，相关技术中的包括偏光板的液晶显示装置可以在前表面上获得呈交叉状态的偏振效果，但是交叉在视角下瓦解。然而，如图2中，可以看出，在根据本申请的一个示例性实施方案的包括堆叠的偏光板的液晶显示装置中，通过在偏光板/起偏振器3中包括堆叠的偏光板，与相关技术相比，可以在Z轴方向上的吸收轴上获得即使在视角下也呈交叉状态的偏振效果。
在本申请的一个示例性实施方案中，溶致液晶化合物可以是垂直取向的。在本申请中，垂直取向是指其中光轴基本上垂直于膜的平面的膜。此外，溶致液晶化合物可以是以盘状形式垂直取向的液晶化合物。以盘状形式垂直取向的液晶可以形成两个吸收轴，该两个吸收轴在作为平面的一个方向的y轴方向上吸收光和在垂直于y轴的z轴方向上吸收光。
盘状形式可以被认为是硬币形状并且是其中硬币垂直取向的形式，因此，可以具有硬币的在x轴和y轴中的一个方向上的吸收和面内吸收。在本申请的一个示例性实施方案中，当溶致液晶化合物不呈盘状形式时，即，以一般的+C板(铅笔形状)垂直取向时，仅表现出z轴的吸收，或者不表现出x轴或y轴的吸收。
下图16中示意性地示出了相关技术中的一般垂直取向和根据本申请的一个示例性实施方案的以盘状形式的垂直取向。如下图16中，当溶致液晶化合物不呈盘状形式时，仅平面上的x轴或y轴中的一个吸收轴以棒形式存在，因此当溶致液晶化合物如溶致液晶化合物不呈盘状形式的情况垂直取向时，仅表现出z轴的吸收。此外，在如本申请的一个示例性实施方案的盘状形式的情况下，存在平面上的x轴和y轴以及垂直方向上的z轴的吸收轴，因此在以盘状形式垂直取向的情况下，表现出x轴、y轴和z轴的吸收。
在本申请的一个示例性实施方案中，包含溶致液晶化合物的膜可以包括基材和设置在基材上的溶致液晶化合物层。此外，本申请的一个示例性实施方案还可以包括在基材与溶致液晶化合物层之间的取向层。
基材可以由诸如玻璃或塑料的透明材料或透明膜组成。此外，取向层可以包含基于聚酰亚胺的材料、基于聚酰胺的材料、基于丙烯酸酯的材料、基于降冰片烯的材料等中的一者或更多者，但是材料不限于此。取向层可以通过诸如棒涂覆器、狭缝模头涂覆器、凹版印刷、丝网印刷和间隙式涂覆器的方法形成在基材上。当在取向层上进行诸如光取向或摩擦的取向处理时，可以在整个取向层上沿着恒定方向形成许多微凹槽。
在包含溶致液晶化合物的膜中，可以在溶致液晶化合物层上设置基于丙烯酸酯的硬涂层，或者可以在涂层上堆叠诸如TAC、丙烯酸类保护膜、COP和PET的保护膜以保护溶致液晶化合物层。
此外，溶致液晶化合物的实例包括以下中的一者或更多者：基于偶氮的化合物、基于蒽醌的化合物、基于苝的化合物、基于喹酞酮的化合物、基于萘醌的化合物、基于部花青的化合物等，但不限于此。溶致液晶化合物表现出溶致液晶性，并且可以在溶液状态下表现出吸收二色性。
在本申请的一个示例性实施方案中，吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物在分子中具有共轭长度，该共轭长度比不吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的共轭长度长，并且随着共轭长度变长，可以吸收具有更长波长的光。
下图14和15中示意性地示出了根据本申请的一个示例性实施方案的堆叠的偏光板。
在本申请的一个示例性实施方案中，基于聚乙烯醇的偏光板可以包括在基于聚乙烯醇的起偏振器的至少一个表面上的保护膜。保护膜的实例包括TAC、丙烯酸类保护膜、COP、PET等，但不限于此。
因此，根据本申请的一个示例性实施方案的堆叠的偏光板可以具有以下结构：例如硬涂层/LLC层/基材/TAC/PVA/TAC、TAC/LLC层/基材/TAC/PVA/TAC、LLC层/基材/TAC/PVA/TAC、基材/LLC层/硬涂层/TAC/PVA/TAC、基材/LLC层/TAC/PVA/TAC、硬涂层/LLC层/基材/PVA/TAC、TAC/LLC层/基材/PVA/TAC、LLC层/基材/PVA/TAC、基材/LLC层/硬涂层/PVA/TAC和基材/LLC/PVA/TAC，但是结构不限于此。
根据本申请的一个示例性实施方案的用于制造堆叠的偏光板的方法包括：通过将包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的组合物涂覆在基材上来形成膜；以及将其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板附接在膜上。在这种情况下，在基于聚乙烯醇的偏光板中，可以通过水基粘结剂或UV粘结剂将保护膜粘结至PVA的至少一个表面。此外，保护膜可以是具有相位差的膜。
此外，液晶面板和第一偏光板或第二偏光板可以通过使用水基粘结剂或可UV固化的粘结剂彼此附接，并且也可以通过使用PSA粘合剂彼此附接。
此外，根据本申请的另一个示例性实施方案的用于制造堆叠的偏光板的方法包括：通过将包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的组合物涂覆在基材上来形成膜；制备其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的起偏振器；以及将包含溶致液晶化合物的膜附接至基于聚乙烯醇的起偏振器的一个表面并且将保护膜附接至基于聚乙烯醇的起偏振器的另一个表面。在这种情况下，可以通过使用水基粘结剂或可UV固化的粘结剂来进行附接过程，并且也可以通过使用PSA粘合剂来进行附接过程。此外，保护膜可以是具有相位差的膜。
在本申请的一个示例性实施方案中，可以在液晶面板与包含溶致液晶化合物的膜之间设置堆叠的偏光板的基于聚乙烯醇的起偏振器。更具体地，第一偏光板包括堆叠的偏光板，第二偏光板可以是其中经碘或二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板。此外，第二偏光板包括堆叠的偏光板，第一偏光板可以是其中经碘或二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板。
此外，第一偏光板和第二偏光板二者也可以均包括堆叠的偏光板。
在本申请的一个示例性实施方案中，作为其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板，可以使用相关技术中的一般的基于聚乙烯醇的偏光板。
作为用于制造基于聚乙烯醇的偏光板的方法的实例，可以使用包括以下的方法：制备其中经碘和/或二色性染料染色的基于聚乙烯醇的起偏振器，以及将保护膜堆叠在起偏振器的一个表面上。例如，方法不限于此，但是基于聚乙烯醇的起偏振器的制备可以通过如下来进行：用碘和/或二色性染料对基于聚乙烯醇的聚合物膜进行染色，使基于聚乙烯醇的膜和染料交联，并且拉伸基于聚乙烯醇的膜。
首先，染色步骤用于将碘分子和/或二色性染料染色在基于聚乙烯醇的膜上，碘分子和/或二色性染料分子可以通过吸收在起偏振器的拉伸方向上振动的光并允许在垂直方向上振动的光通过而使得能够获得具有特定振动方向的偏振。在这种情况下，染色可以例如通过将基于聚乙烯醇的膜浸渍在包含碘溶液和/或含有二色性染料的溶液的处理浴中来进行。
在这种情况下，作为染色步骤的溶液中使用的溶剂，通常使用水，但是可以以适当的量添加与水具有相容性的有机溶剂。同时，基于100重量份的溶剂，可以以0.06重量份至0.25重量份的量使用碘和/或二色性染料。原因是当在上述范围内包含二色性材料例如碘时，拉伸后制造的起偏振器的透射率可以满足40.0％至47.0％的范围。
同时，在使用碘作为二色性材料时，优选还包含助剂例如碘化物化合物以提高染色效率，并且基于100重量份的溶剂，可以以0.3重量份至2.5重量份的比率使用助剂。在这种情况下，添加助剂例如碘化物化合物的原因是为了提高碘在水中的溶解度，因为碘在水中的溶解度低。同时，基于重量，混合的碘与碘化物化合物的比例优选为1:5至1:10。
在这种情况下，本申请中可以添加的碘化物化合物的具体实例包括碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛或其混合物，但不限于此。
同时，优选将处理浴的温度保持在25℃至40℃。当处理浴的温度小于25℃(其是低的)时，染色效率可能下降；而当温度大于40℃(其是太高的温度)时，大量的碘升华，使得使用的碘的量可能增加。
在这种情况下，将基于聚乙烯醇的膜浸渍在处理浴中的时间优选为30秒至120秒。原因是当浸渍时间小于30秒时，基于聚乙烯醇的膜可能未被均匀地染色，而当浸渍时间大于120秒时，染色饱和，并因此不再需要浸渍基于聚乙烯醇的膜。
同时，交联步骤是为了允许碘和/或二色性染料吸附在聚乙烯醇聚合物基体上，通常使用浸渍法，所述浸渍法通过将基于聚乙烯醇的膜浸渍在含有硼酸水溶液等的交联浴中来进行交联，但方法不限于此，交联步骤也可以通过其中将包含交联剂的溶液施涂或喷射到基于聚乙烯醇的膜上的施涂法或喷射法进行。
在这种情况下，作为在交联浴的溶液中使用的溶剂，通常使用水，但是可以以适当的量添加与水具有相容性的有机溶剂，并且基于100重量份的溶剂，可以以0.5重量份至5.0重量份的量添加交联剂。在这种情况下，当交联剂以小于0.5重量份的量包含在内时，基于聚乙烯醇的膜中的交联不足，因此基于聚乙烯醇的膜的强度可能降低，而当交联剂以大于5.0重量份的量包含在内时，过度形成交联，因此基于聚乙烯醇的膜的拉伸性可能劣化。此外，交联剂的具体实例包括硼化合物例如硼酸和硼酸钠、乙二醛、戊二醛等，并且这些化合物可以单独使用或以其组合使用。
同时，交联浴的温度可以根据交联剂的量和拉伸比而变化，并且不限于此，但通常优选为45℃至60℃。通常，当交联剂的量增加时，将交联浴的温度调节成高温条件以提高基于聚乙烯醇的膜链的移动性，而当交联剂的量小时，将交联浴的温度调节成相对低的温度条件。然而，由于本发明是其中进行5倍或更大的拉伸的方法，因此需要将交联浴的温度保持在45℃或更高以提高基于聚乙烯醇的膜的拉伸性。同时，将基于聚乙烯醇的膜浸渍在交联浴中的时间优选为30秒至120秒。原因是当浸渍时间小于30秒时，基于聚乙烯醇的膜可能未均匀地交联，而当浸渍时间大于120秒时，交联饱和，并因此不再需要浸渍基于聚乙烯醇的膜。
同时，在拉伸步骤中，拉伸是为了使基于聚乙烯醇的膜的聚合物链在恒定方向上取向，拉伸方法可以分为湿拉伸法和干拉伸法，干拉伸法细分为辊间拉伸法、加热辊拉伸法、压缩拉伸法、拉幅机拉伸法等，湿拉伸法细分为拉幅机拉伸法、辊间拉伸法等。
在这种情况下，对于拉伸步骤，优选以4倍至10倍的拉伸比拉伸基于聚乙烯醇的膜。这是因为需要使基于聚乙烯醇的膜的聚合物链取向以赋予基于聚乙烯醇的膜偏振性能，在小于4倍的拉伸比下，链的取向可能未充分地发生，而在大于10倍的拉伸比下，基于聚乙烯醇的膜的链可能断裂。
在这种情况下，优选拉伸在45℃至60℃的拉伸温度下进行。拉伸温度可以根据交联剂的含量而变化，原因是在小于45℃的温度下，拉伸效率可能由于基于聚乙烯醇的膜链的移动性劣化而降低，而当拉伸温度大于60℃时，强度可能由于基于聚乙烯醇的膜的软化而是弱的。同时，拉伸步骤也可以与染色步骤或交联步骤同时进行或者分开进行。
同时，拉伸可以通过仅使用基于聚乙烯醇的膜来进行，并且可以通过将基础膜堆叠在基于聚乙烯醇的膜上然后将基于聚乙烯醇的膜和基础膜一起拉伸的方法来进行。当拉伸具有小厚度的基于聚乙烯醇的膜(例如，厚度为60μm或更小的PVA膜)时，使用后种方法以防止基于聚乙烯醇的膜在拉伸过程期间断裂，并且可以使用后种方法以制造厚度为10μm或更小的薄PVA起偏振器。
在这种情况下，作为基础膜，可以使用在20℃至85℃的温度条件下最大拉伸比为5倍或更大的聚合物膜，例如，可以使用高密度聚乙烯膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜、聚烯烃膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共挤出膜、其中乙烯乙酸乙烯酯包含在高密度聚乙烯中的共聚物树脂膜、丙烯酸类膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、基于聚乙烯醇的膜、基于纤维素的膜等。同时，最大拉伸比意指紧接在发生断裂之前的拉伸比。
此外，堆叠基础膜和基于聚乙烯醇的膜的方法没有特别限制。例如，基础膜和基于聚乙烯醇的膜也可以通过粘结剂或粘合剂来堆叠，并且还可以通过在没有单独介质的情况下将基于聚乙烯醇的膜放置在基础膜上的方法来堆叠。此外，堆叠可以通过将形成基础膜的树脂与形成基于聚乙烯醇的膜的树脂共挤出的方法或者将基于聚乙烯醇的树脂涂覆在基础膜上的方法来进行。同时，当拉伸完成时，可以通过与起偏振器分离来移除基础膜，但是也可以在不移除基础膜的情况下进行下一步骤。在这种情况下，基础膜可以用作以下将描述的起偏振器保护膜等。
接着，当通过前述方法制备基于聚乙烯醇的起偏振器时，进行保护膜在基于聚乙烯醇的起偏振器的一个表面上的堆叠。
在这种情况下，保护膜是用于保护具有非常小的厚度的起偏振器的膜，并且是指附接至起偏振器的一个表面的透明膜，并且可以使用机械强度、热稳定性、防潮性、各向同性等优异的膜。例如，可以使用基于乙酸酯的树脂膜例如三乙酰纤维素(TAC)、基于聚酯的树脂膜、基于聚醚砜的树脂膜、基于聚碳酸酯的树脂膜、基于聚酰胺的树脂膜、基于聚酰亚胺的树脂膜、基于聚烯烃的树脂膜、基于环烯烃的树脂膜、基于聚氨酯的树脂膜、丙烯酸类树脂膜等，但是膜不限于此。
此外，保护膜可以是各向同性膜，可以是赋予有诸如相位差的光学补偿功能的各向异性膜，并且也可以由一个片材构成或者也可以是通过附接两个或更多个片材而获得的各向异性膜。此外，保护膜可以是未经拉伸或者单轴地或双轴地拉伸的膜，并且可以具有通常1μm至500μm，并且优选1μm至300μm的厚度。
在这种情况下，保护膜对基于聚乙烯醇的起偏振器的粘结强度可以优选为1N/2cm或更大，并且更优选2N/2cm或更大。具体地，粘结强度意指在将保护膜附接至其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的起偏振器之后，通过使用质构仪作为90度剥离强度测量的粘结强度。当粘结强度满足上述范围时，可以抑制保护膜和基于聚乙烯醇的起偏振器溶胀，并且可以使制造过程期间卷曲和缺陷的发生最小化。
同时，在基于聚乙烯醇的起偏振器的一个表面上堆叠保护膜将保护膜附接至起偏振器，并且可以通过使用粘结剂将保护膜附接至起偏振器。在这种情况下，堆叠可以通过本领域公知的层合膜的方法来进行，并且可以通过使用本领域公知的粘结剂来进行，所述粘结剂例如水基粘结剂例如基于聚乙烯醇的粘结剂、热固性粘结剂例如基于氨基甲酸酯的粘结剂、可光-阳离子固化的粘结剂例如基于环氧的粘结剂、以及可光自由基固化的粘结剂例如丙烯酸类粘结剂。
根据本申请的一个示例性实施方案的液晶显示装置还可以包括背光单元。背光单元用于向液晶面板提供光，并且作为背光单元的光源，可以应用诸如冷阴极荧光灯(CCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)和热冷荧光灯(HCFL)的荧光灯或者发光二极管(LED)中的一者。
在本申请的一个示例性实施方案中，液晶面板可以是面内切换(IPS)模式液晶面板、垂直取向(VA)模式液晶面板、边缘场切换(FFS)模式液晶面板或扭曲向列(TN)模式液晶面板，但不限于此。
此外，构成液晶显示装置的其他配置，例如上基板和下基板(例如，滤色器基板或阵列基板)的类型也没有特别限制，并且可以没有限制地采用本领域公知的配置。
此外，根据本申请的一个示例性实施方案的用于制造液晶显示装置的方法包括：将第一偏光板附接至液晶面板的一个表面，以及将第二偏光板附接至液晶面板的另一个表面，其中第一偏光板和第二偏光板中的至少一个偏光板包括堆叠的偏光板。
在本申请的一个示例性实施方案中，所述方法包括将堆叠的偏光板附接至液晶面板，其中堆叠的偏光板的基于聚乙烯醇的偏光板可以附接成设置在液晶面板与包含溶致液晶化合物的膜之间。
发明实施方式
下文中，将通过实施例更详细地描述本发明。以下实施例旨在帮助理解本发明，并且本发明不限于此。
<实施例>
<实施例1>
在制备LGD IPS导航面板(型号名称LA080WV5)的LC单元之后，通过使用粘合剂将偏光板粘附到LC单元上。所制造的液晶显示装置的结构如下图3所示。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板/基于萘醌的LLC膜(吸收具有380nm至780nm的波长的光)的结构。
<实施例2>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图4中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于萘醌的LLC膜(吸收具有380nm至780nm的波长的光)/基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板的结构。
<比较例1>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图5中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板的结构。
<比较例2>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图6中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于萘醌的LLC膜(吸收具有380nm至780nm的波长的光)的结构。
<比较例3>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图7中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于萘醌的LLC膜(吸收具有380nm至780nm的波长的光)/液晶面板/基于PVA的下偏光板的结构。
<比较例4>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图8中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板/基于PVA的下偏光板的结构。
<比较例5>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图9中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板的结构。
<比较例6>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图10中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板/基于PVA的下偏光板/基于PVA的下偏光板的结构。
<比较例7>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图11中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/基于PVA的上偏光板/基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板的结构。
<比较例8>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图12中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板/基于偶氮的LLC膜(不吸收具有380nm至780nm的波长的光，由LGC Ltd.制造的基于偶氮的LLC)的结构。
<比较例9>
以与实施例1中相同的方式进行方法，不同之处在于制造如下图13中的液晶显示装置的结构。更具体地，液晶显示装置具有基于偶氮的LLC膜(不吸收具有380nm至780nm的波长的光，由LGC Ltd.制造的基于偶氮的LLC)/基于PVA的上偏光板/液晶面板/基于PVA的下偏光板的结构。
<实验例>
对实施例和比较例中的液晶显示装置的物理特性进行评估，并且将其示于下表1中。
使用的上POL/下POL无机特性：Ts 42.5％，DOP 99.995％
实施例1和2中使用的LLC无机特性-DR 20，Ts 70％(1)，42.5％(2)，30％(3)
比较例2和3中使用的LLC无机特性-DR 20，Ts 42.5％
评估无机特性(Ts、DOP、DR等)的设备：JASCO(v7100)
[表1]
Figure BDA0002380448890000151
在实施例中，正面CR与比较例中的CR相似，在区域CR(视角40度，向上20度和向下10度)的情况下，实施例与比较例相比表现出非常好的CR(提高了约30％)。进行比较例4至7以确定是否可以通过若干片基于PVA的偏光板来实现根据LLC的厚度方向的效果。
如以上结果中，根据本申请的一个示例性实施方案，液晶显示装置的第一偏光板和第二偏光板中的至少一个偏光板可以包括堆叠的偏光板，从而提供即使在视角下也能够执行偏振功能的液晶显示装置。

Claims (15)

1.一种堆叠的偏光板，包括：
其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板；和
膜，所述膜设置在所述基于聚乙烯醇的偏光板的一个表面上并且包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物。
2.根据权利要求1所述的堆叠的偏光板，其中所述溶致液晶化合物以盘状形式垂直取向。
3.根据权利要求1所述的堆叠的偏光板，其中包含所述溶致液晶化合物的膜包括基材和设置在所述基材上的溶致液晶化合物层。
4.根据权利要求3所述的堆叠的偏光板，还包括在所述基材与所述溶致液晶化合物层之间的取向层。
5.根据权利要求4所述的堆叠的偏光板，其中所述取向层包含基于聚酰亚胺的材料、基于聚酰胺的材料、基于丙烯酸酯的材料和基于降冰片烯的材料中的一者或更多者。
6.根据权利要求3所述的堆叠的偏光板，其中在所述溶致液晶化合物层上还设置有硬涂层或保护膜。
7.一种用于制造堆叠的偏光板的方法，所述方法包括：
通过将包含吸收具有380nm至780nm的波长的光的溶致液晶化合物的组合物涂覆在基材上来形成膜；以及
将其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板附接到所述膜上。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述溶致液晶化合物以盘状形式垂直取向。
9.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板；
设置在所述液晶面板的一个表面上的第一偏光板；和
设置在所述液晶面板的另一个表面上的第二偏光板，
其中所述第一偏光板和所述第二偏光板中的至少一个偏光板包括根据权利要求1至6中任一项所述的堆叠的偏光板。
10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中所述堆叠的偏光板的基于聚乙烯醇的偏光板设置在所述液晶面板与包含所述溶致液晶化合物的膜之间。
11.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中所述第一偏光板和所述第二偏光板中的一个偏光板包括所述堆叠的偏光板，以及
另一个偏光板是其中经碘和二色性染料中的至少一者或更多者染色的基于聚乙烯醇的偏光板。
12.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中所述第一偏光板和所述第二偏光板二者均包括所述堆叠的偏光板。
13.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中所述液晶面板是面内切换(IPS)模式液晶面板、垂直取向(VA)模式液晶面板、边缘场切换(FFS)模式液晶面板或扭曲向列(TN)模式液晶面板。
14.一种用于制造液晶显示装置的方法，所述方法包括：将第一偏光板附接至液晶面板的一个表面，以及将第二偏光板附接至所述液晶面板的另一个表面，
其中所述第一偏光板和所述第二偏光板中的至少一个偏光板包括根据权利要求1至6中任一项所述的堆叠的偏光板。
15.根据权利要求14所述的方法，包括将所述堆叠的偏光板附接至所述液晶面板，
其中将所述堆叠的偏光板的所述基于聚乙烯醇的偏光板附接成设置在所述液晶面板与包含所述溶致液晶化合物的膜之间。
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