CN111050568A - 微粒化果浆形式的饮料组分 - Google Patents

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Abstract

公开了一种微粒化果浆形式的饮料组分，所述微粒化果浆包含苹果状果子的微粒化果渣，其中所述果浆具有4‑10wt％的总固体含量，2‑6wt％的总膳食纤维含量，和其中所有颗粒的粒度均不超过2100μm、90％的颗粒的粒度小于1700μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为580‑960μm且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为470‑980μm的粒度分布。

Description

微粒化果浆形式的饮料组分
背景技术
技术领域
本发明涉及饮料组分及饮料组分的制备方法。
背景技术
饮料领域普遍需要为消费者提供更多营养的产品。特别地，在果汁和果肉饮料领域，需要向消费者提供营养含量与原始新鲜水果尽可能接近的加工水果产品。生产果汁和果肉饮料的常规加工倾向于提供比原始水果具有更低的营养含量(例如更低的纤维含量)的最终产品。消费者认为常规的果汁和果肉饮料比原始水果的营养低，并且在某些消费者市场中，这种看法倾向于减少或降低对果汁和果肉饮料产品的需求。
本发明的目的是提供由水果产生的饮料组分，与目前市售的果汁产品相比，其具有较高的营养含量，特别是较高的纤维含量。当所述饮料组分与果汁和任选的果泥混合时，所得混合物可提供果汁产品，消费者可认为该果汁产品的营养含量比常规果汁产品高且更接近于原始果汁。
发明概述
因此，本发明提供了一种微粒化果浆形式的饮料组分，所述微粒化果浆包含苹果状果子的微粒化果渣，其中所述果浆具有：
(i)4-10wt％的总固体含量；
(ii)2-6wt％的总膳食纤维含量；和
(iii)其中所有颗粒的粒度不超过2100μm、90％的颗粒的粒度小于1700μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为580-960μm且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为470-980μm的粒度分布。
本发明还提供一种饮料，其包含本发明的饮料组分，至少一种果汁，和任选地至少一种果泥，其中所述饮料组分在所述饮料中提供的总膳食纤维含量为至少0.6wt％。
所述饮料任选地仅包含从水果或蔬菜中获得的成分，因此可根据当地法律法规，标记为“100％水果”或“100％蔬菜”或“100％果汁”，“100％果泥”，“100％水果或蔬菜纤维”。
本发明还提供一种饮料组分的制备方法，其包括以下步骤：
i.提供苹果状果子的果渣，其中果渣的总固体含量为15-40wt％，最大粒度不大于5mm，且总膳食纤维含量为8-20wt％，
ii.将所述果渣与水和/或果汁混合，以提供果渣混合物，其总固体含量为4-10wt％，最大粒度不大于5mm，且总膳食纤维含量为2.0-6.0wt％；和
iii.将果渣混合物中的固体进行颗粒粉碎，以提供包含微粒化果渣的微粒化果浆，其中所述微粒化果浆具有4-10wt％的总固体含量，2.0-6.0wt％的总膳食纤维含量，和其中所有颗粒的粒度不超过2100μm、90％的颗粒的粒度小于1700μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为580-960μm且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为470-980μm的粒度分布。
本发明所有这些方面的优选特征在相应的从属权利要求中定义。
在本说明书中，术语“果渣”是指在压榨苹果状果子以从中提取果汁/果泥后所述苹果状果子的固体残渣。果渣含有水果的浆液，但不包含水果的种子、茎和其他不可食用的部分，这些部分在上游分离过程中已从水果的固体残渣中除去。果渣为含有来自水果的残留水分的固体果浆的形式。
在本说明书中，术语“微粒化”是指破碎颗粒以提供小于1000μm的平均粒度D[4,3](其为体积平均直径)。
在本说明书中，微粒化果浆的粘度使用Brookfield DV2THA No M13-167-B0614粘度计(转子号H04)在50rpm和20℃下测量。
本发明的优选实施方案可提供一种由果渣浆产生的新颖的饮料组分，其纤维含量高于常规或当前的市售水果饮料。
与常规或当前的市售水果饮料相比，所述饮料组分可用于生产水果基饮料，其具有更高的水果含量，与原始水果相似的更高的营养含量，以及更高的纤维含量。
所述饮料组分可持续地来源于果渣，例如苹果和/或梨果渣。
所述饮料组分可由果泥或果汁加工线中作为副产物产生的果渣生产。然后可将饮料组分与果汁以及任选地另外的果泥混合，以提供与目前市售的果汁产品相比具有更接近原始水果的营养含量和纤维含量的果汁饮料。
本发明有效地使用了果渣浆成分，其在许多用于生产果汁或果泥的常规水果加工线中被当作未掺入水果基食品或饮料中的废弃物处理。在本发明中，将果渣浆回收并加工以形成高纤维饮料组分，其具有选定范围的总固体含量和纤维含量，通过与至少一种果汁以及任选地至少一种果泥混合，容易地掺入到水果饮料中。
目前，果渣在商业上主要作为动物饲料或肥料，或作为从中提取生物活性化合物(如多酚)的来源。
本发明提供了一种果渣的可持续和高价值用途，其可掺入饮料组分中，以提供比已知果汁产品具有更高水果含量和更高膳食纤维含量的饮料组分。
本发明的优选实施方案使用果渣作为制备饮料组分的原料。
优选地，根据本发明生产的饮料以消费者可接受的零售形式提供，例如与零售环境兼容的通常被气密密封并且通常被无菌包装的诸如瓶或纸盒的包装。
在本说明书中，总膳食纤维(TDF)使用AOAC International,Rockville,MD,USA,在Official Test Method AOAC 991.43中定义的协议进行测量。
在本说明书中，总固体(TS)含量使用International Fruit and VegetableJuice Association(IFU),法国巴黎,制定的协议，“总干物质测定”的IFU方法#61中所定义进行测量，其也在DIN EN 12145
(1996-10)中有定义。
在本说明书中，粒度和粒度分布使用Malvern Mastersizer 2000分析仪器测量。
附图简要说明
现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明的实施方案，其中：
图1示意性地示出了根据本发明的实施方案的饮料组分的制备方法的工艺流程；和
图2a至2e分别示出了(a)根据本发明的一个实施方案的饮料组分，(b)对比果泥，(c)根据本发明的一个实施方案的第一饮料，(d)根据本发明的一个实施方案的第二饮料，和(e)市售水果饮料相对体积的粒度分布。
本发明实施方案的详述
参照附图的图1，示意性地示出了饮料组分的制备方法的实施方案。
在步骤i中，提供苹果状果子的果渣。通常，苹果状果子为苹果，但任何其他苹果状果子(例如梨)可单独使用或与任何其他苹果状果子类结合使用。
如上所述，果渣是在压榨苹果状果子以从中提取果汁后所述苹果状果子的固体残渣；果渣含有水果的浆液，但不包含水果的种子、茎和其他不可食用的部分，这些部分在上游分离过程中已从水果的固体残渣中除去。果渣为含有来自水果的残留水分的固体果浆的形式。
在本发明的一个实施方案中，果渣可以是果泥加工线的副产物。在此加工线中，将新鲜的水果(例如苹果)捣碎，然后进行第一精制工艺，其中将固体废弃物筛出。固体废弃物包括水果的种子、茎和其他不可食用的部分。筛子通常具有1.5-4.0mm的筛子开口尺寸。回收筛出的废弃物固体，然后加工滤液或果泥原料，以生产本发明的饮料组分和果泥。
此后，将所得第一精制的原料进行酶失活，例如通过加热至65-95℃的温度。或者，可在第一精制工艺之前进行酶失活步骤。
然后，将果泥原料进行第二精制工艺，其中将包含果浆固体的原料果渣从果泥原料中筛出。果浆固体通常占苹果原料的1-10wt％。筛子通常具有0.4-0.8mm的筛子开口尺寸。
根据本发明，在第二精制工艺中筛出的果浆固体被进一步加工以生产具有比已知果汁产品更高膳食纤维的饮料组分。
然后将来自第二精制工艺的包含果泥原料的滤液进行巴氏消毒，然后将果泥无菌包装或存储以备随后使用或加工。
所得筛出的果渣为含有来自水果的残留水分的固体果浆的形式。果渣的总固体含量通常为20-40wt％，例如总固体含量为22-28wt％。果渣的总膳食纤维含量为8-20wt％，例如12-16wt％。果渣的最大粒度为不大于5mm，例如最大粒度为为不大于3-5mm，例如为不大于4mm。当为苹果渣时，果渣的pH通常小于4.2，更通常小于3.9。
为了校正颜色，可以向果渣中加入一种或多种抗氧化剂，例如抗坏血酸。
通常，来自第二精制工艺的果渣的温度为65-85℃，例如65-70℃。果渣是来自果泥加工线的原副产物，通常占进料到果泥加工线的新鲜水果(例如苹果)的1-10wt％。
此后，在步骤ii中，将果渣在65-85℃的温度下与水和/或果汁混合，以提供均匀的果渣混合物。果渣可直接从果泥加工线使用。然而，果渣可能已经被预先收集并在冷冻/冷藏条件下存储，随后被解冻或以其它方式制备以与水混合。果渣可与水或100％果汁或水和果汁的任何混合物混合。通常，水的温度为10-25℃。在步骤ii中将果渣与水混合后，果渣混合物的温度为30-50℃。将果渣与水和/或果汁以1:2-1:5，例如1:3-1:4.5的重量比混合。将果渣与水和/或果汁混合。混合可以在任何合适的混合设备(例如动态混合器)中进行以实现期望的颗粒分布。
步骤ii中产生的果渣混合物的总固体含量为4-10wt％，例如4.5-6.5wt％。步骤ii中产生的果渣混合物具有与原始果渣相同的最大粒度，该最大粒度不大于5mm，例如不大于3-5mm，例如4mm。在步骤ii中产生的果渣混合物的总膳食纤维含量为2-6wt％，例如2.3-3.2wt％。
在本发明的另一个实施方案中，果渣可以是果汁加工线的副产物。在此加工线中，对新鲜水果(例如苹果)进行典型的汁液分离过程，例如使用带式压滤机、布赫(bucher)压滤机、滗水器等。
根据本发明，将所得苹果产品进行第一精制工艺，其中将固体废弃物筛出。固体废弃物包括水果的种子、茎和其他不可食用的部分。筛子通常具有1.5-4.0mm的筛子开口尺寸。回收筛出的废弃物固体，然后加工滤液或果汁原料，以生产本发明的饮料组分和果汁。
此后，将所得第一精制的原料进行酶失活，例如通过加热至65-80℃的温度。
或者，可在第一精制工艺之前进行酶失活步骤。
然后，将果汁原料进行第二精制工艺，其中将包含果浆固体的原料果渣从果汁原料中分离。果浆固体通常占苹果原料的10-30wt％。将滤液加工以生产果汁。
所得果渣为含有来自水果的残留水分的固体果浆的形式。果渣的总固体含量通常为15-40wt％，例如总固体含量为18-28wt％。果渣的总膳食纤维含量为8-20wt％，例如8-14wt％。果渣的最大粒度为不大于5mm，例如最大粒度为不大于3-5mm，例如4mm。当为苹果渣时，果渣的pH通常小于4.2，更通常小于3.9。通常，来自第二精制工艺的果渣的温度为65-85℃，例如65-70℃。果渣是来自果汁加工线的原副产物，通常占进料到果汁加工线的新鲜水果(例如苹果)的10-30wt％。
如以上针对果泥实施方案所述，可将一种或多种抗氧化剂加入果渣中。
此后，也如上文针对果泥实施方案所述，在步骤ii中，在65-85℃的温度下将果渣与水和/或果汁混合，以提供果渣混合物，其总固体含量为4-10wt％，例如4.5-6.5wt％。步骤ii中产生的果渣混合物具有与原始果渣相同的最大粒度，该最大粒度不大于5mm，例如不大于3-5mm，例如4mm。在步骤ii中产生的果渣混合物的总膳食纤维含量为2-6wt％，例如2.3-3.2wt％。
在每个实施方案中，在果泥或果汁加工线中，果渣混合物包含用于随后加工以形成本发明的饮料组分的原料。
此后，在步骤iii中，对果渣混合物进行颗粒粉碎步骤以提供包含微粒化果渣的微粒化果浆。颗粒粉碎步骤可在诸如胶体磨、微粒化机/分散器、回转式推进装置、单级和多级转子/定子对、粉碎机、狭缝(筛网)分散器、柱塞式高压均化器、或者本领域已知的适合于将具有或类似于上述果渣混合物的组成和性质的混合物微粒化以提供微粒化果浆的任何其他装置中进行。微粒化果浆具有与步骤ii中产生的果渣混合物相同的总固体含量和总膳食纤维含量。换句话说，总固体含量为4-10wt％，例如4.5-6.5wt％，且总膳食纤维含量为2-6wt％，例如2.3-3.2wt％。
通常，微粒化果浆的粘度为1000-9000cP。
由于颗粒粉碎步骤，微粒化果浆的粒度小于果渣混合物的粒度。微粒化果浆具有其中颗粒的体积平均直径D[4,3]为580-960μm的粒度分布。在所述粒度分布中，所有颗粒的粒度不超过2100μm。另外，90％的颗粒的粒度小于1700μm。颗粒的体积中值直径D(v，0.5)为470-980μm。优选地，在所述粒度分布中，10％的颗粒的粒度小于300μm。
在颗粒粉碎步骤iii之后，在步骤iv中，将微粒化果浆在高温下灭菌。灭菌后的微粒化果浆包含饮料组分，其膳食纤维含量高于已知的果汁产品。微粒化果浆包含微粒化果渣和水和/或果汁或者由微粒化果渣和水和/或果汁组成。
所述饮料组分随后被用于制备饮料。
在一个实施方案中，将所述饮料组分与至少一种果汁混合以提供饮料。可选择混合比例，以使所述饮料组分在饮料中提供的总膳食纤维含量为至少0.6wt％。另外，可选择混合比例，以使饮料具有其中90％的颗粒的粒度小于1100μm且所有颗粒的粒度小于1900μm的粒度分布。在一个优选的实施方案中，提供了一种饮料，其包含10-50vol％的所述饮料组分和50-90vol％的至少一种果汁，各vol％值均基于饮料组分和至少一种果汁的总重量。通常，所述饮料组分和至少一种果汁占饮料的95-100vol％，最通常为100vol％。通常，果汁由与微粒化果渣相同的水果例如苹果构成。
饮料任选地仅包含从水果或蔬菜中获得的成分，因此可根据当地法律法规，标记为“100％水果”或“100％蔬菜”或“100％果汁”，“100％果泥”，“100％水果或蔬菜纤维”。
在一个实例中，饮料包含10-40vol％的源于果渣的饮料组分和60-90vol％的果汁。
在另一优选的实施方案中，提供了一种饮料，其包含1-50vol％的所述饮料组分，10-90vol％的至少一种果汁，1-30vol％的至少一种果泥，各vol％值均基于饮料组分、至少一种果汁和至少一种果泥的总重量。通常，所述饮料组分、至少一种果汁和至少一种果泥占所述饮料的95-100vol％，最通常为100vol％。
在一个实例中，饮料包含10-40vol％的源于果渣的饮料组分，50-80vol％的果汁和10-40vol％的果泥。
通常，果泥由与微粒化果渣相同的水果构成，和/或果汁由与微粒化果渣相同的水果例如苹果组成。果泥可具有其中至少90％的颗粒的粒度小于1200μm的粒度分布。果泥可具有其中体积平均直径D[4,3]为300-570μm的粒度分布。
优选地，所述饮料具有其中所有颗粒的粒度均小于1900μm、90％的颗粒的粒度小于1100μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为270-530μm且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为225-430μm的粒度分布。此外，优选地，所述饮料具有其中10％的颗粒的粒度小于130μm的粒度分布。
可向所述饮料中加入其他组分，例如浓度足够小的水(以保持所需的高纤维和高营养含量，而将其视为类似于原始水果的全果和高营养饮料产品)，甜味剂(如糖)和酸化剂(如柠檬酸)。对于本领域技术人员显而易见的是，可向饮料中添加其他成分，例如营养添加剂，如维生素，风味料(例如水果块、果汁、果泥或提取物)，着色剂，调味剂等。然而，由于主要目的是提供一种可被描述为提供全果的营养品质的天然果汁产品，因此任何添加的组分通常是天然添加剂，而不是人工添加剂。
实施例
现在将参考以下非限制性实施例进一步描述本发明。
实施例1
该实施例在果泥加工线中产生苹果渣产品。
如上所述，根据本发明，在果泥加工线中加工固体果浆形式的苹果渣。将捣碎的苹果进行初步筛分步骤以除去水果中不可食用的种子、茎和其他不可食用的部分，然后将苹果进行第二筛分步骤以产生果浆形式的果渣，随后按如下所述将其加工成饮料组分，以及用于生产苹果泥产品的果泥原料。
苹果渣的总固体含量为24wt％，总膳食纤维含量为12.5wt％，最大粒度不大于5mm。在混合器中，将温度为80℃的果渣与温度为15℃的水以1：3.5-1：4的重量比混合，以确保均匀的粒度分布。果渣-水混合物的温度为43℃。果渣-水混合物的总固体含量为5.5wt％，与初始果渣相同的最大粒度不大于5mm，且总膳食纤维含量为约2.5wt％。
对果渣-水混合物进行如上所述的颗粒粉碎步骤，以提供包含微粒化果渣的微粒化果浆。微粒化果浆的总固体含量和总膳食纤维含量与果渣-水混合物相同。由于颗粒粉碎步骤，所以微粒化果浆的粒度小于果渣-水混合物的粒度。
测量了微粒化果浆的粒度分布，所得分布示于图2a，其示出了vol％与粒度(以μm为单位)之间的关系。可以看出，该分布形成了相对窄的分布，具有峰值，在比峰值低的粒度下相对逐渐的爬升，在比峰值高的粒度下相对急剧的下降。
微粒化果浆具有粒度分布，其中所有颗粒的粒度不超过2100μm；90％的颗粒的粒度小于1700μm；颗粒的体积平均直径D[4,3]为580-960μm；且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为470-980μm。
实施例1中产生的微粒化果浆的粒度分布示于表1。在表1中，粒度参数D(v,0.9)定义了在各个尺寸范围内颗粒的体积比例(在本说明书中以百分比表示)。
表1
Figure BDA0002343951900000101
将微粒化果浆加热灭菌。
微粒化果浆可与具有图2b所示粒度分布和如表1中对比例1所示的果泥区分。
可以看出，在该果泥中，果泥的粒度分布形成了稍宽的分布，其中所有颗粒的粒度均不超过1780μm，90％的颗粒的粒度小于1200μm，颗粒的体积平均直径D[4,3]为300-570μm，且颗粒的体积中值直径D(v，0.5)为230-500μm。
当测试微粒化果浆和果泥的混合物时，产生如图2b所示的饮料组分和果泥的混合物的所得粒度分布。可以看出，通过结合两个单独的分布，微粒化果浆和果泥的混合物的分布变宽了。
当与添加的果汁混合以提供具有可接受粘度和倾倒特性的饮料产品以代替传统果汁产品时，新饮料的总膳食纤维含量至少为0.6％重量，且至少90％的颗粒的粒度小于1100μm。在消费者测试中发现此粒度分布可提供诱人的感觉，给人的印象是正在食用营养丰富的全果产品。当所述饮料组分与果汁混合时，发现所得混合物提供了一种果汁产品，消费者可认为该果汁产品的营养含量比常规果汁产品高且更接近原始水果。消费者还注意到，新饮料具有真正的自制果汁特性、新鲜苹果的味道、营养、健康产品；大量的尝试者称他们特别喜欢这种质地。
特别是，在消费者测试中，测试者按以下标准对饮料产品给出了高于平均分的评分：产品优质，维生素/营养素的良好来源，味道和健康之间的良好平衡，味道接近真正的水果本身，健康产品，和以天然成分制成。这些结果表明，消费者认为该产品是天然且健康的。
实施例2
该实施例在果汁加工线中产生了苹果渣产品。
如上所述，根据本发明，在果汁加工线中加工固体果浆形式的苹果渣。将捣碎的苹果进行初步筛分步骤以除去水果中不可食用的种子、茎和其他不可食用的部分，然后将苹果进行第二筛分步骤以产生果浆形式的果渣，随后按如下所述将其加工成饮料组分，以及用于生产苹果汁产品的果汁原料。
苹果渣的总固体含量为20wt％，总膳食纤维含量为10wt％，最大粒度不大于5mm。在混合器中，将温度为65℃的果渣与温度为15℃的水以1:3的重量比混合，以确保均匀的粒度分布。果渣-水混合物的温度为38℃。
果渣-水混合物的总固体含量为5.5wt％，与初始果渣相同的最大粒度不大于5mm，且总膳食纤维含量为约2.3wt％。
对果渣-水混合物进行如上文实施例1所述的颗粒粉碎步骤，以形成饮料组分。所述饮料组分具有与实施例1相同的粒度分布。
实施例3
制备具有下表2所列成分的果汁饮料。此饮料具有其中90％的颗粒的粒度小于1100μm、所有颗粒的粒度均小于1900μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为270-530μm且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为225-430μm的粒度分布。
表2
量(总饮料的wt％)
苹果汁(来源于浓缩汁) 70％
苹果泥 10％
苹果渣组分 20％
相反，常规可饮用的含有果泥的果汁基产品具有其中90％的颗粒的粒度小于440μm且所有颗粒的粒度均小于800μm的粒度分布。
与常规饮料相比，实施例3的饮料的粒度分布中的较高粒度提供的感官体验为全果产品的印象。另外，果渣成分为实施例3的饮料提供了增加的膳食纤维含量。
包含苹果汁、苹果泥和实施例1中生产的饮料组分的饮料的粒度分布示于图2c和表1中。
实施例4
将实施例1中生产的饮料组分与果汁的混合物和果泥的混合物以表3中所列的组合混合，以获得果肉饮料形式的饮料。
表3
量(总饮料的wt％)
果/浆果汁(来源于浓缩汁) 15-35％
果/浆果泥 10-30％
苹果渣组分 20-25％
所得粒度分布示于表1和图2d。此饮料具有其中90％的颗粒的粒度小于1100μm、所有颗粒均小于1900μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为270-530μm和颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为225-430μm的粒度分布。
在消费者测试中发现该粒度分布可提供诱人的感觉，给人的印象是正在食用营养丰富的全果产品。
相反，常规可饮用的含有果泥的果汁基产品具有其中90％的颗粒的粒度小于440μm且所有颗粒均小于800μm的粒度分布。
实施例1中生产的具有微粒化果浆的果肉饮料的粒度分布示于图2d和表1中。
对比例3
测试了包含果汁/果泥混合物(制备成果汁或果肉饮料)的市售水果饮料，以确定粒度分布，其也示于表1。从表1中可以看出，市售水果饮料的体积平均直径D[4,3]为140-250μm，体积中位直径D(v，0.5)为125-210μm，D(v,0.9)为260-440μm，最大粒度为800μm。
在消费者测试中发现此粒度分布并没有给人食用营养丰富的全果产品的印象。
从表1中可以看出，通过在实施例1的饮料中提供源于果渣的饮料组分，实施例3和4的所得饮料中的粒度分布的的体积平均直径D[4,3]为270-530μm，体积中值直径D(v,0.5)为225-430μm，且D(v，0.9)为560-1100μm。
所有这些粒度范围均高于对比例3的市售水果饮料产品的各自范围，即使两种组合物均为果汁和果肉饮料，并且对比例3的饮料产品仅包含果汁和果泥。
与对比例3的市售水果饮料产品相比，实施例3和4的粒度分布提供了改善的感官体验。当将实施例1的饮料组分与果汁和果泥混合时，发现实施例3和4中得到的混合物提供的果汁产品被消费者认为具有比常规果汁产品(包括果汁和果泥/果浆)更高的营养含量，且更接近原始水果的营养含量。
另外，通过在实施例3和4的饮料中提供实施例1的源自果渣的饮料组分，还提供了更高的膳食纤维产品。
对比例3中所得粒度分布示于表1和图2e。
实施例5和6
使用上文实施例1和2所述的方法步骤制备由梨果渣形成的饮料组分。饮料组分的粒度分布在本发明的范围内。
对本发明的各种其他修改对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (38)

1.一种微粒化果浆形式的饮料组分，所述微粒化果浆包含苹果状果子的微粒化果渣，其中所述果浆具有：
(i)4-10wt％的总固体含量；
(ii)2-6wt％的总膳食纤维含量；和
(iii)其中所有颗粒的粒度均不超过2100μm、90％的颗粒的粒度小于1700μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为580-960μm和颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为470-980μm的粒度分布。
2.根据权利要求1所述的饮料组分，其中所述苹果状果子为苹果。
3.根据权利要求1或2所述的饮料组分，其中所述微粒化果浆的总固体含量为4.5-6.5％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的饮料组分，其中所述微粒化果浆的总膳食纤维含量为2.3-3.2％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的饮料组分，其中所述微粒化果浆具有其中90％的颗粒的粒度小于1230μm的粒度分布。
6.根据前述权利要求中任一项所述的饮料组分，其中所述微粒化果浆具有其中10％的颗粒的粒度小于300μm的粒度分布。
7.根据前述权利要求中任一项所述的饮料组分，其中所述微粒化果浆的粘度为1000-9000cP。
8.根据前述权利要求中任一项所述的饮料组分，其中所述微粒化果浆包含所述微粒化果渣、以及水和/或果汁。
9.根据前述权利要求中任一项所述的饮料组分，其中所述微粒化果浆由所述微粒化果渣、以及水和/或果汁组成。
10.根据权利要求8或9所述的饮料组分，其中在所述微粒化果浆中，所述微粒化果渣与水和/或果汁的重量比为1:3-1:4.5。
11.一种饮料，其包含前述权利要求中任一项所述的饮料组分、至少一种果汁、和任选地至少一种果泥，其中所述饮料组分在所述饮料中提供的总膳食纤维含量为至少0.6wt％。
12.根据权利要求11所述的饮料，其中所述饮料具有其中所有颗粒的粒度均小于1900μm、90％的颗粒的粒度小于1100μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为270-530μm和颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为225-430μm的粒度分布。
13.根据权利要求12所述的饮料，其中所述饮料具有其中10％的颗粒的粒度小于130μm的粒度分布。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的饮料，其包含：
i.10-50vol％的权利要求1-10中任一项所述的饮料组分；和
ii.50-90vol％的至少一种果汁；
各vol％值均基于所述饮料组分和所述至少一种果汁的总重量。
15.根据权利要求14所述的饮料，其中所述饮料组分和至少一种果汁占所述饮料的95-100vol％。
16.根据权利要求11-13中任一项所述的饮料，其包含：
i.1-50vol％的权利要求1-10中任一项所述的饮料组分；
ii.10-90vol％的至少一种果汁；和
iii.1-30vol％的至少一种果泥；
各vol％值均基于所述饮料组分、至少一种果汁和至少一种果泥的总重量。
17.根据权利要求16所述的饮料，其中所述饮料组分、至少一种果汁和至少一种果泥占所述饮料的95-100vol％。
18.根据权利要求16或17所述的饮料，其中所述果泥由与所述微粒化果渣相同的水果构成。
19.根据权利要求11-18中任一项所述的饮料，其中所述果汁由与所述微粒化果渣相同的水果构成。
20.一种制备饮料组分的方法，其包括以下步骤：
i.提供苹果状果子的果渣，其中果渣的总固体含量为15-40wt％，最大粒度不大于5mm，且总膳食纤维含量为8-20wt％；
ii.将所述果渣与水和果汁中至少一种或其混合物混合，以提供总固体含量为4-10wt％、最大粒度不大于5mm且总膳食纤维含量为2.0-6.0wt％的果渣混合物；和
iii.将所述果渣混合物中的固体进行颗粒粉碎，以提供包含微粒化果渣的微粒化果浆，其中微粒化果浆具有4-10wt％的总固体含量，2.0-6.0wt％的总膳食纤维含量，和其中所有颗粒的粒度不超过2100μm、90％的颗粒的粒度小于1700μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为580-960μm且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为470-980μm的粒度分布。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述苹果状果子为苹果。
22.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述微粒化果浆的总固体含量为4.5-6.5％。
23.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，其中步骤ii中的果渣混合物和步骤iii中的微粒化果浆的总膳食纤维含量为2.3-3.2％。
24.根据权利要求20-23中任一项所述的方法，其中步骤iii中的微粒化果浆具有其中90％的颗粒的粒度小于1230μm的粒度分布。
25.根据权利要求20-24中任一项所述的方法，其中步骤iii中的微粒化果浆具有其中10％的颗粒的粒度小于300μm的粒度分布。
26.根据权利要求20-25中任一项所述的方法，其中步骤iii中的微粒化果浆的粘度为1000-9000cP。
27.根据权利要求20-26中任一项所述的方法，其中在步骤i中，所述果渣为果浆的形式。
28.根据权利要求20-27中任一项所述的方法，其中在步骤i中，所述果渣的总固体含量为18-28％。
29.根据权利要求20-28中任一项所述的方法，其中在步骤i中，所述果渣的总膳食纤维含量为8-16％。
30.根据权利要求20-29中任一项所述的方法，其中步骤i中的所述果渣和步骤ii中的所述果渣混合物的最大粒度不大于4mm。
31.根据权利要求20-30中任一项所述的方法，其中在步骤ii中，所述果渣的温度为65-85℃，且在与水和/或果汁混合之后，所述果渣混合物的温度为30-50℃。
32.根据权利要求20-31中任一项所述的方法，其中在步骤ii中，所述果渣与水和/或果汁的重量比为1:3-1:4.5。
33.根据权利要求20-32中任一项所述的方法，其中在步骤ii中，将所述果渣与水混合。
34.根据权利要求20-32中任一项所述的方法，其中在步骤ii中，将所述果渣与100％果汁混合。
35.根据权利要求20-34中任一项所述的方法，在步骤iii之后，还包括步骤iv在高温下对所述微粒化果浆进行灭菌。
36.一种制备饮料的方法，其包括以下步骤：
a.提供通过权利要求20-35中任一项所述的方法制备的饮料组分；和
b.将所述饮料组分与至少一种果汁和任选的至少一种果泥混合，其中所述饮料组分在所述饮料中提供的总膳食纤维含量为至少0.6wt％。
37.根据权利要求36所述的方法，其中，进行步骤b，使得所述饮料具有其中所有颗粒的粒度小于1900μm、90％的颗粒的粒度小于1100μm、颗粒的体积平均直径D[4,3]为270-530μm且颗粒的体积中值直径D(v,0.5)为225-430μm的粒度分布。
38.根据权利要求36或37所述的方法，其中，进行步骤b，使得所述饮料具有其中10％的颗粒的粒度小于130μm的粒度分布。
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