CN111050425A - 一种井下采区通讯基站的防爆装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于井下通信技术领域，公开了一种井下采区通讯基站的防爆装置及安装方法；所述井下采区通讯基站的防爆装置包括：弧形面板拉筋防护罩、基站箱体、水冷散热器以及承压密封垫缓冲压簧；所述弧形面板拉筋防护罩扣置在所述基站箱体上；所述水冷散热器包括：吸热部和散热部；所述吸热部固定在所述基站箱体外侧，所述散热部通过流体管道与所述散热部相连；所述承压密封垫设置在所述弧形面板拉筋防护罩的安装面上；所述弧形面板拉筋防护罩的紧固螺栓减震压簧。本发明提供的装置和安装方法能够通过提升防爆效果，大幅降低通信稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及井下通信技术领域，特别涉及一种井下采区通讯基站的防爆装置及安装方法。
背景技术
井下采区通讯基站没有防爆保护装置，频繁崩矿的采区网络通讯装置无法固定安装，频繁避炮拆装基站作业时间长劳动强度大，非标化匆忙接装引发通讯故障多信号差，这不但增加了人工成本，还较大程度地制约了井下无人采矿的作业效率。
发明内容
本发明提供一种井下采区通讯基站的防爆装置，解决现有技术中井下通信基站的防爆性能差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种井下采区通讯基站的防爆装置，包括：弧形面板拉筋防护罩、基站箱体、水冷散热器以及承压密封垫缓冲压簧；
所述弧形面板拉筋防护罩扣置在所述基站箱体上；
所述水冷散热器包括：吸热部和散热部；
所述吸热部固定在所述基站箱体外侧，所述散热部通过流体管道与所述散热部相连；
所述承压密封垫设置在所述弧形面板拉筋防护罩的安装面上；
所述弧形面板拉筋防护罩的紧固螺栓减震压簧。
进一步地，所述弧形面板拉筋防护罩上开设有外接线口及相配合的螺母式封盖。
进一步地，所述外接线口为直径100mm的柱形上、下通透的接线合孔。
进一步地，所述弧形面板拉筋防护罩采用锰钢板。
进一步地，所述锰钢板的厚度为15mm。
进一步地，所述水冷散热器为无动力自然水冷散热器。
进一步地，所述承压密封垫的厚度大于等于20mm，峰值超压变形量小于等于1.5mm。
进一步地，所述水冷散热器的流体管道为直径12mm，壁厚3mm的铝管。
一种井下采区通讯基站的防爆安装方法，基于所述的井下采区通讯基站的防爆装置，以及以下步骤：
挖凿安装嵌槽、工艺管路、固定螺栓孔并嵌装固定散热器、穿线管；
嵌装基站箱体，其中，在所述固定螺栓孔内设置减震压簧并通过紧固螺栓固定所述基站箱体；
于安装嵌槽外布置防护罩安装基座并找平，将所述承压密封垫铺设在所述防护罩安装基座上；
将所述弧形面板拉筋防护罩固定在所述承压密封垫上。
进一步地，所述防护罩安装基座找平后镶装铁基板；
所述承压密封垫铺设在所述铁基板上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的井下采区通讯基站的防爆装置及基站防爆安装方法，设置水冷散热装置，能够通过简单的散热结构实现良好的散热性能，从而能够实现固定基站的情况下，保证井下良好的温度控制，保证工作的稳定性。采设计了具备优异抗冲击性能的弧形面板加强拉筋防护罩，基于其曲面提升了冲击力分解效果，抗冲击性能强，从而能够从根本上形成稳定的运行环境，从而能够设置固定的基站。相配合的，利用承压密封垫、紧固螺栓套装减震压簧通过承压形变位移，化解冲击能量，提升整体防爆冲击性能；从而整体上实现了优异的防爆性能。
附图说明
图1为本发明提供的井下采区通讯基站的防爆装置结构示意图；
图2为本发明提供的安装坑槽及防护罩和基站的安装基础示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种井下采区通讯基站的防爆装置，解决现有技术中井下通信基站的防爆性能差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种井下采区通讯基站的防爆装置，包括：弧形面板拉筋防护罩、基站箱体、水冷散热器以及承压密封垫缓冲压簧；
所述弧形面板拉筋防护罩扣置在所述基站箱体上；
所述水冷散热器包括：吸热部和散热部；
所述吸热部固定在所述基站箱体外侧，所述散热部通过流体管道与所述散热部相连；
所述承压密封垫设置在所述弧形面板拉筋防护罩的安装面上；
所述弧形面板拉筋防护罩的紧固螺栓减震压簧。
进一步地，所述弧形面板拉筋防护罩上开设有外接线口及相配合的螺母式封盖。
进一步地，所述外接线口为直径100mm的柱形上、下通透的接线合孔。
进一步地，所述弧形面板拉筋防护罩采用锰钢板。
进一步地，所述锰钢板的厚度为15mm。
进一步地，所述水冷散热器为无动力自然水冷散热器。
进一步地，所述承压密封垫的厚度大于等于20mm，峰值超压变形量小于等于1.5mm。
进一步地，所述水冷散热器的流体管道为直径12mm，壁厚3mm的铝管。
一种井下采区通讯基站的防爆安装方法，基于所述的井下采区通讯基站的防爆装置，以及以下步骤：
挖凿安装嵌槽、工艺管路、固定螺栓孔并嵌装固定散热器、穿线管；
嵌装基站箱体，其中，在所述固定螺栓孔内设置减震压簧并通过紧固螺栓固定所述基站箱体；
于安装嵌槽外布置防护罩安装基座并找平，将所述承压密封垫铺设在所述防护罩安装基座上；
将所述弧形面板拉筋防护罩固定在所述承压密封垫上。
其中，防护罩安装基座，需进行磨灰找平并镶装铁基板，确保基座的平整度和强度，装完散热器后应填埋掩实水管槽孔；穿线管穿线后装管槽孔及管内孔应填埋掩实，以防泄漏冲击。
进一步地，所述防护罩安装基座找平后镶装铁基板；所述承压密封垫铺设在所述铁基板上。
一般来说，根据基站固定安装螺丝位置，进行安装嵌坑的挖凿，考虑防爆罩板在超压冲击下会产生一定的位移，会使密闭的安装腔体内空气产生一定压缩扩张冲击，为减缓基站在腔内空气快速压缩扩张过程的冲击能量，保证基站内部元器件不因壳体的快速振荡位移而损伤，基站固定螺丝孔内应预装冲击减震压簧。
减震压簧压力：
按照振动位移1.5mm，持续时间0.1～0.4ms取平均值0.25ms，基站重量3kg计算，基站的受冲击时的惯力0.96×103kg，八条螺栓弹簧减振，每个减振弹簧弹力应为120kg。
按负荷压力120kg、内径16mm、压缩变形量3mm，选用减震压簧。安装簧减振弹簧时应配套合适垫圈，固定螺丝应为双母，强度满足压力要求。
防护罩安装螺丝应采用双母。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的井下采区通讯基站的防爆装置及基站防爆安装方法，设置水冷散热装置，能够通过简单的散热结构实现良好的散热性能，从而能够实现固定基站的情况下，保证井下良好的温度控制，保证工作的稳定性。采设计了具备优异抗冲击性能的弧形面板加强拉筋防护罩，基于其曲面提升了冲击力分解效果，抗冲击性能强，从而能够从根本上形成稳定的运行环境，从而能够设置固定的基站。相配合的，利用承压密封垫、紧固螺栓套装减震压簧通过承压形变位移，化解冲击能量，提升整体防爆冲击性能；从而整体上实现了优异的防爆性能。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，包括：弧形面板拉筋防护罩、基站箱体、水冷散热器以及承压密封垫缓冲压簧；
所述弧形面板拉筋防护罩扣置在所述基站箱体上；
所述水冷散热器包括：吸热部和散热部；
所述吸热部固定在所述基站箱体外侧，所述散热部通过流体管道与所述散热部相连；
所述承压密封垫设置在所述弧形面板拉筋防护罩的安装面上；
所述弧形面板拉筋防护罩的紧固螺栓减震压簧。
2.如权利要求1所述的井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，所述弧形面板拉筋防护罩上开设有外接线口及相配合的螺母式封盖。
3.如权利要求1所述的井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，所述外接线口为直径100mm的柱形上、下通透的接线合孔。
4.如权利要求1所述的井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，所述弧形面板拉筋防护罩采用锰钢板。
5.如权利要求4所述的井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，所述锰钢板的厚度为15mm。
6.如权利要求1所述的井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，所述水冷散热器为无动力自然水冷散热器。
7.如权利要求1所述的井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，所述承压密封垫的厚度大于等于20mm，峰值超压变形量小于等于1.5mm。
8.如权利要求1所述的井下采区通讯基站的防爆装置，其特征在于，所述水冷散热器的流体管道为直径12mm，壁厚3mm的铝管。
9.一种井下采区通讯基站的防爆安装方法，其特征在于，基于权利要求1所述的井下采区通讯基站的防爆装置，以及以下步骤：
挖凿安装嵌槽、工艺管路、固定螺栓孔并嵌装固定散热器、穿线管；
嵌装基站箱体，其中，在所述固定螺栓孔内设置减震压簧并通过紧固螺栓固定所述基站箱体；
于安装嵌槽外布置防护罩安装基座并找平，将所述承压密封垫铺设在所述防护罩安装基座上；
将所述弧形面板拉筋防护罩固定在所述承压密封垫上。
10.如权利要求9所述的井下采区通讯基站的防爆安装方法，其特征在于，所述防护罩安装基座找平后镶装铁基板；
所述承压密封垫铺设在所述铁基板上。
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