CN208871232U - 一种耐高温高压的补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温高压的补偿器，包括法兰盘、填充口、支架、壳体和衬套，所述支架的顶端设有壳体,壳体内部的中心位置处设有容置腔，所述容置腔两端的内侧壁上皆安装有防撞件,防撞件两端的两侧皆固定有缓冲弹簧，所述防撞件两侧的容置腔内部皆设有补偿管道，且补偿管道远离容置腔的一端延伸至法兰盘的外部，所述补偿管道的外壁上设有衬套内推块，衬套内推块的两端皆安装有连接块，所述连接块外侧壁的边缘位置处皆设有法兰盘,所述紧固弹簧远离法兰盘内侧壁的一端皆安装有弧形紧箍。本实用新型不仅提高了补偿器连接时的便利程度，延长了补偿器的使用寿命，而且避免了补偿管道发生刚性碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域 ，具体为一种耐高温高压的补偿器。
背景技术
补偿器通过连接块与管道连接，管道在温度变化时会产生热胀冷缩，管道胀大时会推动衬套内推块向补偿器中间移动，容置腔缩小，外限位块与衬套限制衬套内推块推进行程，内限位块与定位块限制衬套内推块外移行程。补偿器内部设置四处填充层，填充层采用石墨密封填料进行密封，其特性能够耐高温高压,蒸汽管道在实用时处于高压状态，由于蒸汽温度较高，在蒸汽的通断过程中管道不断产生热胀冷缩，严重影响管道的使用寿命，管道损坏造成的蒸汽泄露问题造成极大的经济损失，也存在比较大的危险性，补偿器的设置解决了管道热胀冷缩带来的问题，然而很多的补偿器在连接的过程中往往较为繁琐且不够稳定，有些补偿器使用时没有对补偿管道的缓冲功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压的补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压的补偿器，包括法兰盘、填充口、支架、壳体和衬套，所述支架的顶端设有壳体,壳体内部的中心位置处设有容置腔，所述容置腔两端的内侧壁上皆安装有防撞件,防撞件两端的两侧皆固定有缓冲弹簧，所述防撞件两侧的容置腔内部皆设有补偿管道，且补偿管道远离容置腔的一端延伸至法兰盘的外部，所述补偿管道的外壁上设有衬套内推块，衬套内推块的两端皆安装有连接块，所述连接块外侧壁的边缘位置处皆设有法兰盘,法兰盘的内侧壁上设有三组紧固弹簧，且相邻紧固弹簧之间的夹角为一百二十度，所述紧固弹簧远离法兰盘内侧壁的一端皆安装有弧形紧箍，且相邻弧形紧箍之间的连接块内部设有螺纹通孔，所述容置腔内部一侧的拐角位置处皆设有第四填充层，所述容置腔两侧的壳体内部皆设有第三填充层，且相邻第三填充层之间的壳体内部设有定位块，所述第三填充层远离定位块的一侧设有衬套，所述第三填充层位置处的壳体内部设有等间距的第二填充层，第二填充层远离容置腔一侧的壳体两端皆设有等间距的第一填充层。
优选的，所述补偿管道两侧的容置腔拐角位置处皆设有内限位块。
优选的，所述第一填充层、第二填充层、第三填充层、以及第四填充层一端的中心位置处设有填充口，且填充口的一端延伸至壳体的外部。
优选的，所述衬套内推块靠近连接块一端的侧壁上皆设有外限位块。
优选的，所述螺纹通孔的直径小于相邻弧形紧箍之间的弧长。
优选的，所述缓冲弹簧远离防撞件的一端皆安装有缓冲软板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温高压的补偿器通过在连接块外侧壁的边缘位置处设法兰盘,法兰盘的内侧壁上设紧固弹簧，紧固弹簧远离法兰盘内侧壁的一端安装弧形紧箍，提高了补偿器连接时的便利程度，从而提高了补偿器连接时的安全性，通过在容置腔两端的内侧壁上安装防撞件,防撞件两端的两侧固定缓冲弹簧，缓冲弹簧远离防撞件的一端安装缓冲软板，实现了补偿管道的缓冲工作，从而避免了补偿管道发生刚性碰撞，同时通过在容置腔内部一侧的拐角位置处设第四填充层，壳体内部设第三填充层、第二填充层以及第一填充层，并通过在第一填充层、第二填充层、第三填充层、以及第四填充层一端的中心位置处设填充口，实现了补偿器的耐高温高压功能，从而延长了补偿器的使用寿命，本实用新型不仅提高了补偿器连接时的便利程度，延长了补偿器的使用寿命，而且避免了补偿管道发生刚性碰撞。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的法兰盘侧视结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1、法兰盘；2、填充口；3、支架；4、容置腔；5、壳体；6、外限位块；7、补偿管道；8、第一填充层；9、第二填充层；10、第三填充层；11、第四填充层；12、防撞件；13、内限位块；14、定位块；15、衬套；16、衬套内推块；17、连接块；18、弧形紧箍；19、紧固弹簧；20、螺纹通孔；21、缓冲软板；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温高压的补偿器，包括法兰盘1、填充口2、支架3、壳体5和衬套15，支架3的顶端设有壳体5,壳体5内部的中心位置处设有容置腔4，容置腔4两端的内侧壁上皆安装有防撞件12,防撞件12两端的两侧皆固定有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22远离防撞件12的一端皆安装有缓冲软板21，用于缓冲工作，防撞件12两侧的容置腔4内部皆设有补偿管道7，且补偿管道7远离容置腔4的一端延伸至法兰盘1的外部，补偿管道7两侧的容置腔4拐角位置处皆设有内限位块13，用于限位功能，补偿管道7的外壁上设有衬套内推块16，衬套内推块16的两端皆安装有连接块17，衬套内推块16靠近连接块17一端的侧壁上皆设有外限位块6，用于限位工作，连接块17外侧壁的边缘位置处皆设有法兰盘1,法兰盘1的内侧壁上设有三组紧固弹簧19，且相邻紧固弹簧19之间的夹角为一百二十度，紧固弹簧19远离法兰盘1内侧壁的一端皆安装有弧形紧箍18，且相邻弧形紧箍18之间的连接块17内部设有螺纹通孔20，螺纹通孔20的直径小于相邻弧形紧箍18之间的弧长，用于固定工作，容置腔4内部一侧的拐角位置处皆设有第四填充层11，容置腔4两侧的壳体5内部皆设有第三填充层10，且相邻第三填充层10之间的壳体5内部设有定位块14，第三填充层10远离定位块14的一侧设有衬套15，第三填充层10位置处的壳体5内部设有等间距的第二填充层9，第二填充层9远离容置腔4一侧的壳体5两端皆设有等间距的第一填充层8，第一填充层8、第二填充层9、第三填充层10、以及第四填充层11一端的中心位置处设有填充口2，且填充口2的一端延伸至壳体5的外部，用于填充工作。
工作原理：使用时，首先通过法兰盘1内侧壁上的紧固弹簧19，推动紧固弹簧19远离法兰盘1内侧壁一端的弧形紧箍18进行连接固定，在通过弧形紧箍18之间连接块17内部的螺纹通孔20，实现了相互配合工作，完成补偿器的连接工作，之后通过容置腔4两端内侧壁上的防撞件12与防撞件12两端两侧的缓冲弹簧22以及缓冲弹簧22远离防撞件12一端的缓冲软板21相互配合工作，以避免补偿管道7发生刚性碰撞，最后通过容置腔4内部一侧拐角位置处的第四填充层11与壳体5内部的第三填充层10、第二填充层9以及第一填充层8，同时配合第一填充层8、第二填充层9、第三填充层10、以及第四填充层11一端中心位置处的填充口2相互配合进行耐高温高压，完成补偿器的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种耐高温高压的补偿器，包括法兰盘（1）、填充口（2）、支架（3）、壳体（5）和衬套（15），其特征在于：所述支架（3）的顶端设有壳体（5）,壳体（5）内部的中心位置处设有容置腔（4），所述容置腔（4）两端的内侧壁上皆安装有防撞件（12）,防撞件（12）两端的两侧皆固定有缓冲弹簧（22），所述防撞件（12）两侧的容置腔（4）内部皆设有补偿管道（7），且补偿管道（7）远离容置腔（4）的一端延伸至法兰盘（1）的外部，所述补偿管道（7）的外壁上设有衬套内推块（16），衬套内推块（16）的两端皆安装有连接块（17），所述连接块（17）外侧壁的边缘位置处皆设有法兰盘（1）,法兰盘（1）的内侧壁上设有三组紧固弹簧（19），且相邻紧固弹簧（19）之间的夹角为一百二十度，所述紧固弹簧（19）远离法兰盘（1）内侧壁的一端皆安装有弧形紧箍（18），且相邻弧形紧箍（18）之间的连接块（17）内部设有螺纹通孔（20），所述容置腔（4）内部一侧的拐角位置处皆设有第四填充层（11），所述容置腔（4）两侧的壳体（5）内部皆设有第三填充层（10），且相邻第三填充层（10）之间的壳体（5）内部设有定位块（14），所述第三填充层（10）远离定位块（14）的一侧设有衬套（15），所述第三填充层（10）位置处的壳体（5）内部设有等间距的第二填充层（9），第二填充层（9）远离容置腔（4）一侧的壳体（5）两端皆设有等间距的第一填充层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的补偿器，其特征在于：所述补偿管道（7）两侧的容置腔（4）拐角位置处皆设有内限位块（13）。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的补偿器，其特征在于：所述第一填充层（8）、第二填充层（9）、第三填充层（10）、以及第四填充层（11）一端的中心位置处设有填充口（2），且填充口（2）的一端延伸至壳体（5）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的补偿器，其特征在于：所述衬套内推块（16）靠近连接块（17）一端的侧壁上皆设有外限位块（6）。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的补偿器，其特征在于：所述螺纹通孔（20）的直径小于相邻弧形紧箍（18）之间的弧长。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的补偿器，其特征在于：所述缓冲弹簧（22）远离防撞件（12）的一端皆安装有缓冲软板（21）。
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| CN201821539967.7U CN208871232U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种耐高温高压的补偿器 |
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| CN (1) | CN208871232U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110440082A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 袁洪金 | 一种膨胀节 |
| CN113719441A (zh) * | 2020-05-26 | 2021-11-30 | 浙江特塑龙化工设备有限公司 | 一种真空机组 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201821539967.7U patent/CN208871232U/zh active Active
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