CN204168616U - 一种新型矿用设备防爆壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型矿用设备防爆壳体，包括壳体主体和其端部的门盖，所述壳体主体的部分或全部的组成面板为由内向外的弧形面板，其表面加焊加强筋；所述门盖包括法兰框和其内固定的内板，内板为由内向外的弧形面板；所述壳体主体上与门盖配合的壳体主门框为平面的法兰框。所述门盖的一端通过合页结构与壳体主体连接。本实用新型具有的优点和积极效果是：壳体主体的组成面板和门盖的弧形结构，承受的爆炸压力更强，在节省成本的条件下保证了承压要求；壳体主体和门盖通过合页结构连接，可免去大量人力的拆卸与搬运工作，方便接线及维修维护，并且可以起到防爆面防护的作用。

Description

一种新型矿用设备防爆壳体

技术领域

本实用新型属于防爆壳体技术领域，尤其是涉及一种新型矿用设备防爆壳体。

背景技术

随着煤矿井下电器设备的广泛应用，防爆设备的使用越来越广泛，对应的防爆壳体也越来越多。

现有技术中，防爆壳体设计的结构多数为平板结构，为达到国家标准规定的实验要求，在设计防爆壳体时，通过增加板材厚度和加强筋，直接导致设备重量增加，导致起吊运输困难，增加制造成本；而且这种结构在大型防爆壳体应用中，除非在大量材料的基础上，很难达到国家标准的隔爆要求。

还有，防爆壳体除快开门外，其他门盖靠特殊紧固件进行紧固达到隔爆要求，这种结合方式在井下需要拆盖维修时或接线时，门盖处于一种分离状态，特别是设备的上门盖，而且需要人力进行搬运放置。尤其对于中大型防爆壳体，由于门盖体积大，重量大，就很难靠单纯人力满足拆卸需求；而且，门盖在搬运放置时，其防爆面容易被破坏，从而使防爆设备失去隔爆能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轻重量、高强度的新型矿用设备防爆壳体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型矿用设备防爆壳体，包括壳体主体和其端部的门盖，所述壳体主体的部分或全部的组成面板为由内向外的弧形面板，其表面加焊加强筋；所述门盖包括法兰框和其内固定的内板，内板为由内向外的弧形面板；所述壳体主体上与门盖配合的壳体主门框为平面的法兰框。

进一步的，所述门盖的一端通过合页结构与壳体主体连接。

进一步的，所述合页结构包括底座一、底座二和销轴，所述底座一的一端焊接在门盖上，底座二的一端焊接在壳体主体上，底座一和底座二的另一端均设有销孔，销轴穿过底座一和底座二的销孔。

进一步的，所述销轴与底座二通过螺纹连接。

进一步的，所述底座一上的销孔为椭圆销孔。

进一步的，所述壳体主体和门盖的弧形面板的弧度在10°～20°之间。

进一步的，所述壳体主体和门盖上的法兰框的平面度＜0.2mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

壳体主体的组成面板和门盖的弧形结构，对内部爆炸产生的压力起到一种缓冲作用，使得防爆壳体在同等壳体厚度选材的前提下，承受的爆炸压力更强，在节省成本的条件下保证了承压要求；

壳体主体和门盖通过合页结构连接，可实现门盖无需脱离壳体主体即可开盖，可免去大量人力的拆卸与搬运工作，方便接线及维修维护，并且可以起到防爆面防护的作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型壳体主体的弧形面板的结构示意图；

图3是本实用新型门盖的结构示意图；

图4是本实用新型合页结构的示意图；

图5是本实用新型底座一的主视图。

图中：

1、壳体主体  2、门盖  3、底座一  4、底座二  5、销轴  6、加强筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种新型矿用设备防爆壳体，包括壳体主体1和其端部的门盖2，如图2所示，所述壳体主体1的部分组成面板为由内向外的弧形面板，其表面加焊加强筋6；如图3所示，所述门盖2包括法兰框和其内固定的内板，内板为由内向外的弧形面板；所述壳体主体1上与门盖2配合的壳体主门框为平面的法兰框。

如图2、3所示，所述壳体主体1和门盖2的弧形面板的弧度在10°～20°之间，同等成本的条件下弧形面板的强度最优；所述壳体主体1和门盖2上的法兰框的平面度＜0.2mm，所述壳体主体1的主门框和门盖2的闭合度更好。

为了实现门盖无需脱离壳体主体1即可开盖，所述门盖2的一端通过合页结构与壳体主体1连接；合页的具体结构可为普遍使用的合页，也可为了使连接的强度更大，使用方便，合页结构也可为如图4所示，包括底座一3、底座二4和销轴5，所述底座一3的一端焊接在门盖2上，底座二4的一端焊接在壳体主体1上，底座一3和底座二4的另一端均设有销孔，销轴5穿过底座一3和底座二4的销孔。

本防爆壳体为了实现销轴5的可拆卸结构，具体通过螺纹实现，销轴5与底座二4通过螺纹连接，螺纹连接同时防止销轴5脱落，当需要把门盖2拆掉时，拆掉销轴5即可所；为了保证门盖2在紧固后有足够串量以便防爆间隙，所述底座一3上的销孔设置为椭圆销孔，如图5所示。

本实用新型应用于有甲烷、煤尘爆炸危险的煤矿井下，适用于隔爆设备的隔爆壳体领域，可实现隔爆设备按照GB3836标准要求可靠达到隔爆效果，且其配合结构有利于隔爆门体防爆面的保护及方便门体的拆卸及安装，即使是大型的防爆壳体，由于重量的减轻，在起吊运输过程中比较方便；设备的维护及维修时，门盖2在拆卸特殊紧固件后可以翻转，方便维修。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种新型矿用设备防爆壳体，包括壳体主体和其端部的门盖，其特征在于：所述壳体主体的部分或全部的组成面板为由内向外的弧形面板，其表面加焊加强筋；所述门盖包括法兰框和其内固定的内板，内板为由内向外的弧形面板；所述壳体主体上与门盖配合的壳体主门框为平面的法兰框。

2.根据权利要求1所述的新型矿用设备防爆壳体，其特征在于：所述门盖的一端通过合页结构与壳体主体连接。

3.根据权利要求2所述的新型矿用设备防爆壳体，其特征在于：所述合页结构包括底座一、底座二和销轴，所述底座一的一端焊接在门盖上，底座二的一端焊接在壳体主体上，底座一和底座二的另一端均设有销孔，销轴穿过底座一和底座二的销孔。

4.根据权利要求3所述的新型矿用设备防爆壳体，其特征在于：所述销轴与底座二通过螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的新型矿用设备防爆壳体，其特征在于：所述底座一上的销孔为椭圆销孔。

6.根据权利要求1所述的新型矿用设备防爆壳体，其特征在于：所述壳体主体和门盖的弧形面板的弧度在10°～20°之间。

7.根据权利要求1或6所述的新型矿用设备防爆壳体，其特征在于：所述壳体主体和门盖上的法兰框的平面度＜0.2mm。