CN111049000A - 一种下沉式预制舱底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下沉式预制舱底座。下沉式预制舱底座包括由横梁与纵梁围成的框架，所述框架内设有用于走线的走线支架，所述走线支架设置于框架的顶面与底面之间。将走线支架设置在下沉式预制舱底座的横梁与纵梁围成的框架内并且处于框架的顶面与底面之间，充分的利用了型材自身的型腔空间，用于容纳与预制舱内的机柜连接的线缆，结构空间利用率高，预制舱的机柜安装架的高度可以尽可能的降低，使预制舱的结构简单化，制作简单，并且降低了预制舱的整体高度，预制舱在现场应用时就可以避免设置台阶，减小了现场施工作业的工作量。

Description

一种下沉式预制舱底座

技术领域

本发明涉及一种下沉式预制舱底座，具体涉及一种用于变电站预制舱的下沉式预制舱底座。

背景技术

预制舱是一种紧凑型的箱式变电站，将高压开关设备、配电变压器和低压配电设备等二次设备有机的组合在一起，并安装在建造好的预制舱中，该过程在工厂内即可完成，现场仅需要简单的组装过程，缩短了变电站的施工建设周期，在现代化变电站建设中应用广泛。

预制舱包括舱体和底座，现有技术中，预制舱的底座结构通常由钢型材采取横、纵方向田字型拼接方式组成，底座上方设有机柜安装架，机柜安装架上方安装有相应的机柜。在实际应用中，机柜需要安装相应的线缆，出于走线、布置线缆的需求，机柜安装架自身具有相应的高度，在机柜安装架自身的高度空间内设有线缆，机柜安装架的增高使预制舱整体的高度随之增加以满足内部机柜安装以及设备运行环境的安全、使用要求。

授权公告号为CN204885917U，授权公告日为2015.12.16的中国实用新型专利公开了一种集成变电站二次设备的预制式模块化底座，该预制式模块化底座包括纵向的主支撑框架和分别位于主支撑框架两端的两个侧支撑框架，主支撑框架外侧设有线缆架。

该预制式模块化底座用以承载和固定二次设备屏柜，完成二次设备屏柜之间的线缆连接。该预制式模块化底座在使用时，需要将其固定在预制舱底座上，由于该预制式模块化底座上需要设置线缆架，该预制式模块化底座的顶面与底面之间必须留有设置线缆架的空间，因此该预制式模块化底座需要具有一定的高度。预制舱底座以及该预制式模块化底座的高度叠加在一起，使预制舱的整体高度相应增加，预制舱的结构比较复杂，制作周期延长，同时预制舱在现场应用时，预制舱上的地板超出了地平面的高度较多，需要在舱门处设置台阶，增加了现场施工的工作量，延长了预制舱式变电站的建设周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种下沉式预制舱底座，以解决现有技术中预制舱的底座与机柜底座高度较高，使预制舱结构复杂，现场工作量大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的下沉式预制舱底座的技术方案为：

方案1：一种下沉式预制舱底座，包括由横梁与纵梁围成的框架，所述框架内设有用于走线的走线支架，所述走线支架设置于框架的顶面与底面之间。

该技术方案的有益效果在于：将走线支架设置在下沉式预制舱底座的横梁与纵梁围成的框架内并且处于框架的顶面与底面之间，充分的利用了型材自身的型腔空间，用于容纳与预制舱内的机柜连接的线缆，结构空间利用率高，预制舱的机柜安装架的高度可以尽可能的降低，使预制舱的结构简单化，制作简单，并且降低了预制舱的整体高度，预制舱在现场应用时就可以避免设置台阶，减小了现场施工作业的工作量。

方案2：根据方案1所述的下沉式预制舱底座，所述框架内还设有与横梁平行且间隔设置的内部横梁，所述内部横梁沿其轴向设有间隔分布的走线孔。内部横梁增强了下沉式预制舱底座在横向方向上的结构强度。

方案3：根据方案1所述的下沉式预制舱底座，所述框架内还设有与纵梁平行布置的内部纵梁，所述内部纵梁沿其轴向设有间隔分布的走线孔。内部纵梁增强了下沉式预制舱底座在纵向方向上的结构强度。

方案4：根据方案1所述的下沉式预制舱底座，所述框架内还设有与纵梁平行且间隔布置的支撑架。支撑架将横梁连接为整体，并且将下沉式预制舱底座在横向方向上分隔成多个单元，增强了下沉式预制舱底座的整体强度。

方案5：根据方案4所述的下沉式预制舱底座，所述支撑架上铺设有用于隔开地面与框架内空间的底板。底板将下沉式预制舱底座内部的空间与地面分隔开，避免地面上的水分、污物进入下沉式预制舱底座内。

方案6：根据方案5所述的下沉式预制舱底座，所述走线支架为与内部纵梁平行设置的走线槽，所述走线槽设置在底板上方。走线槽可以将线缆集中布置，同时也可以根据机柜的位置改变走线槽的走向，适用范围广，使下沉式预制舱底座内的空间整齐。

方案7：根据方案6所述的下沉式预制舱底座，所述框架内还设有用于走线的进出线孔，所述进出线孔上可拆卸的设置有封隔板。进出线孔便于布置线缆，可拆卸的封隔板运用灵活，在必要的时候可以将封隔板完全拆卸，将进出线孔作为工作人员的下井孔使用。

方案8：根据方案6所述的下沉式预制舱底座，所述框架内设有绕走线槽布置的环网排。环网排将线缆引导至机柜的下方，便于线缆与机柜进行连接。

方案9：根据方案1-8中任一项所述的下沉式预制舱底座，所述下沉式预制舱底座还包括设置于框架顶面上的机柜安装架。机柜安装架直接落座在框架的顶面，减小了机柜安装架的高度，进而减小了预制舱的整体高度。

方案10：根据方案9所述的下沉式预制舱底座，所述机柜安装架包括与纵梁平行且间隔设置的纵向支撑梁和连接纵向支撑梁的横向支撑梁。机柜安装架的结构简单，便于制作。

方案11：根据方案9所述的下沉式预制舱底座，所述机柜安装架上设有用于与机柜的接地点连接的接地件。接地件与机柜的接地点连接，使机柜与下沉式预制舱底座为同一等电位体，保障机柜的正常安全运行。

方案12：根据方案9所述的下沉式预制舱底座，框架顶面上还设有与横梁平行且间隔布置的地板支撑梁，所述地板支撑梁上铺设有地板，所述地板与地板支撑梁的高度之和与机柜安装架的高度相同。地板支撑梁与地板的高度之和与机柜安装架的高度相同，保证预制舱底部平面的平整性，便于机柜的安装，同时下沉式预制舱底座的高度仅为横梁的高度与地板支撑梁以及地板厚度的总和，使下沉式预制舱底座的高度与原有的预制舱底座、机柜安装架的高度之和相比大大降低。

方案13：根据方案1-8中任一项所述的下沉式预制舱底座，所述横梁上还设有沿其轴向间隔布置的起吊单元。起吊单元便于起吊设备转移搬迁下沉式预制舱底座以及预制舱。

方案14：根据方案13所述的下沉式预制舱底座，所述起吊单元为伸缩式起吊单元。伸缩式起吊单元可以在不进行预制舱转移搬迁时将起吊单元收缩，避免起吊单元显露在下沉式预制舱底座的外部，形式美观。

方案15：根据方案14所述的下沉式预制舱底座，所述伸缩式起吊单元包括设置在横梁上的固定板和安装在固定板上的起吊轴套，所述起吊轴套内设有可伸缩的起吊轴。起吊轴可伸缩的设置在起吊轴套内，结构简单使用方便。

方案16：根据方案1-8中任一项所述的下沉式预制舱底座，所述横梁的两端分别设有连接横梁的顶面与底面的接地桩。接地桩与下沉式预制舱底座为一个等电位体，保证预制舱在变电站现场可靠接地。

附图说明

图1为本发明的下沉式预制舱底座的实施例1的结构示意图；

图2为图1的本发明的下沉式预制舱底座的实施例1的局部放大示意图；

图3为本发明的下沉式预制舱底座装配机柜安装架后的实施例1的结构示意图；

图4为本发明的下沉式预制舱底座的实施例1装配线缆后的结构示意图；

图5为本发明的下沉式预制舱底座的实施例1应用在预制舱上的结构示意图。

图中各标记：1.横梁；2.纵梁；3.进出线孔；4.支撑架；5.内部横梁；6.起吊单元；7.接地桩；8.机柜安装架；9.底板；10.内部纵梁；11.环网排；12.走线槽；13.地板支撑梁；14.地板；15.下沉式预制舱底座；16.舱体；51.走线孔；61.固定板；62.起吊轴套；63.起吊轴；81.接地件。

具体实施方式

本发明的下沉式预制舱底座的实施例1如图1至图5所示，包括并排设置的两根横梁1和与两根横梁1垂直且连接两根横梁1的纵梁2，横梁1与纵梁2围成框架，框架内还设有与纵梁2平行且间隔设置的内部纵梁10，内部纵梁10沿其轴向间隔设置有走线孔51，框架内还设有与横梁1平行且间隔设置的内部横梁5，内部横梁5的侧壁上设有走线孔51，走线孔51也可以减轻下沉式预制舱底座的重量。

两根横梁1之间设有与纵梁2平行且间隔布置的支撑架4，支撑架4设置在横梁1靠近底面处，支撑架4将两根横梁1连接为整体，同时支撑架4将下沉式预制舱底座在横向方向上分隔成多个单元，可以加强下沉式预制舱底座15的结构强度。支撑架4上铺设有底板9，底板9可将下沉式预制舱底座内部的元件与地面分隔开，避免地面上的水分、污物进入下沉式预制舱底座内。

在横梁1与纵梁2围成的框架内设有用于走线的走线支架，在该实施例中，走线支架为走线槽12，在其他实施例中，走线支架也可以为线缆盒。走线槽12设置在底板9的上方且位于框架的顶面与底面之间，框架于走线槽12的两端分别设置有进出线孔3，进出线孔3上可拆卸的安装有封隔板，走线槽12与进出线孔3均位于两根内部横梁5之间。框架内绕走线槽12的四周设有环网排11，环网排11可以将线缆引导至机柜的下方，便于线缆与机柜进行连接。

在下沉式预制舱底座15的横梁1与纵梁2连接的四个拐角处设置有接地桩7，接地桩7的两端分别连接横梁1的顶面与底面，接地桩7与下沉式预制舱底座15为一个等电位体，连接地面与下沉式预制舱底座，保证预制舱在变电站现场可靠接地，在其他实施例中，也可以省略接地桩7，依靠横梁1的底面与地面的接触使下沉式预制舱底座15与地面为同一等电位。

下沉式预制舱底座15的横梁1上沿其轴向间隔设置有多个起吊单元6，在该实施例中，起吊单元6为伸缩式起吊单元，伸缩式起吊单元包括设置在横梁1的侧壁上的固定板61，固定板61上安装有起吊轴套62，起吊轴套62内导向装配有起吊轴63，起吊轴63上安装有限制其在起吊轴套62内伸缩行程的挡圈，在需要对下沉式预制舱底座或者预制舱进行转移搬迁时，起吊轴63从起吊轴套62内拉出，由吊机与起吊轴配合实现整体转运过程；同时在不需要进行转移搬迁时，可以将起吊轴63收缩至起吊轴套62内，避免起吊单元6显露在底座外部，形式美观。

下沉式预制舱底座15的横梁1与纵梁2围成的框架的顶面上设有机柜安装架8，机柜安装架8的数量与位置可以根据预制舱内机柜的数量及位置进行调整。机柜安装架8包括与纵梁平行且间隔设置的纵向支撑梁和连接纵向支撑梁的横向支撑梁，在保证机柜安装架8的强度的前提下，使机柜安装架的结构简单化，机柜安装架的高度尽可能的降低，同时也减轻了机柜安装架的重量，在其他实施例中，机柜安装架也可以为口字型结构或者板材结构。在机柜安装架8的纵向支撑梁上设有用于与机柜的接地点连接的接地件81，接地件81使机柜与下沉式预制舱底座为同一等电位体，保障机柜的正常安全运行，在其他实施例中，接地件也可以安装在横向支撑梁上。

框架的顶面上还设有与横梁1平行且间隔布置的地板支撑梁13，地板支撑梁13的上、下表面均开设有安装孔，采用高强度紧固件将地板支撑梁13固定在框架上，地板支撑梁13上铺设有地板14，地板可以选择静电地板或者钢材料板，通过紧固件安装在地板支撑梁13上。地板14与地板支撑梁13的高度之和与机柜安装架8的高度相同，保证预制舱的底部平面的平整性，便于机柜的安装，同时下沉式预制舱底座的高度仅为横梁的高度与地板支撑梁、地板的高度的总和，降低了下沉式预制舱底座15的总高度，进而降低了预制舱的整体高度。

上述的下沉式预制舱底座在使用时，将预制舱的舱体16安装在下沉式预制舱底座15上，预制舱内部的机柜安装在相应的机柜安装架8上，将进出线孔3、封隔板、环网排11、走线槽12等分别布置在横梁1与纵梁2自身的型材围成的框架内，线缆布置在下沉式预制舱底座内，对空间的利用率更高。与现有技术相比，避免将线缆布置在机柜安装架内，取消具有一定高度的机柜安装架，机柜安装架可以直接坐落在下沉式预制舱底座上，使机柜安装架的结构简单，便于制作，同时也降低了机柜安装架的高度，预制舱的高度也整体降低，同时减小了预制舱的地板与变电站地面之间的距离，可以避免在变电站现场另设台阶，减少了现场施工的工作量，缩短了预制舱式变电站的建设周期。

本发明的下沉式预制舱底座的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中伸缩式起吊单元通过伸缩轴与伸缩轴套的导向装配实现伸缩，在该实施例中，伸缩式起吊单元也可以省略轴套与固定板，在横梁上开设安装孔，将伸缩轴导向装配在相应的安装孔内。

本发明的下沉式预制舱底座的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中起吊单元为伸缩式起吊单元，其他实施例中，起吊单元也可以为固定安装在横梁侧壁上的起吊轴。

本发明的下沉式预制舱底座的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中机柜安装架固定设置在横梁上，在该实施例中，也可以省略机柜安装架，将机柜直接固定安装在内部横梁与横梁上。

本发明的下沉式预制舱底座的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中设有内部横梁、内部纵梁与支撑架等加强结构，在该实施例中，也可以省略内部横梁、内部纵梁与支撑架，直接将底板焊接在横梁与纵梁上作为结构加强。

Claims (10)

1.一种下沉式预制舱底座，其特征在于：包括由横梁与纵梁围成的框架，所述框架内设有用于走线的走线支架，所述走线支架设置于框架的顶面与底面之间。

2.根据权利要求1所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述框架内还设有与横梁平行且间隔设置的内部横梁，所述内部横梁沿其轴向设有间隔分布的走线孔。

3.根据权利要求1所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述框架内还设有与纵梁平行布置的内部纵梁，所述内部纵梁沿其轴向设有间隔分布的走线孔。

4.根据权利要求1所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述框架内还设有与纵梁平行且间隔布置的支撑架。

5.根据权利要求4所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述支撑架上铺设有用于隔开地面与框架内空间的底板。

6.根据权利要求5所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述走线支架为与内部纵梁平行设置的走线槽，所述走线槽设置在底板上方。

7.根据权利要求6所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述框架内还设有用于走线的进出线孔，所述进出线孔上可拆卸的设置有封隔板。

8.根据权利要求6所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述框架内设有绕走线槽布置的环网排。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述下沉式预制舱底座还包括设置于框架顶面上的机柜安装架。

10.根据权利要求9所述的下沉式预制舱底座，其特征在于：所述机柜安装架包括与纵梁平行且间隔设置的纵向支撑梁和连接纵向支撑梁的横向支撑梁。

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