CN111043158A - 锥形滚子轴承 - Google Patents

锥形滚子轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN111043158A
CN111043158A CN201910958068.3A CN201910958068A CN111043158A CN 111043158 A CN111043158 A CN 111043158A CN 201910958068 A CN201910958068 A CN 201910958068A CN 111043158 A CN111043158 A CN 111043158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
facing surface
small
cage
diameter
diameter side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910958068.3A
Other languages
English (en)
Inventor
谷口阳三
耕田宽一
木村治生
增田雄一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JTEKT Corp
Original Assignee
JTEKT Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JTEKT Corp filed Critical JTEKT Corp
Publication of CN111043158A publication Critical patent/CN111043158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
    • F16C33/491—Cages for rollers or needles comb-shaped applied as pairs for retaining both ends of the rollers or needles
    • F16C33/492—Cages for rollers or needles comb-shaped applied as pairs for retaining both ends of the rollers or needles joined by rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
    • F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4682—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the end walls, e.g. interaction with the end faces of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/02—Mechanical properties
    • F16C2202/08—Resilience, elasticity, super-elasticity

Abstract

锥形滚子轴承包括内圈、外圈、多个锥形滚子以及环形保持架。环形保持架包括小直径环形部、大直径环形部以及将小直径环形部和大直径环形部联接在一起的多个保持架杆。保持架杆具有面对被容纳的锥形滚子的外周表面的第一面对表面。第一面对表面包括大直径侧面对表面、小直径侧面对表面以及中间面对表面，小直径侧面对表面被布置成比大直径侧面对表面离锥形滚子的外周表面远，中间面对表面从大直径侧面对表面至小直径侧面对表面以逐渐离开锥形滚子的外周表面并增加距离的方式倾斜。

Description

锥形滚子轴承
技术领域
本发明涉及一种锥形滚子轴承。
背景技术
日本特开专利申请公布特开2016-180417(JP2016-180417A)公开了一种锥形滚子轴承，其包括内圈、外圈、多个锥形滚子以及保持架，该保持架在周向方向上间隔地保持锥形滚子。如图9中所示，锥形滚子轴承101的保持架110包括在一个轴向侧的小直径环形部111、在另一个轴向侧的大直径环形部112以及将环形部111和112联接在一起的多个保持架杆113。在两个环形部111和112之间且在沿周向方向彼此相邻的保持架杆113之间形成的每一个空间是容纳锥形滚子104的保持架凹兜114。保持架110的保持架杆113被形成为如下形状，该形状防止容纳在保持架凹兜114中的锥形滚子104沿径向向外脱落。
为了组装锥形滚子轴承101，首先将锥形滚子104容纳在保持架110的保持架凹兜114中，将内圈103从小直径侧沿轴向方向移动成离保持架110和锥形滚子104的组件较近，并且将锥形滚子104定位在内圈103的内圈滚道表面103a上。然后，将外圈102附接到锥形滚子104的径向外侧。由此完成了锥形滚子轴承101的组装。
在上述组装过程中，锥形滚子104在到达内圈滚道表面103a之前需要越过内圈103的锥体前面肋(下文中被称为小肋)105。在相关技术中，通过沿轴向方向将内圈103强制压配合在多个锥形滚子104的径向内侧上，使锥形滚子104沿径向向外移位。与此同时，保持架110沿径向向外弹性变形(直径增大)。在JP2016-180417A中所述的技术中，凹部117形成在保持架110的小直径环形部111中，以防止由于保持架110的弹性变形而造成的损坏和尺寸精度的降低。因而，保持架110的刚性下降，并且保持架110容易弹性变形。
发明内容
在JP2016-180417A中所描述的技术中，保持架110能够容易地弹性变形，但是弹性变形量不能减少。因此，由于保持架110的弹性变形，所以存在损坏和尺寸精度降低的可能性。取决于用于保持架110的材料，即使在小直径环形部111中形成有凹部117，也有可能不能充分地降低刚度。在这种情况下，当将内圈103沿轴向方向压配合在多个锥形滚子104的径向内侧时，不能充分地减小负载。因此，难以组装锥形滚子轴承。
本发明提供了一种锥形滚子轴承，该锥形滚子轴承能够在减少保持架在组装期间的弹性变形量的同时容易被组装。
根据本发明的一个方面的锥形滚子轴承包括内圈、外圈、多个锥形滚子以及环形保持架。内圈包括小肋和大肋。小肋被设置在一个轴向侧且沿径向向外突出。大肋被设置在另一个轴向侧且沿径向向外突出。外圈被布置在内圈的径向外侧。所述多个锥形滚子被布置在内圈和外圈之间。所述环形保持架包括在所述一个轴向侧的小直径环形部、在所述另一个轴向侧的大直径环形部以及将所述小直径环形部和所述大直径环形部联接在一起的多个保持架杆。所述环形保持架被构造成将所述多个锥形滚子中的每一个锥形滚子容纳在所述大直径环形部和所述小直径环形部之间且容纳于在周向方向上彼此相邻的所述保持架杆之间。所述保持架杆具有第一面对表面，所述第一面对表面面对被容纳的所述锥形滚子的外周表面。第一面对表面包括大直径侧面对表面、小直径侧面对表面以及中间面对表面。所述大直径侧面对表面被布置成离所述大直径环形部较近。所述小直径侧面对表面被布置成离所述小直径环形部较近，并且所述小直径侧面对表面被布置成离所述锥形滚子的所述外周表面比所述大直径侧面对表面离所述锥形滚子的所述外周表面远。所述中间面对表面将所述大直径侧面对表面和所述小直径侧面对表面连接在一起，并且所述中间面对表面从所述大直径侧面对表面到所述小直径侧面对表面以逐渐离开所述锥形滚子的所述外周表面并增加距离的方式倾斜。
根据上述方面，保持架的保持架杆具有第一面对表面，该第一面对表面面对容纳在保持架凹兜中的锥形滚子的外周表面。在第一面对表面中，被布置成离小直径环形部较近的小直径侧面对表面被布置成离锥形滚子的外周表面比大直径侧面对表面离锥形滚子的外周表面远。因此，当组装锥形滚子轴承时，锥形滚子的小直径侧部能够在保持架凹兜中沿径向向外倾斜。因而，锥形滚子能够容易地爬过内圈的小肋，并且也能够减小保持架的弹性变形量。因而，例如，能够抑制由于弹性变形而导致的对保持架的损坏和尺寸精度的降低。此外，第一面对表面的中间面对表面被形成为从大直径侧面对表面到小直径侧面对表面以逐渐离开锥形滚子的外周表面并增加距离的方式倾斜。因此，在保持架弹性变形时，使得截面形状在大直径侧面对表面和小直径侧面对表面之间的变化是平缓的，以抑制应力集中。因而，能够更可靠地防止对保持架的损坏，并且当用模具来成型保持架时，能够容易地移除模具。
在上述方面中，小直径环形部可以具有第二面对表面，所述第二面对表面被布置成面对所述锥形滚子的滚子小端面。第二面对表面可以包括外面对表面和内面对表面。所述外面对表面相对地位于所述径向外侧。所述内面对表面相对地位于径向内侧，并且所述内面对表面被布置成在所述锥形滚子的中心轴线的方向上离所述滚子小端面比所述外面对表面离所述滚子小端面远。
根据这种结构，第二面对表面的内面对表面被布置成离锥形滚子的滚子小端面比外面对表面离锥形滚子的滚子小端面远。因此，当组装锥形滚子轴承时，锥形滚子的小直径侧部能够在保持架凹兜中沿径向向外倾斜，直到锥形滚子的滚子小端面与内面对表面接触。此外，锥形滚子的倾斜受到限制，使得锥形滚子的滚子小端面与内面对表面接触。因而，在组装好锥形滚子轴承之后，能够防止锥形滚子从内圈脱落。
在上述结构中，第二面对表面可以包括中间面对表面，所述中间面对表面将所述外面对表面和所述内面对表面连接在一起。
根据这种结构，保持架的刚度增加，并且保持架难以弹性变形。然而，通过保持架杆的凹部而允许了锥形滚子的倾斜，因此能够容易地执行将保持架和锥形滚子的组件附接到内圈的操作。此外，锥形滚子的倾斜被小直径环形部的内面对表面限制到预定程度，因此在组装好锥形滚子轴承之后，能够防止锥形滚子从内圈脱落。
在上述方面中，在所述第一面对表面中，所述中间面对表面相对于所述大直径侧面对表面的倾斜角可以是5°以上且10°以下。利用这种结构，当保持架弹性变形时，能够更可靠地防止在大直径侧面对表面和小直径侧面对表面之间的边界部分处的应力集中，并且当用模具来成型保持架时，能够更容易地移除模具。
在上述方面中，在所述第一面对表面中，所述大直径侧面对表面和所述小直径侧面对表面可以彼此平行设置。利用这种结构，当用模具来成型保持架时，能够更容易地移除模具。
根据本发明，能够在降低保持架在组装期间的弹性变形的同时容易地组装锥形滚子轴承。
附图说明
下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
图1是示出根据本发明的第一实施例的锥形滚子轴承的纵向截面图；
图2是从径向内侧观察的锥形滚子轴承的保持架的一部分的说明图；
图3是从与每一个锥形滚子的中心轴线平行的方向观察的锥形滚子轴承的一部分的说明图；
图4是从径向外侧观察的在小直径侧的锥形滚子和保持架的一些部分的说明图；
图5是示出保持架的小直径环形部及其周围部分的放大纵向截面图；
图6A是锥形滚子轴承的组装过程的说明图；
图6B是锥形滚子轴承的组装过程的说明图；
图6C是锥形滚子轴承的组装过程的说明图；
图7是示出用于保持架的成型模具的截面图；
图8是示出根据第二实施例的保持架的小直径环形部及其周围部分的放大纵向截面图；并且
图9是示出相关技术的锥形滚子轴承的纵向截面图。
具体实施方式
第一实施例
锥形滚子轴承的整体结构
图1是示出根据本发明的第一实施例的锥形滚子轴承的纵向截面图。锥形滚子轴承1包括内圈3、外圈2、多个锥形滚子4以及环形保持架10。外圈2被布置在内圈3的径向外侧。锥形滚子4被布置在内圈3和外圈2之间。保持架10保持锥形滚子4。
内圈3是通过使用轴承钢、机械结构用钢等形成的环形构件。锥形内圈滚道表面3a形成在内圈3的外周上。锥形滚子4沿内圈滚道表面3a滚动。内圈3包括锥体前面肋(下文中被称为小肋)5和锥体背面肋(下文中被称为大肋)6。小肋5被设置在内圈滚道表面3a的一个轴向侧(图1中的左侧)，并且沿径向向外突出。大肋6被设置在内圈滚道表面3a的另一个轴向侧(图1中的右侧)，并且沿径向向外突出。
外圈2是与内圈3类似地通过使用轴承钢、机械结构用钢等形成的环形构件。锥形外圈滚道表面2a形成在外圈2的内周上。锥形滚子4沿外圈滚道表面2a滚动。外圈滚道表面2a和内圈滚道表面3a被布置成彼此面对。
锥形滚子4通过使用轴承钢等形成。锥形滚子4沿内圈滚道表面3a和外圈滚道表面2a滚动。锥形滚子4具有在一个轴向侧的滚子小端面4a以及在另一个轴向侧的滚子大端面4b。滚子小端面4a具有小直径。滚子大端面4b具有大直径。滚子大端面4b与内圈3的大肋6的肋表面7滑动接触。
图2是从径向内侧观察的保持架10的一部分的说明图。在图1和图2中，保持架10包括小直径环形部11、大直径环形部12和保持架杆13。小直径环形部11被形成为环形形状，并且被设置在保持架10的一个轴向侧。大直径环形部12被形成为环形形状，并且被设置在保持架10的另一个轴向侧。小直径环形部11和大直径环形部12被布置成在轴向方向上彼此相距预定距离。
保持架杆13将小直径环形部11和大直径环形部12联接在一起。多个保持架杆13在周向方向上间隔地设置。在小直径环形部11和大直径环形部12之间且在沿周向方向上彼此相邻的两个保持架杆13和13之间形成的每一个空间是保持(容纳)锥形滚子4的保持架凹兜14。
图3是从与每一个锥形滚子4的中心轴线C1平行的方向观察的锥形滚子轴承1的一部分的说明图。图4是从径向外侧观察的在小直径侧的锥形滚子4和保持架10的一些部分的说明图。保持架10的保持架杆13具有面对表面(第一面对表面)25，该面对表面25面对被容纳在保持架凹兜14中的锥形滚子4的外周表面。凹部26形成面对表面25的在小直径侧(一个轴向侧)的端部处。
保持架杆13的面对表面25包括小直径侧面对表面25a、大直径侧面对表面25b以及中间面对表面25c。小直径侧面对表面25a被形成为离小直径环形部11较近。大直径侧面对表面25b被形成为离大直径环形部12较近。中间面对表面25c形成在小直径侧面对表面25a和大直径侧面对表面25b之间。凹部26由小直径侧面对表面25a和中间面对表面25c限定。
从小直径侧面对表面25a和大直径侧面对表面25b到被容纳在保持架凹兜14中的锥形滚子4的外周表面的距离彼此不同。具体地，小直径侧面对表面25a离锥形滚子4的外周表面较远，并且大直径侧面对表面25b离锥形滚子4的外周表面较近。小直径侧面对表面25a和大直径侧面对表面25b被形成为彼此平行。
中间面对表面25c将大直径侧面对表面25b和小直径侧面对表面25a平滑地连接在一起。具体地，中间面对表面25c是将大直径侧面对表面25b的在小直径侧(一个轴向侧)的端部与小直径侧面对表面25a的在大直径侧(另一个轴向侧)的端部连接的平坦表面。中间面对表面25c被形成为从大直径侧面对表面25b到小直径侧面对表面25a以逐渐离开锥形滚子4的外周表面并增加距离的方式倾斜。
中间面对表面25c相对于大直径侧面对表面25b的倾斜角θ被设定为大于或等于5°且小于或等于10°。如图1中所示，大直径侧面对表面25b和中间面对表面25c之间的边界位于锥形滚子4上在中心轴线C1方向上的中间位置M的小直径侧(一个轴向侧)。
在被布置在容纳在保持架凹兜14中的锥形滚子4的周向两侧的两个保持架杆13中，大直径侧面对表面25b的径向外端用作滚子保持部15，该滚子保持部15防止锥形滚子4沿径向向外脱落。具体地，如图4中所示，在与锥形滚子4的中心轴线C1垂直的截面中，两个保持架杆13的大直径侧面对表面25b的径向外端(滚子保持部15)之间的距离L1小于锥形滚子4在该截面中的直径D1。因此，如果保持架凹兜14中的锥形滚子4沿径向向外移位，则锥形滚子4与一对滚子保持部15和15接触，从而防止锥形滚子4沿径向向外脱落。换句话说，锥形滚子4在径向方向上由滚子保持部15定位。
两个保持架杆13的小直径侧面对表面25a的径向外端之间的距离L2大于锥形滚子4在截面中的直径D2。因此，在保持架杆13的小直径侧面对表面25a上没有形成滚子保持部。在保持架凹兜14中，允许锥形滚子4的小直径侧端沿径向向外移位(倾斜)。这种结构在组装锥形滚子轴承1时是有用的。稍后描述锥形滚子轴承1的组装过程。
如图1中所示，保持架10在轴向方向上被定位使得大直径环形部12与锥形滚子4的滚子大端面4b接触。也就是说，本实施例的锥形滚子轴承1是由滚动元件引导保持架10的轴承。保持架10可以在径向方向上被定位使得保持架10的径向外表面(或其部分)与外圈2的内周表面接触。也就是说，锥形滚子轴承1可以是由外圈在径向方向上引导保持架10的轴承。
本实施例的保持架10由合成树脂制成，并且能够利用模具通过注塑成型而形成。为了产生对润滑油的耐受性(耐油性)，保持架10可以由例如聚苯硫醚树脂(PPS)制成，或者可以由纤维增强塑料(FRP)制成。因此，保持架10是坚硬且相对不太可能弹性变形的。
在图1中，保持架10被设置在形成于内圈3和外圈2之间的环形空间(下文中也被称为轴承内部)中，保持架10在每一个保持架凹兜14中容纳一个锥形滚子4，并且保持架10保持锥形滚子4，使得锥形滚子4在周向方向上以相等间隔布置。本实施例的小直径环形部11位于外圈2的在一个轴向侧的端部8(下文中也被称为外圈端部8)和小肋5(该小肋5是内圈3的在一个轴向侧的端部)之间。
图5是示出保持架10的小直径环形部11及其周围部分的放大截面图。该实施例的小直径环形部11具有在外侧的环形表面(下文中被称为外环形表面31)，该外环形表面31面对外圈端部8的内周表面21，其中在外环形表面31和内周表面21之间具有环形间隙A1。小直径环形部11还具有在内侧的环形表面(下文中被称为内环形表面32)，该内环形表面32面对小肋5的外周表面22，其中在内环形表面32和外周表面22之间具有环形间隙A2。
在该实施例中，外圈端部8的内周表面21和小直径环形部11的外环形表面31是绕着锥形滚子轴承1的中心线的直圆柱表面。小肋5的外周表面22和小直径环形部11的内环形表面32是绕着所述中心线的直圆柱表面。
小直径环形部11的径向厚度尺寸大于大直径环形部12的径向厚度尺寸。外圈端部8的内周表面21和小直径环形部11的外环形表面31彼此接近，并且在径向外侧的环形间隙A1的径向尺寸被设定为无穷小(例如，小于1mm)。小肋5的外周表面22和小直径环形部11的内环形表面32彼此接近，并且在径向内侧的环形间隙A2的径向尺寸被设定为无穷小(例如，小于1mm)。
在图5中，第一凹部17被设置在小直径环形部11的离锥形滚子4较近的(在另一个轴向侧的)面上。第一凹部17面对锥形滚子4的滚子小端面4a，并且向滚子小端面4a开口。第二凹部18被设置在小直径环形部11的与锥形滚子4相反的(在一个轴向侧的)面上。凹部17和18减小了小直径环形部11的刚度。
第二凹部18通过两条直线被形成为V形截面。第一凹部17被大致形成为M形截面，其中一部分被形成为与第二凹部18一致的V形，并且一些部分从V形部分的两个径向端部线性延伸到另一个轴向侧(图5中的右侧)。
小直径环形部11的在另一个轴向侧的面33a和33b是面对锥形滚子4的滚子小端面4a的面对表面(第二面对表面)。位于第一凹部17的径向外侧的外面对表面33a被布置成与锥形滚子4的滚子小端面4a平行。外面对表面33a面对在锥形滚子4的中心轴线C1的径向外侧的滚子小端面4a。
位于第一凹部17的径向内侧的内面对表面33b也被布置成与滚子小端面4a平行。内面对表面33b面对在锥形滚子4的中心轴线C1的径向内侧的滚子小端面4a。
外面对表面33a被布置成距锥形滚子4的滚子小端面4a有间隙δ1。内面对表面33b被布置成距滚子小端面4a有间隙δ2。外面对表面33a和滚子小端面4a之间的间隙δ1与内面对表面33b和滚子小端面4a之间的间隙δ1具有δ1<δ2的关系。因而，内面对表面33b被布置成离滚子小端面4a比外面对表面33a离滚子小端面4a远。这种结构主要在组装锥形滚子轴承1时是有用的。下面描述锥形滚子轴承1的组装过程。
图6A至图6C是图1中所示的锥形滚子轴承1的组装过程的说明图。为了组装锥形滚子轴承1，首先将锥形滚子4容纳在保持架10的保持架凹兜14中，如图6A中所示。然后，将内圈3以及保持架10与锥形滚子4的组件沿轴向方向移动成彼此较靠近。
由于凹部26(小直径侧面对表面25a和中间面对表面25c)形成在保持架10的保持架杆13中，所以锥形滚子4在保持架凹兜14中倾斜，使得锥形滚子4的小直径侧端沿径向向外移位。也就是说，每一个锥形滚子4将其姿势从图6B中的双点划线所示的状态变为图6B中的实线所示的状态。因而，锥形滚子4爬到内圈3的小肋5上。然后，锥形滚子4通过越过小肋5而布置在内圈滚道表面3a上，如图6C中所示。
然后，外圈2以及一体具有内圈3、锥形滚子4和保持架10的内圈单元通过在轴向方向上移动成彼此较靠近而附接在一起。由此组装成锥形滚子轴承1。
在该实施例中，在将内圈3与保持架10和锥形滚子4的组件附接在一起的步骤中，当锥形滚子4爬过内圈3的小肋5时，锥形滚子4在保持架凹兜14中倾斜。因此，锥形滚子4能够容易地爬过内圈3的小肋5，并且也能够减小保持架10的弹性变形量。因而，例如，能够抑制对保持架10的损坏和尺寸精度的降低。
由于能够减小保持架10的弹性变形量，所以当将内圈3沿轴向方向压配合在被容纳在保持架10中的锥形滚子4的径向内侧时，能够减小负载(锥形滚子4爬上小肋5所必需的负载)。因此，更容易组装锥形滚子轴承1。特别地，该实施例的保持架10由硬合成树脂制成，以提高耐油性。因而，锥形滚子4在保持架凹兜14中倾斜以减小保持架10的弹性变形量是较有效的。
如上所述，第一凹部17和第二凹部18形成在保持架10的小直径环形部11中，以降低保持架10的刚度。因此，与没有形成凹部17和18的情况相比，当锥形滚子4爬过内圈3的小肋5时，保持架10较容易弹性变形。因而，能够进一步减小锥形滚子4爬过小肋5所需的压配合负载。因而，能够更容易地组装锥形滚子轴承1。
如果锥形滚子4容易在保持架凹兜14中倾斜，则在组装好锥形滚子轴承1之后，锥形滚子4移离内圈滚道表面3a并且锥形滚子4爬过小肋5而脱落的可能性更高。在该实施例中，锥形滚子4的倾斜受到限制，使得锥形滚子4与保持架10的小直径环形部11的内面对表面33b接触。因而，能够抑制锥形滚子4的脱落。
图7是示出用于保持架10的成型模具的截面图。成型模具50包括第一模具51和第二模具52，并且在第一模具51和第二模具52之间形成有用于模制保持架10的空腔。保持架10的每一个保持架杆13的第一面对表面25的小直径侧面对表面25a和中间面对表面25c由第二模具52成型。当移除模具时，第二模具52相对于第一模具51在箭头方向上移动。
形成在保持架10的每一个保持架杆13上的中间面对表面25c被形成在将大直径侧面对表面25b和小直径侧面对表面25a连接在一起的倾斜表面上。因此，当在箭头方向上移除第二模具52时，第二模具52几乎不会卡在中间面对表面25c上。因而，能够平滑地移除第二模具52。小直径侧面对表面25a和大直径侧面对表面25b被形成为彼此平行，因此能够更平滑地移除第二模具52。
在第一面对表面25中，中间面对表面25c相对于大直径侧面对表面25b的倾斜角θ被设定为大于或等于5°且小于或等于10°。原因如下。如果倾斜角θ小于5°，则难以充分确保凹部26的深度。如果倾斜角θ超过10°，则难以如上所述地移除用于保持架10的成型模具。此外，大直径侧面对表面25b和小直径侧面对表面25a之间的截面突然改变，并且由于保持架10的弹性变形而可能发生应力集中。
第二实施例
图8是示出根据第二实施例的保持架10的纵向截面图。在图8中所示的实施例中，在保持架10的小直径环形部11中没有形成第一凹部，并且面对锥形滚子4的滚子小端面4a的外面对表面33a和内面对表面33b通过中间面对表面33c连接在一起。在该实施例中，保持架10的刚度高于图5中所示的第一实施例中的刚度。因此，保持架10难以弹性变形。然而，通过保持架杆13的凹部26允许了锥形滚子4的倾斜，因此能够容易地执行将保持架10和锥形滚子4的组件附接到内圈3的操作。此外，锥形滚子4的倾斜被小直径环形部11的内面对表面33b限制到预定程度，因此在组装好锥形滚子轴承1之后能够防止锥形滚子4从内圈3脱落。
上文公开的实施例在所有方面都是说明性的而不是限制性的。也就是说，本发明的锥形滚子轴承不限于所示的形式，而是可以在本发明的范围内采用其它形式。凹部17和18的形状可以变为除所示形状之外的其它形状。此外，滚子保持部15可以采用防止容纳在保持架凹兜14中的锥形滚子4沿径向向外脱落的其它形式。

Claims (5)

1.一种锥形滚子轴承(1)，其特征在于包括：
内圈(3)，所述内圈(3)包括小肋(5)和大肋(6)，所述小肋(5)被设置在一个轴向侧且沿径向向外突出，所述大肋(6)被设置在另一个轴向侧且沿径向向外突出；
外圈(2)，所述外圈(2)被布置在所述内圈(3)的径向外侧；
多个锥形滚子(4)，所述多个锥形滚子(4)被布置在所述内圈(3)和所述外圈(2)之间；以及
环形保持架(10)，所述环形保持架(10)包括在所述一个轴向侧的小直径环形部(11)、在所述另一个轴向侧的大直径环形部(12)以及将所述小直径环形部(11)和所述大直径环形部(12)联接在一起的多个保持架杆(13)，所述环形保持架(10)被构造成将所述多个锥形滚子(4)中的每一个锥形滚子(4)容纳在所述大直径环形部(12)和所述小直径环形部(11)之间且容纳于在周向方向上彼此相邻的所述保持架杆(13)之间，其中
所述保持架杆(13)具有第一面对表面(25)，所述第一面对表面(25)面对被容纳的所述锥形滚子(4)的外周表面，并且
所述第一面对表面(25)包括大直径侧面对表面(25b)、小直径侧面对表面(25a)以及中间面对表面(25c)，所述大直径侧面对表面(25b)被布置成离所述大直径环形部(12)较近，所述小直径侧面对表面(25a)被布置成离所述小直径环形部(11)较近，并且所述小直径侧面对表面(25a)被布置成离所述锥形滚子(4)的所述外周表面比所述大直径侧面对表面(25b)离所述锥形滚子(4)的所述外周表面远，所述中间面对表面(25c)将所述大直径侧面对表面(25b)和所述小直径侧面对表面(25a)连接在一起，并且所述中间面对表面(25c)从所述大直径侧面对表面(25b)到所述小直径侧面对表面(25a)以逐渐离开所述锥形滚子(4)的所述外周表面并增加距离的方式倾斜。
2.根据权利要求1所述的锥形滚子轴承(1)，其特征在于：
所述小直径环形部(11)具有第二面对表面，所述第二面对表面被布置成面对所述锥形滚子(4)的滚子小端面(4a)；并且
所述第二面对表面包括外面对表面(33a)和内面对表面(33b)，所述外面对表面(33a)相对地位于所述径向外侧，所述内面对表面(33b)相对地位于径向内侧，并且所述内面对表面(33b)被布置成在所述锥形滚子(4)的中心轴线的方向上离所述滚子小端面(4a)比所述外面对表面(33a)离所述滚子小端面(4a)远。
3.根据权利要求2所述的锥形滚子轴承(1)，其特征在于所述第二面对表面包括中间面对表面(33c)，所述中间面对表面(33c)将所述外面对表面(33a)和所述内面对表面(33b)连接在一起。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的锥形滚子轴承(1)，其特征在于，在所述第一面对表面(25)中，所述中间面对表面(25c)相对于所述大直径侧面对表面(25b)的倾斜角是5°以上且10°以下。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的锥形滚子轴承(1)，其特征在于，在所述第一面对表面(25)中，所述大直径侧面对表面(25b)和所述小直径侧面对表面(25a)彼此平行设置。
CN201910958068.3A 2018-10-12 2019-10-10 锥形滚子轴承 Pending CN111043158A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-193221 2018-10-12
JP2018193221A JP2020060275A (ja) 2018-10-12 2018-10-12 円すいころ軸受

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111043158A true CN111043158A (zh) 2020-04-21

Family

ID=69954457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910958068.3A Pending CN111043158A (zh) 2018-10-12 2019-10-10 锥形滚子轴承

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10865830B2 (zh)
JP (1) JP2020060275A (zh)
CN (1) CN111043158A (zh)
DE (1) DE102019126624A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022074862A1 (ja) * 2020-10-06 2022-04-14 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受及び保持器
WO2022075155A1 (ja) * 2020-10-06 2022-04-14 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受及び保持器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08177851A (ja) * 1994-12-26 1996-07-12 Koyo Seiko Co Ltd 円すいころ軸受及び円すいころ軸受の組立方法
JP2014190394A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Nsk Ltd 円すい転がり軸受用保持器
JP2016145637A (ja) * 2015-01-28 2016-08-12 Ntn株式会社 円すいころ軸受
JP2016169747A (ja) * 2015-03-11 2016-09-23 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受用樹脂保持器
CN105987075A (zh) * 2015-03-23 2016-10-05 株式会社捷太格特 圆锥滚子轴承
US20180245627A1 (en) * 2015-08-27 2018-08-30 Ntn Corporation Retainer and tapered roller bearing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003139133A (ja) * 2001-11-01 2003-05-14 Nsk Ltd 円錐ころ軸受
JP5233494B2 (ja) * 2007-08-14 2013-07-10 日本精工株式会社 円錐ころ軸受
JP5176804B2 (ja) * 2008-09-16 2013-04-03 日本精工株式会社 円すいころ軸受
JP2017026001A (ja) * 2015-07-21 2017-02-02 Ntn株式会社 円すいころ軸受および円すいころ軸受の組立方法
JP2017214965A (ja) * 2016-05-31 2017-12-07 Ntn株式会社 ころ軸受

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08177851A (ja) * 1994-12-26 1996-07-12 Koyo Seiko Co Ltd 円すいころ軸受及び円すいころ軸受の組立方法
JP2014190394A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Nsk Ltd 円すい転がり軸受用保持器
JP2016145637A (ja) * 2015-01-28 2016-08-12 Ntn株式会社 円すいころ軸受
JP2016169747A (ja) * 2015-03-11 2016-09-23 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受用樹脂保持器
CN105987075A (zh) * 2015-03-23 2016-10-05 株式会社捷太格特 圆锥滚子轴承
US20180245627A1 (en) * 2015-08-27 2018-08-30 Ntn Corporation Retainer and tapered roller bearing

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020060275A (ja) 2020-04-16
US20200116197A1 (en) 2020-04-16
US10865830B2 (en) 2020-12-15
DE102019126624A1 (de) 2020-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8382380B2 (en) Tapered roller bearing
US7524116B2 (en) Cage for tapered ball bearings
JP6055357B2 (ja) 円錐ころ軸受用樹脂製保持器
US7674045B2 (en) Cage for inclined ball bearings
US10415643B2 (en) Rolling bearing
US9683599B2 (en) Tapered roller bearing
KR20220137079A (ko) 볼 베어링용 관형 유지기 및 볼 베어링
US10247241B2 (en) Rolling bearing
CN111043158A (zh) 锥形滚子轴承
EP3540251A1 (en) Cylindrical roller bearing
US20130182991A1 (en) Thrust roller bearing and thrust roller bearing apparatus
JP4537920B2 (ja) 樹脂保持器並びに樹脂保持器金型および樹脂保持器の製造方法
US9562566B2 (en) Roller bearing
JP2007327516A (ja) 深溝玉軸受
US10767701B2 (en) Cage and roller assembly
US20190301532A1 (en) Cage and roller assembly
CN106917824B (zh) 滚动轴承
WO2014115821A1 (ja) 円すいころ軸受
US11143240B2 (en) Inner ring unit and tapered roller bearing
US11286978B2 (en) Tapered roller bearing and cage
JP5982753B2 (ja) 円すいころ軸受の組立方法
JP2009057998A (ja) 玉軸受用冠型保持器及び玉軸受
JP4527635B2 (ja) 円すいころ軸受
JP2008190663A (ja) 玉軸受
JP6137348B2 (ja) 円すいころ軸受

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Aichi Prefecture, Japan

Applicant after: JTEKT Corp.

Address before: Osaka, Japan

Applicant before: JTEKT Corp.

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200421