CN111042676A - 尾门锁棘轮自吸合回位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车门锁设备技术领域,涉及一种尾门锁棘轮自吸合回位机构,包括底板,底板的下部板体上固定棘轮铆轴、棘爪铆轴,所述棘轮铆轴上转动配合设置棘轮,棘爪铆轴上转动配合设置棘爪,所述棘轮、棘爪分别通过一个棘爪回位;底板的上部板体上固定连动板铆轴,连动板转动连接于所述连动板铆轴上,连动板上固定连动板垫圈轴,连动板垫圈轴上配合设置连动板垫圈,棘轮与连动板垫圈相接触,并由连动板垫圈推动进行转动。本发明产品结构合理巧妙,针对现有产品存在的缺点进行针对性改进,将自吸机构设置为与棘轮垂直,利用垂直空间,使得机械结构简单紧凑,减小了锁的体积。
Description
技术领域
本发明属于汽车门锁设备技术领域,涉及一种尾门锁棘轮自吸合回位机构。
背景技术
随着汽车门锁技术的日趋完善,便捷化、轻量化、智能化已成为汽车门锁设计的主要方向,已衍生出各种新功能,自吸合机构为汽车门锁的一项重要功能,自吸合机构用以在门锁进入半锁时将门锁拉入全锁的机构,通常用电机拉动连板,带动棘轮进行闭锁动作。现有的自吸机构为连杆采用与棘轮共面的设计,门锁设计平面较大,不符合轻量化要求。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种尾门锁棘轮自吸合回位机构,该自吸机构与棘轮垂直,利用垂直空间,使机械结构简单紧凑,减小了锁的体积。
按照本发明的技术方案:一种尾门锁棘轮自吸合回位机构,其特征在于:包括底板,底板的下部板体上固定棘轮铆轴、棘爪铆轴,所述棘轮铆轴上转动配合设置棘轮,棘爪铆轴上转动配合设置棘爪,所述棘轮、棘爪分别通过一个棘爪回位;
底板的上部板体上固定连动板铆轴,连动板转动连接于所述连动板铆轴上,连动板上固定连动板垫圈轴,连动板垫圈轴上配合设置连动板垫圈,棘轮与连动板垫圈相接触,并由连动板垫圈推动进行转动;
所述连动板上转动设置连动板凸轮铆轴,连动板凸轮与所述连动板凸轮铆轴固定连接,连动板上还转动设置摇臂轴,摇臂与所述摇臂轴固定连接,摇臂能够推动连动板凸轮转动,底板的上部板体安装执行器以驱动摇臂轴转动。
作为本发明的进一步改进,所述底板的上部板体上转动设置摇臂,连动板上设置连动板凸轮,摇臂与所述连动板凸轮相连动。
作为本发明的进一步改进,所述连动板的上方侧部设置第一侧护板,连动板上对应于连动板铆轴的外侧设置第二侧护板。
作为本发明的进一步改进,所述执行器包括对合连接的盒体与盒盖,盒体内安装电机,电机的输出端连接蜗杆,蜗杆与盒体内转动设置的双联齿轮的其中一个齿轮结构相啮合,双联齿轮的另一个齿轮结构与盒体上转动设置的输出齿轮相啮合,所述输出齿轮安装于摇臂轴上,并与摇臂轴同步转动;所述盒体内还热铆设置PCB板,PCB板上焊接若干霍尔元件,输出齿轮上安装第一磁钢,所述底板的上表面还设置有磁钢支架,磁钢支架上安装第二磁钢。
本发明的技术效果在于:本发明产品结构合理巧妙,针对现有产品存在的缺点进行针对性改进,将自吸机构设置为与棘轮垂直,利用垂直空间,使得机械结构简单紧凑,减小了锁的体积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的使用状态示意图。
图4为本发明去掉底板后的结构示意图。
图5为执行器的结构示意图。
图6为执行器的内部结构示意图。
图7为图6的俯视图。
图8为霍尔元件的分布示意图。
图9为输出齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~9中,包括底板1、连动板凸轮铆轴2、连动板凸轮3、连动板4、第一侧护板4-1、第二侧护板4-2、摇臂5、磁钢支架6、棘轮铆轴7、棘轮8、棘爪9、棘爪铆轴10、连动板铆轴11、连动板垫圈轴12、连动板垫圈13、执行器14、电机15、蜗杆16、双联齿轮17、输出齿轮18、摇臂轴19、PCB板20、盒体21、第一磁钢22、霍尔元件23等。
如图1~4所示,本发明是一种尾门锁棘轮自吸合回位机构,包括底板1,底板1的下部板体上固定棘轮铆轴7、棘爪铆轴10,所述棘轮铆轴7上转动配合设置棘轮8,棘爪铆轴10上转动配合设置棘爪9,所述棘轮8、棘爪9分别通过一个棘爪回位;
底板1的上部板体上固定连动板铆轴11,连动板4转动连接于所述连动板铆轴11上,连动板4上固定连动板垫圈轴12,连动板垫圈轴12上配合设置连动板垫圈13,棘轮8与连动板垫圈13相接触,并由连动板垫圈13推动进行转动;
连动板4上转动设置连动板凸轮铆轴2,连动板凸轮3与所述连动板凸轮铆轴2固定连接,连动板4上还转动设置摇臂轴,摇臂5与所述摇臂轴19固定连接,摇臂5能够推动连动板凸轮3转动,底板1的上部板体安装执行器以驱动摇臂轴19转动。
底板1的上部板体上转动设置摇臂5,连动板4上设置连动板凸轮3,摇臂5与所述连动板凸轮3相连动。
连动板4的上方侧部设置第一侧护板4-1,连动板4上对应于连动板铆轴11的外侧设置第二侧护板4-2。
如图5-9所示,执行器包括对合连接的盒体21与盒盖14,盒体21内安装电机15,电机15的输出端连接蜗杆16,蜗杆16与盒体21内转动设置的双联齿轮17的其中一个齿轮结构相啮合,双联齿轮17的另一个齿轮结构与盒体21上转动设置的输出齿轮18相啮合,所述输出齿轮18安装于摇臂轴19上,并与摇臂轴19同步转动;所述盒体21内还热铆设置PCB板20,PCB板20上焊接若干霍尔元件23,输出齿轮18上安装第一磁钢22,所述底板1的上表面还设置有磁钢支架6,磁钢支架6上安装第二磁钢。
如图1~9所示,本发明产品的工作过程如下:在门锁进入半锁时(棘爪9与棘轮8的半锁啮合面8-1相啮合),磁钢支架6上的第二磁钢会感应到PCB板20上的霍尔元件23,从而霍尔元件A响应,产生半锁信号,之后电机15转动,带动电机齿轮16,电机齿轮传动双联齿轮17,双联齿轮17带动齿轮18,齿轮18带动摇臂轴19,最后传动到摇臂,摇臂5推动连动板凸轮3,使连动板4逆时针转动,连动板4上的连动板垫圈13与棘轮8接触(如图3),推动棘轮8顺时针旋转,棘轮8进入全锁状态(棘爪9与棘轮8的全锁啮合面8-2相啮合),此时PCB板20上的霍尔元件B响应,产生全锁信号,电机15停止,开始反转,当齿轮4的磁钢22感应到PCB板20上的霍尔元件C的时候,电机15停止,自吸结束。
Claims (4)
1.一种尾门锁棘轮自吸合回位机构,其特征在于:包括底板(1),底板(1)的下部板体上固定棘轮铆轴(7)、棘爪铆轴(10),所述棘轮铆轴(7)上转动配合设置棘轮(8),棘爪铆轴(10)上转动配合设置棘爪(9),所述棘轮(8)、棘爪(9)分别通过一个棘爪回位;
底板(1)的上部板体上固定连动板铆轴(11),连动板(4)转动连接于所述连动板铆轴(11)上,连动板(4)上固定连动板垫圈轴(12),连动板垫圈轴(12)上配合设置连动板垫圈(13),棘轮(8)与连动板垫圈(13)相接触,并由连动板垫圈(13)推动进行转动;
所述连动板(4)上转动设置连动板凸轮铆轴(2),连动板凸轮(3)与所述连动板凸轮铆轴(2)固定连接,连动板(4)上还转动设置摇臂轴,摇臂(5)与所述摇臂轴(19)固定连接,摇臂(5)能够推动连动板凸轮(3)转动,底板(1)的上部板体安装执行器以驱动摇臂轴(19)转动。
2.如权利要求1所述的尾门锁棘轮自吸合回位机构,其特征在于:所述底板(1)的上部板体上转动设置摇臂(5),连动板(4)上设置连动板凸轮(3),摇臂(5)与所述连动板凸轮(3)相连动。
3.如权利要求1所述的尾门锁棘轮自吸合回位机构,其特征在于:所述连动板(4)的上方侧部设置第一侧护板(4-1),连动板(4)上对应于连动板铆轴(11)的外侧设置第二侧护板(4-2)。
4.如权利要求1所述的尾门锁棘轮自吸合回位机构,其特征在于:所述执行器包括对合连接的盒体(21)与盒盖(14),盒体(21)内安装电机(15),电机(15)的输出端连接蜗杆(16),蜗杆(16)与盒体(21)内转动设置的双联齿轮(17)的其中一个齿轮结构相啮合,双联齿轮(17)的另一个齿轮结构与盒体(21)上转动设置的输出齿轮(18)相啮合,所述输出齿轮(18)安装于摇臂轴(19)上,并与摇臂轴(19)同步转动;所述盒体(21)内还热铆设置PCB板(20),PCB板(20)上焊接若干霍尔元件(23),输出齿轮(18)上安装第一磁钢(22),所述底板(1)的上表面还设置有磁钢支架(6),磁钢支架(6)上安装第二磁钢。
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