CN111042525A - 一种斜支撑杆翻新方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种斜支撑杆翻新方法，包括以下步骤：分类处理：将回收的斜支撑杆进行分类；除杂处理：对分类处理后的所述斜支撑杆进行去除杂物；上漆处理：对除杂处理后的所述斜支撑杆的表面进行上漆。本发明能够对工地使用过的的斜支撑杆回收，翻新后重新利用，充分节约原材料。

Description

一种斜支撑杆翻新方法

技术领域

本发明涉及斜支撑杆领域，更具体地，涉及一种斜支撑杆翻新方法。

背景技术

铝合金建筑模板技术在国外已有50多年历史，应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域，在美国、加拿大、日本、德国等发达国家，以及像韩国、新加坡、马来西亚、菲律宾、印度、墨西哥、巴西这样的新兴工业国家均得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。在我国香港、澳门地区也已经被使用10多年。

当前，我国处于城市化快速发展过程，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，对解决木模板耗费大量木材资源、建筑业熟练技术工人短缺等问题起到了关键作用。

铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点，对推进建筑节能环保和建筑工业化进程起到重要作用并具有现实操作意义。

在铝合金模板的装配使用过程中，需要使用到斜支撑，其主要结构如图1所示，主要有支撑杆主体和螺纹杆组成，螺纹杆通过外螺纹与支撑杆主体内腔的内螺纹螺纹连接；斜支撑杆在铝合金模板装配中起到重要作用，但是在大多数斜支撑杆在使用后直接废弃在工地上，或者直接当做废铁处理，造成材料的大量浪费。

发明内容

本发明为克服上述背景技术所述的大多数斜支撑杆在使用后直接废弃在工地上，或者直接当做废铁处理，造成材料的大量浪费的问题，提供一种斜支撑杆翻新方法。本发明能够对工地使用过的的斜支撑杆回收，翻新后重新利用，充分节约原材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种斜支撑杆翻新方法，包括以下步骤：

分类处理：将回收的斜支撑杆进行分类；

除杂处理：对分类处理后的所述斜支撑杆进行去除杂物；

喷漆处理：对除杂处理后的所述斜支撑杆的表面进行喷漆。这样，由于刚从工地上拉回来的旧斜支撑杆有的结构已经变形，不能直接进行翻新了，所以需要将斜支撑杆进行分类，将能够直接翻新和不能够直接翻新的斜支撑杆分为两类；然后因为回收的支撑杆表面布满水泥、泥巴等杂物，且有的已经生锈了，需要再进行除杂处理去除表面上的杂物；去除表面杂物和铁锈之后，基本上此时的斜支撑杆已经是光亮如新了，再对其表面进行喷漆，进行防锈处理；经过分类处理、除杂处理、喷漆处理，就能够实现废旧斜支撑杆的翻新了，实现旧斜支撑杆的重新利用，充分节约原材料。

进一步的，所述斜支撑杆包括支撑杆主体和螺纹杆，所述支撑杆主体两端分别和所述螺纹杆螺纹连接，所述的分类处理包括以下步骤：

S11.拧动分类：判断所述回收的斜支撑杆上的螺纹杆是否能拧动，若不能拧动，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能拧动，则进行步骤S12；

S12.拧出分类：判断若所述螺纹杆是否能从所述支撑杆主体中全部拧出，若不能全部拧出，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能全部拧出，则进行步骤S13；

S13.拧入分类：判断所述支撑杆主体中全部拧出的螺纹杆是否能再次全部拧入所述支撑杆主体中，若不能全部拧入，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能全部拧入，则将该斜支撑杆归类为可翻新斜支撑杆。这样，将螺纹杆先进行拧动测试，将不能拧动或者拧动效果不佳的螺纹杆分类为不可翻新斜支撑杆，能够拧出的斜支撑杆使其螺纹杆全部拧出或接近全部拧出，这样才能起到一定的测试效果；之后进行拧入测试分类，将螺纹杆全部拧入回去，拧入拧出测试的整个过程是为了测试这个斜支撑杆的结构是不是已经变形，以及里面的螺纹是不是还很完好、可以正常拧入拧出；为了更好的测试，一般需要先将螺纹杆拧出超过一半的距离，再将其螺纹段全部拧入，这样才能比较好的测试斜支撑杆的螺纹通畅性。

作为一种优选方案，所述除杂处理包括以下步骤：

S21.利用水枪冲洗所述可翻新斜支撑杆表面上的水泥和泥巴；

S22.利用磨片去除所述可翻新斜支撑杆外壁上的铁锈；

S21、S22可调换。这样，除杂处理的方法有很多种，本方案采用的就是人工除杂，向将水泥和泥巴冲洗掉，再利用磨片进一步去除上面的铁锈和没有冲洗掉的水泥，使其表面几乎干净如新，再进行下一步的步骤；人工除杂的优点是成本较低，方便小批量的斜支撑杆进行翻新。

作为另一种优选方案，所述除杂处理为通过抛丸机对分类处理后的所述斜支撑杆进行去除杂物。

进一步的，所述除杂处理包括以下步骤：

S21.将所述可翻新斜支撑杆的螺纹杆再次拧出一定长度C，所述螺纹杆的总长度设为B，所述C的大小范围为2/3B≤C≤3/4B；

S22.将所述可翻新斜支撑杆悬挂于所述抛丸机的工作仓中，利用抛丸机的工丸打掉所述可翻新斜支撑杆表面上的杂物；所述杂物包括所述可翻新斜支撑杆表面上的水泥、泥巴和铁锈。这样，如果斜支撑杆的结构还比较完好，就将其螺纹杆再次拧出来，拧出超过三分之二的距离，使其螺纹大部分漏出来，在抛丸机中进行除杂处理，抛丸机能够从不同角度抛射数量非常多的工丸到斜支撑杆的表面，360°无死角地清理表面的水泥、泥巴和铁锈等杂物，方便大批量的支撑杆进行除杂清理，清理效果更加好，且不需要人工操作。

作为一种优选方案，所述上漆处理包括以下步骤：

悬挂：将所述可翻新斜支撑杆悬挂在喷漆房内，

喷漆：利用喷漆枪向所述可翻新斜支撑杆表面喷涂油漆。这样，采用悬挂式喷漆法对斜支撑杆表面进行喷漆，能够不留死角，效率更高。

作为另一种优选方案，所述上漆处理包括以下步骤：

放置：将除杂处理后的可翻新斜支撑杆放置在工作台上，

刷漆：利用漆刷在所述可翻新斜支撑杆的表面涂刷油漆。这样，涂刷油漆更方便人工进行操作，不需要占用很高的作业空间，在空间有限或者斜支撑杆批量较小时，采用人工涂刷油漆的方式进行上漆。

进一步的，还包括润滑重装处理：在经过所述喷漆处理后的所述螺纹杆的螺纹上涂上润滑油，将所述斜支撑杆的螺纹杆重新全部拧入所述斜支撑杆主体中。这样，在螺纹杆的螺纹上涂上润滑油，再将螺纹杆全部拧入，翻新完成，螺纹杆全部拧入后节省空间，方便运输，拉回工地重新使用，由于里面涂有润滑油，在使用的时候拧入、拧出螺纹杆就更方便了。

优选的，所述油漆为防锈漆。这样，防锈漆能够增强支撑杆后续的使用寿命。

与现有技术相比，有益效果是：

1.经过分类处理、除杂处理、喷漆处理，就能够实现废旧斜支撑杆的翻新了，实现旧斜支撑杆的重新利用，充分节约资源。

2.利用抛丸机360°无死角地清理表面的水泥、泥巴和铁锈等杂物，清理效果更加好，且不需要人工操作，节省人力。

附图说明

图1是本发明中斜支撑杆螺纹部分拧出的结构主视图。

图2是本发明中斜支撑杆螺纹全部拧入的结构主视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

本实施例提供一种斜支撑杆翻新方法，包括以下步骤：

分类处理：将回收的斜支撑杆进行分类；

除杂处理：对所述分类处理后的所述斜支撑杆进行去除杂物；

喷漆处理：对所述除杂处理后的所述斜支撑杆的表面进行喷漆。

如图1所示，所述斜支撑杆包括支撑杆主体和螺纹杆，所述支撑杆主体两端分别和所述螺纹杆螺纹连接，本实施例中，所述的分类处理包括以下步骤：

S11.拧动分类：判断所述回收的斜支撑杆上的螺纹杆是否能拧动，若不能拧动，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能拧动，则进行步骤S12；

S12.拧出分类：判断若所述螺纹杆是否能从所述支撑杆主体中全部拧出，若不能全部拧出，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能全部拧出，则进行步骤S13；

S13.拧入分类：判断所述支撑杆主体中全部拧出的螺纹杆是否能再次全部拧入所述支撑杆主体中，若不能全部拧入，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能全部拧入，则将该斜支撑杆归类为可翻新斜支撑杆。本实施例中，所述除杂处理是指将所述可翻新斜支撑杆悬挂于一抛丸机中，利用所述抛丸机去除所述可翻新斜支撑杆上的杂物；所述杂物包括所述可翻新斜支撑杆表面上的水泥、泥巴和铁锈。

本实施例中，所述喷漆处理包括以下步骤：

悬挂：将所述可翻新斜支撑杆悬挂在喷漆房内，

喷漆：利用喷漆枪向所述可翻新斜支撑杆表面喷涂油漆，该油漆为防锈漆。

本实施例中，还包括润滑重装处理：在经过所述喷漆处理后的所述螺纹杆的螺纹上涂上润滑油，将所述斜支撑杆的螺纹杆重新全部拧入所述斜支撑杆主体中。在螺纹杆的螺纹上涂上润滑油，再将螺纹杆全部拧入，翻新完成，螺纹杆全部拧入后节省空间，方便运输，拉回工地重新使用，由于里面涂有润滑油，在使用的时候拧入、拧出螺纹杆就更方便了。

这样，由于刚从工地上拉回来的旧斜支撑杆有的结构已经变形，不能直接进行翻新了，所以需要将斜支撑杆进行分类，将能够直接翻新和不能够直接翻新的斜支撑杆分为两类，然后因为回收的支撑杆表面布满水泥、泥巴等杂物，且有的已经生锈了，需要进行除杂处理去除表面上的杂物；去除表面杂物和铁锈之后，基本上此时的斜支撑杆已经是光亮如新了，再对其表面进行喷漆，进行防锈处理；经过分类处理、除杂处理、喷漆处理，就能够实现废旧斜支撑杆的翻新了，实现旧斜支撑杆的重新利用，充分节约原材料。

本实施例中，在抛丸机中进行除杂处理，抛丸机能够从不同角度抛射数量非常多的工丸到斜支撑杆的表面，360°无死角地清理表面的水泥、泥巴和铁锈等杂物，方便大批量的支撑杆进行除杂清理，清理效果更加好，且不需要人工操作。

实施例2

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于，本实施例中，所述除杂处理包括以下步骤：

S1.利用水枪冲洗所述可翻新斜支撑杆表面上的水泥和泥巴；

S2.利用磨片去除所述可翻新斜支撑杆外壁上的铁锈。本实施例采用的是人工除杂，利用水枪将水泥和泥巴冲洗掉，再利用磨片进一步去除斜支撑杆表面的铁锈和没有完全冲洗掉的水泥，使其表面几乎干净如新，再进行下一步的步骤；人工除杂的优点是成本较低，方便小批量的斜支撑杆进行翻新。

实施例3

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于，本实施例中，上漆处理包括以下步骤：

放置：将除杂处理后的可翻新斜支撑杆放置在工作台上，

刷漆：利用漆刷在所述可翻新斜支撑杆的表面涂刷油漆。这样，涂刷油漆方便人工直接操作，将一根斜支撑杆的两头置于一有中空跨度的工作台上，使工作台上可以放置一排斜支撑杆，斜支撑杆中部不接触任何外部结构，不需要占用很高的作业空间，在空间有限或者斜支撑杆批量较小时，采用人工涂刷油漆的方式进行上漆。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜支撑杆翻新方法，其特征在于，包括以下步骤：

分类处理：将回收的斜支撑杆进行分类；

除杂处理：对分类处理后的所述斜支撑杆进行去除杂物；

上漆处理：对除杂处理后的所述斜支撑杆的表面进行上漆。

2.根据权利要求1所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述斜支撑杆包括支撑杆主体和螺纹杆，所述支撑杆主体两端分别和所述螺纹杆螺纹连接，所述的分类处理包括以下步骤：

S11.拧动分类：判断所述回收的斜支撑杆上的螺纹杆是否能拧动，若不能拧动，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能拧动，则进行步骤S12；

S12.拧出分类：判断若所述螺纹杆是否能从所述支撑杆主体中全部拧出，若不能全部拧出，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能全部拧出，则进行步骤S13；

S13.拧入分类：判断所述支撑杆主体中全部拧出的螺纹杆是否能再次全部拧入所述支撑杆主体中，若不能全部拧入，则将该斜支撑杆归类为不可翻新斜支撑杆；若能全部拧入，则将该斜支撑杆归类为可翻新斜支撑杆。

3.根据权利要求2所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述除杂处理包括以下步骤：

S21.利用水枪冲洗所述可翻新斜支撑杆表面上的水泥和泥巴；

S22.利用磨片去除所述可翻新斜支撑杆外壁上的铁锈；

S21、S22可调换。

4.根据权利要求2所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述除杂处理为通过抛丸机对分类处理后的所述斜支撑杆进行去除杂物。

5.根据权利要求4所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述除杂处理包括以下步骤：

S21.将所述可翻新斜支撑杆的螺纹杆再次拧出一定长度C，所述螺纹杆的总长度设为B，所述C的大小范围为2/3B≤C≤3/4B；

S22.将所述可翻新斜支撑杆悬挂于所述抛丸机的工作仓中，利用抛丸机的工丸打掉所述可翻新斜支撑杆表面上的杂物。

6.根据权利要求5所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述杂物包括所述可翻新斜支撑杆表面上的水泥、泥巴和铁锈。

7.根据权利要求4所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述上漆处理包括以下步骤：

悬挂：将除杂处理后的可翻新斜支撑杆悬挂在喷漆房内，

喷漆：利用喷漆枪向所述可翻新斜支撑杆表面喷涂油漆。

8.根据权利要求4所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述上漆处理包括以下步骤：

放置：将除杂处理后的可翻新斜支撑杆放置在工作台上，

刷漆：利用漆刷在所述可翻新斜支撑杆的表面涂刷油漆。

9.根据权利要求7或8所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，还包括润滑重装处理：在经过所述上漆处理后的所述螺纹杆的螺纹上涂上润滑油，将所述斜支撑杆的螺纹杆重新全部拧入所述斜支撑杆主体中。

10.根据权利要求7或8所述的斜支撑杆翻新方法，其特征在于，所述油漆为防锈漆。

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