CN206360362U - 一种铝模板斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板斜撑装置，旨在解决铝模板斜撑装置在露天进行支撑的过程中，会遭到雨水的侵蚀使支撑杆和套管生锈，导致支撑杆与套管之间调节困难或无法调节的问题，其技术方案要点是：包括套管，所述套管的外壁上开设有注油孔，所述注油孔包括注油口、注油腔以及通油孔，所述注油腔内设有启闭组件。本实用新型具有提高支撑杆与套管之间的调节顺畅度的优点。

Description

一种铝模板斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板支撑技术领域，更具体地说，它涉及一种铝模板斜撑装置。

背景技术

目前，铝模板在建筑领域中的应用越来越广泛，在用铝模板浇筑悬挑阳台时，往铝模板内浇筑混凝土的过程中，铝模板会承受混凝土较大的侧向压力，易引起铝模板变形或倾斜，导致悬挑阳台走位，为了使浇筑的悬挑阳台不走位，需要在铝模板上固定支撑件，进而确保浇筑后的悬挑阳台符合要求。

针对上述问题，目前，公开号为CN204418679U的中国专利公开了一种铝模板斜撑装置，其技术方案要点是：所述铝模板斜撑装置还包括安装底座，所述安装底座包括底板、由所述底板向上延伸出的第一挡板和第二挡板以及同时抵接固定于所述底板与第一挡板的第一组套管和同时抵接固定于所述底板与第二挡板的第二组套管, 所述底板设有贯穿于其上且位于所述第一挡板与第二挡板之间的固定孔，所述第一斜撑杆的一端铰接于所述第一组套管上，所述第二斜撑杆的一端铰接于所述第二组套管上，所述第一组套管的中心线、所述第二组套管的中心线以及所述固定孔的孔心均位于同一平面上。

上述方案中解决了铝模板斜撑装置的支撑效果较差、安装成本较高、安装效率较低的问题，但是铝模板斜撑装置在露天进行支撑的过程中，会遭到雨水的侵蚀使调节支撑杆和套管生锈，导致调节支撑杆与套管之间调节困难或无法调节的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝模板斜撑装置，具有提高支撑杆与套管之间的调节顺畅度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板斜撑装置，包括套管，所述套管的外壁上开设有注油孔，所述注油孔包括注油口、注油腔以及通油孔，所述注油腔内设有启闭组件。

通过采用上述技术方案，启闭组件在正常情况下将注油口封闭，当需要加润滑油时，通过打开启闭组件使润滑油在重力作用下流入注油腔内部，然后通过通油孔流入套管内壁上，达到润滑支撑杆和套管内壁使支撑杆与套管之间螺纹调节更加顺畅的效果。

本实用新型进一步设置为：所述启闭组件包括用于启闭所述注油口的启闭件和用于使所述启闭件启闭的弹性件。

通过采用上述技术方案，启闭件在弹性件的弹性力作用下使注油孔封闭，当需要加润滑油时，将注油嘴抵触在注油口的启闭件上，在压力的作用下使启闭组件上的弹性件向下压缩，进而打开注油孔。

本实用新型进一步设置为：所述启闭件包括堵塞部和抵触部，所述堵塞部与所述注油孔相适配；所述堵塞部堵塞于所述注油口时所述抵触部抵触在所述注油腔的顶壁上；所述注油腔的侧壁与所述抵触部的侧壁之间留有间隙以形成油道。

通过采用上述技术方案，启闭件的堵塞部在弹性件的弹力的作用下堵塞在注油口上，当堵塞部堵塞在注油口上时，抵触部刚好抵触在注油腔的顶壁上，防止启闭件脱离注油孔，并且达到封闭的作用，使雨水无法通过注油孔进入套管内部，同时也阻止注入的润滑油流出。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定在所述抵触部的底部，另一端固定在所述注油腔的底部。

通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别固定在抵触部的底部和注油腔的底部，在没有施加压力时弹簧的弹性力的作用下，启闭件的堵塞部封闭注油口，当堵塞部在注油嘴的压力作用下，弹簧向下压缩，打开了封闭的注油口，使润滑油在重力的作用下通过注油孔底部的通油孔流入套管内部，达到润滑支撑杆和套管内壁的作用。

本实用新型进一步设置为：所述启闭件设置成棱台体形状，所述注油口的侧壁与棱台体形状的所述启闭件的斜面相契合。

通过采用上述技术方案，棱台体的斜面与注油口的侧壁斜面相配合达到封闭的效果，并且进行注油时，棱台体的斜面具有更好的导油效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹性片，所述弹性片包括凸起部和两个水平部，两个所述水平部抵触在所述注油腔底部，所述凸起部固定在所述启闭件的底部。

通过采用上述技术方案，弹性片的凸起部抵触在棱台体的底部，弹性片在弹力的作用下，使棱台体的小端封闭注油口，当圆锥台上受到压力的作用时，使弹性片发生弹性形变向下移动，进而打开注油口进行注油。

本实用新型进一步设置为：所述注油腔的底部设有两个限位块，所述弹性片位于两个所述限位块之间。

通过采用上述技术方案，注油腔底部的两个限位块可以限制弹性片的两个水平部不发生偏移，避免弹性片失去弹性效果。

本实用新型进一步设置为：所述套管内壁上设有导油槽，所述通油孔与所述导油槽相通。

通过采用上述技术方案，当润滑油通过通油孔流入套管内部时，在套管内壁设置的导油槽使润滑油沿着导油槽能更快更大面积的流向整个套管内壁，达到更好润滑套管内壁和支撑杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵触部上端面与所述注油腔顶壁之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以更好的密封注油口，使雨水无法进入套管内部，同时注入的润滑油也无法通过注油孔流出。

本实用新型进一步设置为：沿所述套管外壁轴向开设多个所述注油孔，每个所述注油孔内均设有所述启闭组件。

通过采用上述技术方案，多个注油孔能够快速的使整个套管内壁均有润滑油润滑，加快润滑速度，提高操作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：启闭件在正常情况下通过弹性件的弹力作用，启闭件将注油口封闭，润滑油通过重力作用流入注油腔内部，然后通过通油孔流入套管内壁上，具有润滑支撑杆和套管内壁，使支撑杆与套管之间螺纹调节更加顺畅。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为铝模板斜撑装置的中心轴线剖视图；

图4为实施例一的注油孔内部结构的剖视图；

图5为实施例二的注油孔内部结构的剖视图。

图中：1、套管；2、注油孔；21、注油口；22、注油腔；23、油道；24、通油孔；3、启闭组件；31、启闭件；311、堵塞部；312、抵触部；313、密封圈；32、弹性件；321、弹簧；322、弹性片；3221、凸起部；3222、水平部；3223、限位块；4、导油槽；5、支撑杆；6、底座；61、固定部；62、铰接部；7、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种铝模板斜撑装置，如图1所示，包括套管1，套管1内壁设有螺纹，且螺纹方向相反，套管1两端均螺纹连接有用于支撑铝模板的支撑杆5，位于螺纹连接的两个支撑杆5的另一端均铰接有底座6，底座6包括固定部61和焊接在固定部61的铰接部62，支撑杆5的端部铰接在底座6的铰接部62上；套管1外壁上焊接有两个对称的用于旋转的旋转把手7；沿套管1外壁的轴向开设有三个注油孔2，注油孔2用于往套管1内部注入润滑油；如图2所示，注油孔2呈方形，注油孔2内堵塞放置有用于开启和闭合的启闭件31，启闭件31可以为市场中常见的硅胶塞。

如图3和4所示，注油孔2包括注油口21和注油腔22，注油口21的体积小于注油腔22的体积，注油腔22内放置有启闭件31 ，启闭件31包括堵塞部311和抵触部312，堵塞部311和抵触部312均为正方体形状，堵塞部311的体积小于抵触部312的体积，堵塞部311和抵触部312一体成型，堵塞部311的大小与注油口21的大小相适配；当启闭件31的堵塞部311堵塞在注油口21上时，抵触部312的上端面抵触在注油腔22的顶壁上，注油腔22的顶壁与抵触部312的上端面之间放置有密封圈313，密封圈313可以防止雨水的进入，导致套管1内壁生锈，并且可以阻止注入套管1内的润滑油流出；

启闭件31的抵触部312侧壁与注油腔22侧壁之间留有供润滑油流入注油腔22底部的油道23，启闭件31的抵触部312底部抵触有弹性件32，弹性件32为弹簧321，弹簧321一端固定在注油腔22底部，另一端固定在抵触部312的底部，通过弹簧321的弹力作用使启闭件31的堵塞部311堵塞在注油口21上，达到封闭注油口21的效果；

注油腔22底部开设有两个连通套管1内壁的通油孔24，沿套管1内壁轴向上开设有一条导油槽4，通油孔24位于导油槽4内，方便润滑油快速流入整个套管1内壁上。

工作过程，铝模板斜撑装置在露天对铝模板进行支撑的过程中，通过旋转把手7调节支撑杆5的长度，达到所需要支撑位置；由于铝模板斜撑装置大多是钢铁材料制成，会遭到雨水的侵蚀使支撑杆5和套管1生锈，而套管1和支撑杆5是螺纹连接的，导致支撑杆5与套管1之间调节困难或无法调节，因此在套管1上开设注油孔2，在注油孔2内部设置启闭组件3，在正常情况下启闭组件3封闭注油孔2，当往注油孔2内注入润滑油时，注油嘴通过抵触注油口21上的堵塞部311，使启闭件31下方的弹簧321在压力作用下向下压缩，进而开启注油孔2，润滑油在重力作用下通过注油口21流入注油腔22内部，然后再通过通油孔24流入套管1内壁上，达到润滑套管1内壁和支撑杆5，提高支撑杆5与套管1螺纹连接的支撑杆5之间的顺畅度。

实施例二：一种铝模板斜撑装置，如图5所示，与实施例1不同之处在于启闭件31为棱台体形状、弹性件32为弹性片322，棱台体的小端堵塞在注油口21上，位于注油口21附近的注油腔22侧壁倾斜设置，倾斜设置的注油腔22侧壁与棱台体形状的启闭件31倾斜侧壁相契合；棱台体形状的启闭件31底部抵触有弹性片322，弹性片322包括凸起部3221和两个水平部3222，弹性片322的两个水平部3222抵触在注油腔22底部，弹性片322的中部向上凸起形成圆弧形状的凸起部3221，凸起部3221与启闭件31的底部固定，在弹性片322的弹力作用下使棱台形状的启闭件31上端堵塞在注油口21上，达到封闭的效果；在注油腔22底部焊接有两个限位块3223，弹性片322的水平部3222放置于两个限位块3223之间，用于限制弹性片322的水平部3222发生偏移，导致启闭件31不用很好的达到启闭效果。

工作过程，在正常情况下，棱台体形状的启闭件31的倾斜侧壁与注油腔22侧壁相契合，达到封闭注油口21的作用，当往注油孔2内注入润滑油时，注油嘴抵触在棱台体上的小端处，使弹性片322的两个水平部3222向左右两侧移动，进而使凸起部3221向下移动，开启启闭件31。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝模板斜撑装置，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的外壁上开设有注油孔(2)，所述注油孔(2)包括注油口(21)、注油腔(22)以及通油孔(24)，所述注油腔(22)内设有用于启闭所述注油口(21)的启闭组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述启闭组件(3)包括用于启闭所述注油口(21)的启闭件(31)和用于使所述启闭件(31)启闭的弹性件(32)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述启闭件(31)包括堵塞部(311)和抵触部(312)，所述堵塞部(311)与所述注油孔(2)相适配；所述堵塞部(311)堵塞于所述注油口(21)时所述抵触部(312)抵触在所述注油腔(22)的顶壁上；所述注油腔(22)的侧壁与所述抵触部(312)的侧壁之间留有间隙以形成油道(23)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述弹性件(32)为弹簧(321)，所述弹簧(321)的一端固定在所述抵触部(312)的底部，另一端固定在所述注油腔(22)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述启闭件(31)设置成棱台体形状，所述注油口(21)的侧壁与棱台体形状的所述启闭件(31)的斜面相契合。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述弹性件(32)为弹性片(322)，所述弹性片(322)包括凸起部(3221)和两个水平部(3222)，两个所述水平部(3222)抵触在所述注油腔(22)底部，所述凸起部(3221)固定在所述启闭件(31)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述注油腔(22)的底部设有两个限位块(3223)，所述弹性片(322)位于两个所述限位块(3223)之间。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述套管(1)内壁上设有导油槽(4)，所述通油孔(24)与所述导油槽(4)相通。

9.根据权利要求3所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述抵触部(312)上端面与所述注油腔(22)顶壁之间设有密封圈(313)。

10.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：沿所述套管(1)外壁轴向开设多个所述注油孔(2)，每个所述注油孔(2)内均设有所述启闭组件(3)。