CN111041990B - 大断面矩形预制箱涵拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大断面矩形预制箱涵拼装方法，包括：1)矩形箱涵预制采用匹配施工，以及采用整体模块分段预制；2)预制矩形箱涵的安装，并利用各厚度四氟板衬垫于预制矩形箱涵的基础底面、纵缝处，微调预制矩形箱涵上下节段垂直度及标高；3)预制箱涵纵向节段采用预应力紧固，使节段间环缝密贴。本发明匹配精度高、施工安全、施工现场工期大幅缩短，解决城市道路箱涵施工需快速恢复交通的难题。

Description

大断面矩形预制箱涵拼装方法

技术领域

本发明涉及一种大断面矩形预制箱涵拼装方法，特别是一种在交通需快速恢复时采用矩形箱涵预制、安装的施工方法。

背景技术

箱涵在公路施工跨线中有较广泛的引用，一般箱涵施工是采用现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，施工周期长，在工期要求短、跨线段要求恢复迅速时，采用工厂预制加工，现场拼装的施工方法。

大断面箱涵工厂化分段预制匹配性要求高，常用分段分开预制在现场安装时，容易造成孔道偏位、施工缝不齐，对施工、测量定位难度较大。在此背景下，矩形箱涵预制采用匹配施工，采用整体模块分段预制；安装时利用各厚度四氟板衬垫于基础底面、纵缝处，微调箱涵上下节段垂直度及标高；纵向节段采用预应力紧固，使节段间环缝密贴。

发明内容

本发明的目的在于解决并克服预制大断面矩形箱涵匹配、测量定位、紧固对施工、使用的不利影响，为精确安装及就位而提供一种大断面矩形预制箱涵拼装方法。

本发明的技术方案是：一种大断面矩形预制箱涵拼装方法，包括：

1)矩形箱涵预制采用匹配施工，以及采用整体模块分段预制；

2)预制矩形箱涵的安装，并利用各厚度四氟板衬垫于预制矩形箱涵的基础底面、纵缝处，微调预制矩形箱涵上下节段垂直度及标高；

3)预制箱涵纵向节段采用预应力紧固，使节段间环缝密贴。

上述步骤1)中，矩形箱涵预制包括下节段侧墙转角处施工、下节段施工、上节段施工，其中：

所述下节段侧墙转角处施工：侧墙因混凝土流动性，为保证混凝土密实及转角处应力扩散，在转角处底板位置分段，先行匹配施工；台座上整体施工节段侧墙转角处，支设底模及环缝处模板，绑扎钢筋，底板预留钢筋伸入底板，长度交错，整体定位固定预应力孔道、进行模板系统及纵缝处模板支设后进行混凝土浇筑，养护后底板交界面进行凿毛处理；

所述下节段施工：台座上支设底模及环缝处模板，下节段侧墙转角处翻转定位，绑扎底板钢筋及吊点，并于底板预留钢筋进行连接，整体定位固定预应力孔道、埋设底板压浆孔道，进行混凝土浇筑养护；

所述上节段施工：在已完成下节段支设满堂支架系统、模板系统及两侧操作平台，纵缝及环缝处不拆除下节段施工模板，匹配施工，绑扎钢筋及吊点，整体定位固定预应力孔道，进行混凝土浇筑养护，箱涵预制完成。

上述步骤2)中，预制矩形箱涵的安装包括下节段安装、上节段安装，其中：

所述下节段安装：在地基处理完成，在基础底面放出定位角点，定位角点内侧衬垫四氟板微调下节段垂直度及标高，利用吊点起吊安装下节段，定位准确后，环缝施工，起吊安装下节段，定位准确后，预应力孔道穿预应力束，并从两侧至中间对称张拉预应力束，下节段安装完成；

所述上节段安装：在下节段纵缝施工，起吊安装上节段，对齐侧墙面，利用四氟板衬垫于纵缝处微调标高、垂直度，调整完成后，上节段环缝施工，起吊安装上节段，定位准确后，预应力孔道穿预应力束，并从两侧至中间对称张拉预应力束，通过底板压浆孔道用砂浆对底板空隙进行填补密实，并完成安装。

本发明的有益效果在于：(1)匹配精度高、施工安全，(2)施工现场工期大幅缩短，解决跨线箱涵施工需快速恢复交通的难题。

附图说明

图1至图6是本发明箱涵预制工艺示意图；

图7至图10是本发明预制箱涵安装方法示意图

图11是预制箱涵结构整体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明专利。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明针对箱涵的预制匹配精度及安装施工的难点，措施是：

1、为保证下节段侧墙转角处混凝土浇筑均匀、密实，先行侧墙转体预制，与底板交界面凿毛，并预留钢筋，按规范要求保证钢筋接头不在用一截面。

2、支架及模板系统整体搭设；所有过节段预留孔道均采用一次性埋设，待混凝土浇筑完毕后，进行切割。

3、相邻节段浇筑时，采用薄模板，相邻节段匹配施工。

4、利用各厚度四氟板衬垫于基础底面、纵缝处，微调箱涵上下节段垂直度及标高。

5、对称张拉预应力，确保箱涵节段密贴。

本发明的具体实施工艺：

1)下节段侧墙转角处Ⅰ、Ⅱ施工

台座1上整体施工节段侧墙转角处Ⅰ、Ⅱ，支设底模2及环缝7处模板，绑扎钢筋，底板预留钢筋5伸入底板，长度交错，整体定位固定预应力孔道6、进行模板系统4及纵缝3处模板支设后进行混凝土浇筑，养护后底板交界面8进行凿毛处理，见图1、图2；

2)下节段Ⅲ、Ⅳ施工

台座1上支设底模2及环缝7处模板，下节段侧墙转角处Ⅰ、Ⅱ翻转定位，绑扎底板钢筋及吊点10，并于底板预留钢筋5进行连接，整体定位固定预应力孔道6、埋设底板压浆孔道9，进行混凝土浇筑养护，见图3、图4；

3)上节段Ⅴ、Ⅵ施工

在已完成下节段Ⅲ、Ⅳ支设满堂支架系统12、模板系统4及两侧操作平台11，纵缝3及环缝7处不拆除下节段施工模板，匹配施工，绑扎钢筋及吊点10，整体定位固定预应力孔道6，进行混凝土浇筑养护，箱涵预制完成，见图5、图6。

4)下节段Ⅲ、Ⅳ安装

地基处理完成，在基础底面放出定位角点13，定位角点13内侧衬垫四氟板14微调下节段垂直度及标高，利用吊点10起吊安装下节段Ⅲ，定位准确后，环缝7施工，起吊安装下节段Ⅳ，定位准确后，预应力孔道6穿预应力束，并从两侧至中间对称张拉预应力束，下节段Ⅲ、Ⅳ安装完成，见图7～图10；

5)上节段Ⅴ、Ⅵ安装

下节段Ⅲ、Ⅳ纵缝3施工，起吊安装上节段Ⅴ，对齐侧墙面，利用四氟板14衬垫于纵缝3处微调标高、垂直度，调整完成后，上节段Ⅴ、Ⅵ环缝7施工，起吊安装上节段Ⅵ，定位准确后，预应力孔道6穿预应力束，并从两侧至中间对称张拉预应力束，通过底板压浆孔道9用砂浆对底板空隙进行填补密实，并完成安装，见图11。

Claims (2)

1.一种大断面矩形预制箱涵拼装方法，其特征在于，其步骤为：

1)矩形箱涵预制采用匹配施工，以及采用整体模块分段预制；所述矩形箱涵预制包括下节段侧墙转角处施工、下节段施工、上节段施工，其中：

所述下节段侧墙转角处施工：侧墙因混凝土流动性，为保证混凝土密实及转角处应力扩散，在转角处底板位置分段，先行匹配施工；台座上整体施工节段侧墙转角处，支设底模及环缝处模板，绑扎钢筋，底板预留钢筋伸入底板，长度交错，整体定位固定预应力孔道、进行模板系统及纵缝处模板支设后进行混凝土浇筑，养护后底板交界面进行凿毛处理；

所述下节段施工：台座上支设底模及环缝处模板，下节段侧墙转角处翻转定位，绑扎底板钢筋及吊点，并于底板预留钢筋进行连接，整体定位固定预应力孔道、埋设底板压浆孔道，进行混凝土浇筑养护；

所述上节段施工：在已完成下节段支设满堂支架系统、模板系统及两侧操作平台，纵缝及环缝处不拆除下节段施工模板，匹配施工，绑扎钢筋及吊点，整体定位固定预应力孔道，进行混凝土浇筑养护，箱涵预制完成；

2)预制矩形箱涵的安装，并利用各厚度四氟板衬垫于预制矩形箱涵的基础底面、纵缝处，微调预制矩形箱涵上下节段垂直度及标高；

3)预制箱涵纵向节段采用预应力紧固，使节段间环缝密贴。

2.根据权利要求1所述的大断面矩形预制箱涵拼装方法，其特征在于：上述步骤2)中，所述预制矩形箱涵的安装包括下节段安装、上节段安装，其中：

所述下节段安装：在地基处理完成，在基础底面放出定位角点，定位角点内侧衬垫四氟板微调下节段垂直度及标高，利用吊点起吊安装下节段，定位准确后，环缝施工，起吊安装下节段，定位准确后，预应力孔道穿预应力束，并从两侧至中间对称张拉预应力束，下节段安装完成；

所述上节段安装：在下节段纵缝施工，起吊安装上节段，对齐侧墙面，利用四氟板衬垫于纵缝处微调标高、垂直度，调整完成后，上节段环缝施工，起吊安装上节段，定位准确后，预应力孔道穿预应力束，并从两侧至中间对称张拉预应力束，通过底板压浆孔道用砂浆对底板空隙进行填补密实，并完成安装。

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