CN103406990A - 装配式预制混凝土构件的制备方法 - Google Patents
装配式预制混凝土构件的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103406990A CN103406990A CN2013103205121A CN201310320512A CN103406990A CN 103406990 A CN103406990 A CN 103406990A CN 2013103205121 A CN2013103205121 A CN 2013103205121A CN 201310320512 A CN201310320512 A CN 201310320512A CN 103406990 A CN103406990 A CN 103406990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- steel
- sections
- prefabricated
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种装配式预制混凝土涵洞的制备方法，该方法为沿竖直方向浇筑时，将前一个预制混凝土节段的顶部（接触面）作为下一个预制装配式涵洞节段的底部模板使用，当预制混凝土构件达到设计强度的70%时，采用起重机械起吊两个预制混凝土节段，并将前一个节段从下部移位存放，同时将后一节段移至前一节段原位置处，继续进行下一节段的浇筑，如此循环；每个节段的混凝土分层浇筑，底层和顶层均为纤维混凝土。该方法制作的混凝土预制构件能够保证相邻节段之间的连接面接触密实，防止和减少预制装配式涵洞节段之间接触面混凝土开裂。
Description
技术领域
本发明属于水利工程地下涵洞防水技术领域，具体涉及一种装配式预制混凝土构件的制备方法，特别针对装配式混凝土涵洞节段的预制。
背景技术
目前，现有的涵洞建设很多还是在现场浇筑混凝土形成的，需要投入大量的人力、物力和钢模板，施工成本很高；现场浇筑受气候影响较大，施工质量难以控制；此外，作业人员劳动强度大，施工工期较长。近些年来，预制装配式涵洞作为一种被广泛应用于城市涵洞的结构形式，可实现高质量、模数化、标准化和规模化生产，具有生产效率高、受环境影响小、节约成本的优势。但一般的预制装配式涵洞节段采用横向浇筑，浇筑质量不易保证，节段之间存在着连接面接触不密实，接触面混凝土容易开裂等问题。因此，有必要研究一种既能保证预制节段质量，又能解决节段连接面不密实、减少接触面混凝土开裂的预制混凝土涵洞节段的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式预制混凝土构件的制备方法，解决现有预制装配式涵洞节段之间存在着连接面接触不密实，接触面混凝土容易开裂等问题。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种装配式预制混凝土构件的制备方法，方法步骤如下：
步骤1：将钢垫块一半埋入混凝土地板内，在其上面平放混凝土方形承台板，将钢垫环的中心对准钢垫块的中心放置，在钢垫环上涂覆脱模剂；将涂有脱模剂的钢内模垂直放置在承台板上，且钢内模的轴线对准承台板的中心；再将内涂脱模剂钢外模平行于钢内模放置在钢垫环上，钢外模采用两个钢板半圆筒拼制，半圆筒用带楔的销栓连接，附有震动器的钢内膜采用一个下口直径小于上口直径的整圆筒，转入步骤2；
步骤2：在模板中，先浇筑纤维混凝土，浇筑纤维混凝土顶面与钢外模底部距离为装配式预制混凝土构件厚度的一倍至二倍，转入步骤3；
步骤3：再浇筑普通混凝土，普通混凝土顶部距离钢外模顶部距离为装配式预制混凝土构件厚度的一倍至二倍，转入步骤4；
步骤4：继续浇筑纤维混凝土至钢外模顶部，转入步骤5；
步骤5：浇筑完成之后进行混凝土养护，当混凝土强度达到拆模强度时，拆除第一节段的模板，以第一节段为基础进行第二节段的预制，转入步骤6；
步骤6：在第一节段上顶部纤维混凝土的顶端涂一层隔离剂，重复利用第一节段的模板，将涂有脱模剂的钢内模放置在第一节段的钢内模上，再将内涂脱模剂钢外模放置在第一节段的钢外模上，重复一次步骤2~5，之后转入步骤7；
步骤7：当装配式预制混凝土构件的混凝土强度达到设计强度的70%时，采用起重机械起吊两节段，将第一节段从下部水平移位、拆模存放，将第二节段竖直下移至钢垫环上作为新的第一节段，最后以其顶部为底模依次进行下一节段的预制，重复步骤6。
上述纤维混凝土为掺杂钢纤维的普通混凝土或掺杂塑料纤维的普通混凝土。
第一节段混凝土构件和第二节段混凝土构件的接触面为阶梯状。
本发明与现有技术相比，其显著优点： （1）前一个预制装配式涵洞节段的顶部（接触面）作为下一个预制装配式涵洞节段的底部模板使用，保证预制装配式涵洞节段吻合，连接密实；（2）混凝土可分层浇注，如步骤2示意图所示，底层和顶层为纤维混凝土，可防止和减少涵洞预制装配式涵洞节段之间接触面混凝土开裂；（3）流水线生产，制造效率高，涵洞直立浇注混凝土，浇注质量容易保证；（4）现场组装施工方便，受环境影响小，可显著缩短施工工期。
附图说明
图1为本发明的装配式预制涵洞节段的模板组装示意图。
图2为本发明的装配式预制涵洞节段混凝土分层浇注示意图。
图3为本发明的装配式预制涵洞两节段拼装预制示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
本发明拟用震动制管器法进行混凝土管涵的预制，采用涵节竖向分层浇筑的方式来改善节段连接面不密实、减少接触面混凝土开裂等问题。首先在加工厂完成钢模板、钢垫环、钢垫环和混凝土承台的施工准备工作，然后按照以下步骤在工厂预制，节段预制完成后运往现场组装成地下涵洞。
结合图1至图3，步骤1：将钢垫块4一半埋入混凝土地板内，在其上面平放混凝土方形承台板5，将钢垫环3的中心对准钢垫块4的中心放置，在钢垫环3上涂覆脱模剂；将涂有脱模剂的钢内模2垂直放置在承台板5上，且钢内模2的轴线对准承台板5的中心；再将内涂脱模剂钢外模1平行于钢内模2放置在钢垫环3上，钢外模1采用两个钢板半圆筒拼制，半圆筒用带楔的销栓连接，附有震动器的钢内膜2采用一个下口直径小于上口直径的整圆筒，转入步骤2；
步骤2：在模板中，先浇筑纤维混凝土7，浇筑纤维混凝土7顶面与钢外模1底部距离为装配式预制混凝土构件厚度的二倍，转入步骤3；
步骤3：再浇筑普通混凝土6，普通混凝土6顶部距离钢外模1顶部距离为装配式预制混凝土构件厚度的二倍，转入步骤4；
步骤4：继续浇筑纤维混凝土7至钢外模1顶部，转入步骤5；
步骤5：浇筑完成之后进行混凝土养护，当混凝土强度达到拆模强度时，拆除第一节段的模板，以第一节段为基础进行第二节段的预制，转入步骤6；
步骤6：在第一节段上顶部纤维混凝土7的顶端涂一层隔离剂，重复利用第一节段的模板，将涂有脱模剂的钢内模2放置在第一节段的钢内模2上，再将内涂脱模剂钢外模1放置在第一节段的钢外模1上，重复一次步骤2~5，之后转入步骤7；
步骤7：当装配式预制混凝土构件的混凝土强度达到设计强度的70%时，采用起重机械起吊两节段，将第一节段从下部水平移位、拆模存放，将第二节段竖直下移至钢垫环3上作为新的第一节段，最后以其顶部为底模依次进行下一节段的预制，重复步骤6。
第一节段混凝土构件和第二节段混凝土构件的接触面为阶梯状，上述纤维混凝土7为掺杂钢纤维的普通混凝土。
当节段预制完成后，然后运至现场进行节段组装，最后拼装成地下涵洞。
Claims (3)
1.一种装配式预制混凝土构件的制备方法，其特征在于：方法步骤如下：
步骤1：将钢垫块（4）一半埋入混凝土地板内，在其上面平放混凝土方形承台板（5），将钢垫环（3）的中心对准钢垫块（4）的中心放置，在钢垫环（3）上涂覆脱模剂；将涂有脱模剂的钢内模（2）垂直放置在承台板（5）上，且钢内模（2）的轴线对准承台板（5）的中心；再将内涂脱模剂钢外模（1）平行于钢内模（2）放置在钢垫环（3）上，钢外模（1）采用两个钢板半圆筒拼制，半圆筒用带楔的销栓连接，附有震动器的钢内膜（2）采用一个下口直径小于上口直径的整圆筒，转入步骤2；
步骤2：在模板中，先浇筑纤维混凝土（7），浇筑纤维混凝土（7）顶面与钢外模（1）底部距离为装配式预制混凝土构件厚度的一倍至二倍，转入步骤3；
步骤3：再浇筑普通混凝土（6），普通混凝土（6）顶部距离钢外模（1）顶部距离为装配式预制混凝土构件厚度的一倍至二倍，转入步骤4；
步骤4：继续浇筑纤维混凝土（7）至钢外模（1）顶部，转入步骤5；
步骤5：浇筑完成之后进行混凝土养护，当混凝土强度达到拆模强度时，拆除第一节段的模板，以第一节段为基础进行第二节段的预制，转入步骤6；
步骤6：在第一节段上顶部纤维混凝土（7）的顶端涂一层隔离剂，将涂有脱模剂的钢内模（2）放置在第一节段的钢内模（2）上，再将内涂脱模剂钢外模（1）放置在第一节段的钢外模（1）上，重复一次步骤2~5，之后转入步骤7；
步骤7：当装配式预制混凝土构件的混凝土强度达到设计强度的70%时，采用起重机械起吊两节段，将第一节段从下部水平移位、拆模存放，将第二节段竖直下移至钢垫环（3）上作为新的第一节段，最后以其顶部为底模依次进行下一节段的预制，重复步骤6。
2.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土构件的制备方法，其特征在于：上述纤维混凝土（7）为掺杂钢纤维的普通混凝土或掺杂塑料纤维的普通混凝土。
3.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土构件的制备方法，其特征在于：第一节段混凝土构件和第二节段混凝土构件的接触面为阶梯状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310320512.1A CN103406990B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 装配式预制混凝土构件的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310320512.1A CN103406990B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 装配式预制混凝土构件的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103406990A true CN103406990A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103406990B CN103406990B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=49600057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310320512.1A Active CN103406990B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 装配式预制混凝土构件的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103406990B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064423A (zh) * | 2016-06-05 | 2016-11-02 | 中交路桥建设有限公司 | 一种预制涵洞涵节的方法 |
| CN107974891A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-01 | 深圳市东深工程有限公司 | 一种市政道路拼装单元及其施工方法 |
| CN109098718A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-28 | 北方工业大学 | 一种装配式井巷施工方法 |
| CN109203221A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-15 | 中铁四局集团第四工程有限公司 | 一种管廊管节预制方法 |
| CN111041990A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-21 | 上海市基础工程集团有限公司 | 大断面矩形预制箱涵拼装方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164949A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-25 | Nippon Pressed Concrete Co Ltd | 暗渠及びその製造方法 |
| JP3574516B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2004-10-06 | ジオスター株式会社 | 可とう性ボックスカルバート成形方法 |
| JP2005170004A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Nippon Zenith Pipe Co Ltd | 振動締め固めによるコンクリートカルバート成形用の型枠 |
| CN102704624A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 中国十七冶集团有限公司 | Ecc-rc组合柱及其新型连接方式 |
| CN102720144A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-10 | 刘山健 | 一种预制装配式钢筋混凝土涵洞洞口 |
-
2013
- 2013-07-29 CN CN201310320512.1A patent/CN103406990B/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064423A (zh) * | 2016-06-05 | 2016-11-02 | 中交路桥建设有限公司 | 一种预制涵洞涵节的方法 |
| CN106064423B (zh) * | 2016-06-05 | 2018-04-13 | 中交路桥建设有限公司 | 一种预制涵洞涵节的方法 |
| CN107974891A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-01 | 深圳市东深工程有限公司 | 一种市政道路拼装单元及其施工方法 |
| CN107974891B (zh) * | 2017-10-18 | 2020-06-16 | 深圳市东深工程有限公司 | 一种市政道路拼装单元及其施工方法 |
| CN109203221A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-15 | 中铁四局集团第四工程有限公司 | 一种管廊管节预制方法 |
| CN109098718A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-28 | 北方工业大学 | 一种装配式井巷施工方法 |
| CN111041990A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-21 | 上海市基础工程集团有限公司 | 大断面矩形预制箱涵拼装方法 |
| CN111041990B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-06-25 | 上海市基础工程集团有限公司 | 大断面矩形预制箱涵拼装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103406990B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103406990B (zh) | 装配式预制混凝土构件的制备方法 | |
| CN103938644B (zh) | 预留桩窝孔的预制混凝土承台及基于该承台的装配式多桩基础安装方法 | |
| CN104060738B (zh) | 预留现浇带装配整体式混凝土楼板 | |
| CN106638313A (zh) | 一种大型盖梁半预制施工技术方法 | |
| CN108589748B (zh) | 一种浅水水下结构物预制安装的方法 | |
| CN108661225B (zh) | 一种可调节高度的预制混凝土叠合楼板 | |
| CN102011442A (zh) | 轻钢-混凝土组合结构剪力墙及制造方法 | |
| CN202543789U (zh) | 一种预制桥墩与承台的连接构造 | |
| CN203049846U (zh) | 一种永久性复合保温外模板现浇轻质混凝土墙体结构 | |
| CN103669698A (zh) | 一种带连接环的预制混凝土构件 | |
| CN100516463C (zh) | 盾构隧道混凝土管片的功能梯度材料界面强化工艺 | |
| CN110468723B (zh) | 转体桥主墩外包钢板安装施工工法 | |
| CN209779987U (zh) | 一种拼缝预压的单向叠合板底板 | |
| CN103072203B (zh) | 用于灌芯叠合的预制混凝土空心墙构件的成型方法及模具 | |
| CN101457551B (zh) | 大跨度拱形库体混凝土施工工艺 | |
| CN201391090Y (zh) | 一种墩柱钢筋绑扎模具 | |
| CN103072194B (zh) | 一种预制钢筋混凝土防撞护栏模具 | |
| CN205116011U (zh) | 一种底部带有槽道的新型混凝土桥面板 | |
| CN112554369A (zh) | 一种压型钢衬板组合钢筋混凝土空腔叠合剪力墙及其生产方法 | |
| CN104153386B (zh) | 桩基承台周边立面垫层工具式钢模及其施工方法 | |
| CN104294762B (zh) | 梁拱同步立体交叉施工方法 | |
| CN105822023A (zh) | 适用于夯土墙的预制抗剪连接件、其成型方法及夯土墙 | |
| CN202689278U (zh) | 叠合空心板 | |
| CN218062324U (zh) | 一种基于纤维混凝土的多层复合盾构隧道管片 | |
| CN106032031A (zh) | 组合模具多板施工技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210017 Jiangsu, Nanjing, West Gate Street, No. 223 Patentee after: JSTI GROUP Co.,Ltd. Address before: 210017 Jiangsu, Nanjing, West Gate Street, No. 223 Patentee before: JIANGSU TRANSPORTATION RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |