CN108589748B - 一种浅水水下结构物预制安装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浅水水下结构物预制安装的方法：包括在桩基外围的钢护筒上切割出至桩基顶部用于安装水中地系梁的槽口，将预制的水中地系梁的端头下放至所述槽口中并由桩基支撑，再将从钢护筒上切割下来的弧形钢板原位放回，使弧形钢板的底部和槽口的三个边与水中地系梁之间形成合围的用于止水的密封层，然后将钢护筒内的水抽干，在钢护筒内进行桩头的现浇施工，将水中地系梁和桩基连接成整体。本发明方法的特点是：利用切割后剩余的部分钢护筒以及水中地系梁梁体本身，经止水后，共同形成水下干作业环境。大大节省了施工成本的投入，其整个施工过程方便、快捷，大大缩短了工期。

Description

一种浅水水下结构物预制安装的方法

技术领域

本发明属于水下结构物的施工方法，具体涉及一种浅水水下结构物预制安装的方法。

背景技术

目前，在进行桥梁水下结构物的施工中，主要有两种施工方法，一种为围堰法，另一种为套箱法，该两种施工方法在实施过程中均是以创建水下干作业环境而后对水下结构物进行现浇施工，按该种思路施工时，要求在施工前制作钢套箱下放或修筑围堰，之后采用混凝土封底以形成水下的干作业环境。该两种方法在我国均以使用多年，已被证明适用于大体积的水下结构物施工。但对于入水深度较浅的如水中地系梁这种小型水下结构物，采用上述两种方法进行施工，操作较为复杂，辅助工序较多，施工工期较长，施工成本投入较大，且不安全因素多，施工风险较大，就社会经济效益方面来说显然不适宜。

发明内容

本发明的目的是提供一种经济性好、施工方便、更为安全的浅水水下结构物预制安装的方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案为：

浅水水下结构物预制安装的方法为：

在桩基外围的钢护筒上切割出至桩基顶部用于安装水中地系梁的槽口，将预制的水中地系梁的端头下放至所述槽口中并由桩基支撑，再将从钢护筒上切割下来的弧形钢板原位放回，使弧形钢板的底部和槽口的三个边与水中地系梁之间形成合围的用于止水的密封层，然后将钢护筒内的水抽干，在钢护筒内进行桩头的现浇施工，将水中地系梁和桩基连接成整体。

所述密封层的形成过程为：在预制的水中地系梁端头的两侧设置槽钢并在槽钢中粘贴遇水膨胀型橡胶止水带，同时在该端头的底面与桩基接触的部分粘贴第一橡胶止水带，在钢护筒上根据水中地系梁端头的截面尺寸在钢护筒确定槽口位置，在切割槽口前于钢护筒内沿槽口位置两侧通过焊接设置与膨胀型橡胶止水带对应的水下切割限位装置，在所述弧形钢板的下部包裹第二橡胶止水带；所述水中地系梁下放至槽口时，所述槽钢中的遇水膨胀型橡胶止水带与水下切割限位装置相接触形成所述密封层的两侧部密封层，所述第一橡胶止水带与桩基形成所述密封层的底部密封层；所述弧形钢板原位放回时，所述弧形钢板下部的第二橡胶止水带与水中地系梁之间形成所述密封层的上部密封层。

所述水下切割限位装置采用角钢，其长度为从水中地系梁底部到钢护筒顶口的距离，安装位置为水中地系梁的两侧各向外1cm。

所述水中地系梁的端头预制成弧形。

因桩基施工允许存在5cm以内的偏位，因此需根据实际桩心位置测量结果决定地系梁的预制结构尺寸，以及钢护筒与水中地系梁相接位置之后，再进行预制。

因该方法中对预制、安装的精度要求较高，而水下切割难以达到精度要求，因此，应先对地系梁的截面尺寸在钢护筒上放样，之后于护筒内安装水下切割限位装置，以作为水下切割的限位措施，达到水下切割的精度要求。

有益效果

本发明方法的特点是：利用切割后剩余的部分钢护筒以及水中地系梁梁体本身，经止水后，共同形成水下干作业环境。它不但无需制作、安装钢套箱或围堰，且无需对钢套箱或围堰进行混凝土封底，大大节省了施工成本的投入，其整个施工过程方便、快捷，大大缩短了工期。该方法不仅适用于水中地系梁的施工，还可将其推广至其他类似的浅水水下结构物的施工。

以下结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是水中地系梁预制施工方案示意图。

图2是水中地系梁安装施工方案示意图。

图3是附图2的I-I横断面图。

图中：1、水中地系梁；2、圆钢吊耳；3、预埋槽钢；4、遇水膨胀型橡胶止水带；5、第一橡胶止水带；6、桩基；7、桩头钢筋；8、地系梁预埋钢筋；9、水下切割限位装置；10、钢护筒；11、弧形钢板；12、第二橡胶止水带。

具体实施方式

本发明的浅水水下结构物预制安装方法的施工方案如图1、图2、图3所示，按以下步骤进行：

1、于钢护筒10内凿除桩基6头部至水中地系梁设计底标高，根据测量结果得出的实际桩心距离，决定水中地系梁1的预制尺寸及各预埋件的位置，为增大水中地系梁1与已施工完的桩基6之间的接触面积，宜将水中地系梁1的端头预制成弧形；

2、对水中地系梁1进行预制，同时在水中地系梁1的顶部和左右两侧预埋圆钢吊耳2和用于粘贴遇水膨胀型橡胶止水带4的槽钢3；

3、进行水中地系梁1预制的同时，在钢护筒10上根据水中地系梁1端头的截面尺寸在钢护筒确定安装水中地系梁1的槽口位置，在钢护筒10内沿槽口位置两侧安装水下切割限位装置9，水下切割限位装置9采用角钢制作，其长度为从水中地系梁1底部到钢护筒10顶口的距离，安装位置为水中地系梁1的左右两侧各向外1cm，水下切割限位装置9与钢护筒10之间采用焊接连接；

4、水下切割限位装置9安装完毕后，于水下在钢护筒10上切割出安装水中地系梁1的槽口，切割出较水中地系梁1左右两侧各宽1cm的槽口，槽口的底部沿桩基顶部进行切割，槽口的左右两侧沿水下切割限位装置9进行切割，可有效保证水下切割精度达到预制安装的要求；

5、切割完成后，将吊装用钢丝绳穿过圆钢吊耳2，由汽车吊沿切割出的槽口把水中地系梁1下放至设计标高由桩基6支撑，下放前应在槽钢3中粘贴遇水膨胀型橡胶止水带4，并在水中地系梁1与已施工完的桩基6接触部分粘贴第一橡胶止水带5；

6、水中地系梁1下放至设计位置后，将步骤4中从钢护筒10上切割下来的弧形钢板11的底部包裹第二橡胶止水带12，沿切割出的槽口原位放回并采用水下焊接的形式进行固定，水中地系梁1的底面利用自重压实粘贴的第一橡胶止水带5与桩基形成底部密封，达到底面止水的效果，左右两侧面利用粘贴的遇水膨胀型橡胶止水带4膨胀后与水下切割限位装置9充分接触形成两侧部密封，达到侧面止水的效果，顶部的弧形钢板11下部包裹的第二橡胶止水带12与水中地系梁1紧密接触形成上部密封，达到水中地系梁顶面的止水，通过遇水膨胀型橡胶止水带4、第一、第二橡胶止水带5、12的共同作用在水中地系梁1的周围形成密封层，达到水中地系梁1与钢护筒10四个接触面的止水效果，从而使水中地系梁1与钢护筒10共同形成水下干作业环境；

7、止水后，对钢护筒10内进行抽水，水抽干后在钢护筒10内进行桩头的现浇施工，将水中地系梁1和桩基6连接成整体。

Claims (3)

1.一种浅水水下结构物预制安装的方法，其特征是包括：

在桩基外围的钢护筒上切割出至桩基顶部用于安装水中地系梁的槽口，将预制的水中地系梁的端头下放至所述槽口中并由桩基支撑，再将从钢护筒上切割下来的弧形钢板原位放回，在弧形钢板的底部和槽口的三个边与水中地系梁之间设置合围的用于止水的密封层，然后将钢护筒内的水抽干，在钢护筒内进行桩头的现浇施工，将水中地系梁和桩基连接成整体；

所述密封层的形成过程为：在预制的水中地系梁端头的两侧设置槽钢并在槽钢中粘贴遇水膨胀型橡胶止水带，同时在该端头的底面与桩基接触的部分粘贴第一橡胶止水带，在钢护筒上根据水中地系梁端头的截面尺寸在钢护筒确定槽口位置，在切割槽口前于钢护筒内沿槽口位置两侧通过焊接设置与遇水膨胀型橡胶止水带对应的水下切割限位装置，在所述弧形钢板的下部包裹第二橡胶止水带；所述水中地系梁下放至槽口时，所述槽钢中的遇水膨胀型橡胶止水带与水下切割限位装置相接触形成所述密封层的两侧部密封层，所述第一橡胶止水带与桩基形成所述密封层的底部密封层；所述弧形钢板原位放回时，所述弧形钢板下部的第二橡胶止水带与水中地系梁之间形成所述密封层的上部密封层。

2.根据权利要求1所述的浅水水下结构物预制安装的方法，其特征是：所述水下切割限位装置采用角钢，其长度为从水中地系梁底部到钢护筒顶口的距离，安装位置为水中地系梁的两侧各向外1cm。

3.根据权利要求1所述的浅水水下结构物预制安装的方法，其特征是：所述水中地系梁的端头预制成弧形。