CN111041942A - 添加剂输送系统、沥青搅拌站和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种添加剂输送系统、沥青搅拌站和控制方法，添加剂输送系统包括：计量仓，用于容纳物料；计量传感器，设于计量仓上，以计量计量仓内的物料量，并生成物料量信号；添加组件，与计量仓连通；控制器，分别与计量传感器和添加组件电连接，控制器用于接收物料量信号；其中，控制器还用于根据物料量信号，控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。通过本发明的技术方案，有效地提升了再生剂输送的连续性和精确性，并可以在沥青回收料进入搅拌缸之前就输入再生剂，从而有利于提升再生剂和沥青回收料混合的均匀性，并可根据沥青回收料的产量而调整再生剂的输送数量。

Description

添加剂输送系统、沥青搅拌站和控制方法

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种添加剂输送系统、一种沥青搅拌站和一种控制方法。

背景技术

在沥青搅拌站中，为了循环利用沥青回收料，往往将沥青回收料加热烘干后加入到沥青站的搅拌缸中，和新料一起混合，同时往搅拌缸中一次性加入再生剂一起搅拌，这样一次性注入再生剂，容易导致搅拌不均匀，且再生剂的数量和沥青回收料的数量不一定匹配，回收料的数量发生变化时，再生剂的数量也不能相应地及时调整，影响回收效果。

发明内容

本发明旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种添加剂输送系统。

本发明的另一个目的在于提供一种沥青搅拌站。

本发明的又一个目的在于提供一种控制方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种添加剂输送系统，包括：计量仓，用于容纳物料；计量传感器，设于计量仓上，以计量计量仓内的物料，并生成物料量信号；添加组件，与计量仓连通；控制器，分别与计量传感器和添加组件电连接，控制器用于接收物料量信号；其中，控制器还用于根据物料量信号，控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。

在该技术方案中，通过设置计量仓，添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂而不是向沥青搅拌站的搅拌缸输送添加剂，使添加剂可以和物料在进入搅拌缸之前提前混合，这样添加剂和物料能够有较长的时间进行混合，可以随着输送的过程逐渐提升混合的均匀性，从而有利于提升搅拌的均匀性。

具体地，通过设置计量仓容纳物料，使物料在计量仓内可以暂时存放，有利于和添加剂均匀混合；设置计量传感器，可以获取计量仓内的物料量；添加组件和计量仓连通，便于直接向计量仓输送添加剂，使添加剂和物料能够进行提前混合；通过设置控制器，便于根据物料量信号，确定添加剂的数量，使添加剂的数量能够与物料量相匹配，并在物料量发生变化时，可以及时调整添加剂的数量，使添加剂的数量始终与物料的数量相匹配，实现精确输送添加剂的目的；另外，添加剂向计量仓输送，还可以避开在滚筒处输送而导致添加剂随高温物料的尾气沿烟气管道流失的问题，有利于节省添加剂，提升添加剂的利用率。

可以理解，物料量可以通过物料的重量、体积来体现，计量传感器可以是称重传感器、体积传感器、高度传感器中的任意一种，其中，采用高度传感器时，一般需要根据计量仓的横截面积来换算出容器内的物料的体积。

在上述技术方案中，添加组件包括：添加剂输送管路；添加剂喷嘴，设于添加剂输送管路的末端，并位于计量仓的内壁上和/或计量仓的顶部。

在上述任一项技术方案中，控制器还用于按照预设时间间隔，控制添加组件向计量仓内多次输送添加剂。

上述技术方案中，添加组件还包括：计量装置，设于添加剂输送管路上，以计量添加剂输送管路输送的添加剂量，并生成添加剂量信号，计量装置还与控制器电连接；控制器还用于根据物料量信号，添加剂量信号，按照预设比例控制添加剂输送管路向添加剂喷嘴输送预定量的添加剂。

在上述技术方案中，添加组件还包括：添加剂存储罐；加热装置，加热装置的进口端与添加剂存储罐的出口连通；

变频泵送装置，变频泵送装置的进口端与加热装置的出口端连通，变频泵送装置的出口端与添加剂输送管路连通，变频泵送装置还与控制器电连接，控制器用于根据添加剂量信号控制变频泵送装置的泵送量。

本发明第二方面的技术方案提供了一种沥青搅拌站，包括：搅拌缸，用于搅拌物料；上述第一方面中任一项技术方案的添加剂输送系统，添加剂输送系统与搅拌缸连通。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的添加剂输送系统，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；通过设置搅拌缸，且添加剂输送系统与搅拌缸连通，使混合了添加剂的物料能够进入搅拌缸，从而可以在搅拌缸内搅拌物料和添加剂，使得两者能够进一步地均匀混合；这样的结构简单，易于生产和制造。

在上述技术方案中，添加剂输送系统还包括：滚筒，用于烘干物料；出料箱，出料箱的进口端与滚筒的出口端连通；热料仓，热料仓的进口端与出料箱的出口端连通，热料仓的出口端与添加剂输送系统的计量仓的进口端连通；溜道，溜道的进口端与计量仓的出口端连通，溜道的出口端与搅拌缸连通。

本发明第三方面的技术方案提供了一种控制方法，用于上述第一方面中任一项技术方案的添加剂输送系统，或用于上述第二方面中任一项技术方案的沥青搅拌站，包括：步骤S100：获取计量仓内的物料量；步骤S102：根据物料量，控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。

在该技术方案中，根据计量仓内的物料量，控制添加组件向计量仓输送添加剂，这样有利于使添加剂的数量和物料量能够匹配，在物料量发生变化时，还可以及时调整添加剂的数量，使添加剂的数量始终与物料量相匹配，从而实现精确输送添加剂的目的。

在上述技术方案中，步骤S100具体包括：在每个生产周期，每隔预设时长，获取计量仓在预设时长内增加的物料量；步骤S102具体包括：根据增加的物料量，按照预设比例控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。

在上述技术方案中，步骤S100具体包括：在每个生产周期，获取计量仓内的实时的物料量，并确定相对于上次输送添加剂时所增加的物料量；步骤S102具体包括：每增加预设值的物料量，按照预设比例控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的添加剂输送系统的结构示意框图；

图2是本发明的另一个实施例的添加剂输送系统的主视结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的添加组件的主视结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的沥青搅拌站的结构示意框图；

图5是本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图；

图6是本发明的另一个实施例的控制方法的流程示意图；

图7是本发明的又一个实施例的控制方法的流程示意图；

图8是本发明的又一个实施例的控制方法的流程示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1沥青搅拌站，10添加剂输送系统，100计量仓，102计量传感器，104控制器，110添加组件，1100添加剂输送管路，1102计量装置，1104变频泵送装置，1106加热装置，1108添加剂存储罐，120滚筒，122出料箱，124热料仓，126溜道，20搅拌缸。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明的一些实施例。

如图1所示，根据本发明提出的一个实施例的添加剂输送系统10，包括：计量仓100、计量传感器102、添加组件110和控制器104。

具体地，计量仓100用于容纳物料；计量传感器102设于计量仓100上，且计量传感器102为称重传感器，以称量计量仓100内的物料重量，并生成重量信号；添加组件110与计量仓100连通；控制器104，分别与计量传感器102和添加组件110电连接，控制器104用于接收重量信号；其中，控制器104还用于根据重量信号，控制添加组件110向计量仓100内输送预定量的添加剂。

在该实施例中，通过设置计量仓100，添加组件110向计量仓100内输送预定量的添加剂而不是向沥青搅拌站1的搅拌缸20输送添加剂，使添加剂可以和物料在进入搅拌缸20之前提前混合，这样添加剂和物料能够有较长的时间进行混合，可以随着输送的过程逐渐提升混合的均匀性，从而有利于提升搅拌的均匀性。

具体地，通过设置计量仓100容纳物料，使物料在计量仓100内可以暂时存放，有利于和添加剂均匀混合；设置计量传感器102为称重传感器，可以获取计量仓100内的物料重量；添加组件110和计量仓100连通，便于直接向计量仓100输送添加剂；通过设置控制器104，便于根据重量信号，确定添加剂的数量，使添加剂的数量能够与物料的重量相匹配，并在物料的重量发生变化时，可以及时调整添加剂的数量，使添加剂的数量始终与物料的数量相匹配，实现精确输送添加剂的目的；另外，添加剂向计量仓100输送，还可以避开在滚筒120处输送而导致添加剂随高温物料的尾气沿烟气管道流失的问题，有利于节省添加剂，提升添加剂的利用率。

在另一些实施例中，计量传感器102为高度传感器、体积传感器中的任意一种。

可以理解，物料包括但不仅限于沥青回收料，添加剂相应地包括但不仅限于再生剂。

如图2和图3所示，在上述实施例中，添加组件110包括：添加剂输送管路1100，用于输送添加剂；添加剂喷嘴(未示出)，设于添加剂输送管路1100的末端，并位于计量仓100的内壁上和/或计量仓100的顶部，添加剂喷嘴用于喷洒添加剂。

在该实施例中，通过添加剂喷嘴的设置，使添加剂喷洒到计量仓100中而不是简单地输送到计量仓100中，进一步地，添加剂喷嘴位于计量仓100的内壁或者顶部，或者在计量仓100的内壁和顶部都设有添加剂喷嘴，这样有利于使添加剂均匀地分布到计量仓100的各个位置与物料进行混合，从而提升添加剂和物料混合的均匀性。

在上述任一项实施例中，控制器104还用于按照预设时间间隔，控制添加组件110向计量仓100内多次输送添加剂，这样有利于使添加剂均匀地和计量仓100内逐渐增加的物料均匀混合，避免一次性地将添加剂加入而使得计量仓100内局部添加剂数量过多而其余地方数量太少导致的不均匀。

可以理解，计量仓100是间歇性地存储物料和放料，在每个生产周期，计量仓100内的物料从无到有的逐渐增加，而随着物料的增加，添加剂也按照预设的时间间隔，或者预设时长，逐渐地分批加入到计量仓100中，从而持续地与逐渐增多的物料混合，提升混合的均匀性，进而在后期搅拌时，可以提升搅拌的均匀性，减少搅拌的工作量。

具体地，预设时间间隔或者预设时长可以为5秒、10秒、15秒、20秒等任意一个时长，或者其它时长，例如每隔5秒，添加组件110向计量仓100内输送一次添加剂，或者每隔30秒，添加组件110向计量仓100内输送一次添加剂。

如图3所示，进一步地，添加组件110还包括：计量装置1102，设于添加剂输送管路1100上，以计量添加剂输送管路1100输送的添加剂量，并生成添加剂量信号，计量装置1102还与控制器104电连接；控制器104还用于根据添加计量信号，按照预设比例控制添加剂输送管路1100向添加剂喷嘴输送预定量的添加剂。

在该实施例中，添加组件110包括计量装置1102，并与控制器104电连接，这样可以精确地计量添加剂的数量，从而进一步地根据物料的重量，按照预设比例来确定添加剂的数量，并由计量装置1102进行控制，然后再由喷嘴喷洒到计量仓100中，使添加剂的数量能够与物料的重量能够精确地匹配，提升添加剂的使用效率。

具体地，例如预设比例为10％，物料的重量为10公斤，则添加剂的重量为10×10％＝1公斤，即对应于10公斤的物料，添加剂的重量为1公斤。

可以理解，在本实施例中，计量装置为称重装置，因此所计量的添加剂量为添加剂的重量，所生成的添加剂量信号为添加剂重量信号；相应地，在另一些实施例中，计量装置为体积传感器时，所计量的添加剂量为添加剂的体积，所生产的添加剂量信号为添加剂体积信号。

如图3所示，在上述实施例中，添加组件110还包括：添加剂存储罐1108，用于存储添加剂；加热装置1106，加热装置1106的进口端与添加剂存储罐1108的出口连通，加热装置1106用于加热添加剂；变频泵送装置1104，变频泵送装置1104的进口端与加热装置1106的出口端连通，变频泵送装置1104的出口端与添加剂输送管路1100连通，变频泵送装置1104还与控制器电连接，控制器用于根据添加剂量信号控制变频泵送装置1104的泵送量。

在该实施例中，通过设置添加剂存储罐1108，可以存储一定数量的添加剂，确保添加剂的持续供应；通过设置加热装置1106，且加热装置1106与添加剂存储罐1108的出口连通，这样便于加热添加剂，促进添加剂的流动性，还有利于提升添加剂与物料混合后的运动，进一步提升混合的均匀性；通过设置变频泵送装置1104，可以调整添加剂的输送量，从而调整在单位时间内喷洒到计量仓100中的添加剂数量，使添加剂的数量能够随物料的重量或体积的变化而及时调整，确保添加剂输送的精确性和均匀性。

如图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种沥青搅拌站1，包括：搅拌缸20，用于搅拌物料；上述第一方面中任一项实施例的添加剂输送系统10，添加剂输送系统10与搅拌缸20连通。

在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的添加剂输送系统10，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述；通过设置搅拌缸20，且添加剂输送系统10与搅拌缸20连通，使混合了添加剂的物料能够进入搅拌缸20，从而可以在搅拌缸20内搅拌物料和添加剂，使得两者能够进一步地均匀混合；且这样的结构简单，易于生产和制造。

如图2所示，进一步地，添加剂输送系统10还包括：滚筒120，用于烘干物料；出料箱122，出料箱122的进口端与滚筒120的出口端连通；热料仓124，热料仓124的进口端与出料箱122的出口端连通，热料仓124的出口端与添加剂输送系统的计量仓100的进口端连通；溜道126，溜道126的进口端与计量仓100的出口端连通，溜道126的出口端与搅拌缸20连通。

在该实施例中，通过滚筒120的设置，在烘干物料过程中可以通过滚筒120的转动而减少物料的凝结；通过设置出料箱122，可以为滚筒120和热料仓124提供过渡；热料仓124能够加热物料，提升物料，例如沥青回收料的流动性；通过溜道126设置，便于提供输送通道，使计量仓100内的物料能够输送到较远距离的搅拌缸20中，从而搅拌缸20的位置可以更加灵活地设置。

如图5所示，本发明第三方面的实施例提供了一种控制方法，用于上述第一方面中任一项实施例的添加剂输送系统，或用于上述第二方面实施例的沥青搅拌站，包括：步骤S100：获取计量仓内的物料量；步骤S102：根据物料量，控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。

在该实施例中，根据计量仓内的物料量，控制添加组件向计量仓输送添加剂，这样有利于使添加剂的数量和物料量能够匹配，在物料量发生变化时，还可以及时调整添加剂的数量，使添加剂的数量始终与物料量相匹配，从而实现精确输送添加剂的目的。

如图6所示，在另一个实施例中，控制方法包括：步骤S200：在每个生产周期，每隔预设时长，获取计量仓在预设时长内增加的物料重量；步骤S202：根据增加的物料重量，按照预设比例控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。

在该实施例中，在每个生产周期内，按照预设时长，获取在预设时长内计量仓中增加的物料重量，并根据增加的物料重量，按照预设比例输送预定量的添加剂，这样有利于均匀地输送添加剂，使添加剂持续地与持续增加的物料混合，提升混合的均匀性。

例如预设时长或时间间隔设置为5秒，则每隔5秒对计量仓称重一次，并计算增加的物料重量，再按照预设的比例输送对应数量的添加剂。当然，预设时长还可以是10秒、20秒、1分钟等等，根据具体需要设定，可以理解，预设时长越短，则添加剂的输送越频繁，而混合的均匀性也越好。

更具体地，例如预设时长设置为1分钟，在第一个时刻称重，得到计量仓的物料重量为30公斤，经过1分钟后，在第二个时刻称重，得到计量仓的物料重量为50公斤，则增加的物料重量为50-30＝20公斤；如果预设比例为5％，则添加剂的数量应该为20×5％＝1公斤，即在第二个时刻，需要向计量仓输送1公斤的添加剂；如果物料是均匀地输送，则可以预料到，每隔1分钟，物料的重量会增加20公斤，添加剂需要相应地每隔1分钟输送1公斤；如果物料不是均匀地输送，也可以根据每隔1分钟所得到的相对于上次称重所增加的物料重量和预设比例，确定出具体需要输送的添加剂的精确数量，这样既可以连续地输送添加剂，又可以保证添加剂数量的精确度，提升输送效率和添加剂的使用效率。

如图7所示，在另一个实施例中，控制方法包括：步骤S300：在每个生产周期，获取计量仓内的实时物料重量，并确定相对于上次输送添加剂时所增加的物料重量；步骤S302：每增加预设值的物料重量，按照预设比例控制添加组件向计量仓内输送预定量的添加剂。

在该实施例中，获取计量仓内的实时物料重量，并计算相对于上次输送添加剂时所增加的物料重量，在增加的物料重量为预设值时，按预设比例输送预定量的添加剂，这样无论物料输送的速度是否均匀，都可以保证增加相同重量时，有相同重量的添加剂输送到计量仓中，从而进一步提升添加剂和物料混合的均匀性，且不受物料输送速度的影响。

具体而言，例如预设值为50公斤，预设比例为3％，每次输送添加剂的数量应该为50×3％＝1.5公斤；在第一时刻检测到物料重量为10公斤，在第二时刻检测到物料重量为60公斤，增加了50公斤，则在第二时刻需要输送添加剂的数量为1.5公斤；在第三时刻检测到的物料重量为90公斤，上次输送添加剂为第二时刻，第二时刻的物料重量为60公斤，则第三时刻相对于第二时刻增加的物料重量为30公斤，小于预设值50公斤，因此不进行添加剂的输送；在第四时刻检测到物料重量为110公斤，相对于上次输送添加剂时，即第二时刻的物料重量增加了50公斤，则在第四时刻输送添加剂1.5公斤，以此类推，直到一个生产周期结束；可以理解，预设值可以根据具体情况调整，例如为80公斤、120公斤等等。

需要指出的是，一个生产周期的结束，即计量仓从零开始存料到存满为止，可以通过物料重量来进行识别，即在物料重量为零时，是生产周期的开始时刻，在物料重量等于计量仓的最大载重量时，则为生产周期的结束时刻。

根据本申请提出的一个具体实施例的添加剂输送系统，用于沥青搅拌站，能够改善以下问题：

1)沥青回收料需要精确计量，以便确定再生剂的添加量；

2)再生剂能够充分混合在沥青回收料中，无再生剂流失；

3)需要明确的控制方法和策略，能够随着沥青回收料的产量变化自动改变添加剂的添加量；

4)控制策略为：在每一生产周期，即计量仓从零开始存料到存满料，读取计量仓的称重传感器数据，在每个时间间隔T内，称重传感器通过称重，确定计量仓增加重量M，控制再生剂基于重量M以一定比例加入再生剂，时间间隔T的大小可以设置，每隔时间T喷洒一次，时间间隔T越小，再生剂添加越均匀和连续，或者按照重量M的增量每增加一定量按照比例喷洒一次(M的大小也可以设置)。

本具体实施例的添加剂为再生剂，物料为沥青回收料。

图8示出了控制策略的具体流程，包括：步骤S400：在第一时刻，获取计量仓的第一物料重量；步骤S402：经过预设时长后，在第二时刻，获取计量仓的第二物料重量；步骤S404：确定第二物料重量减去第一物料重量的差值；步骤S406：根据差值和预设比例，计算差值和预设比例的乘积，确定乘积为添加剂的输送数量；步骤S408：按照输送数量，向计量仓输送添加剂，并以输送添加剂的时刻为新的第一时刻，重复上述步骤。

本具体实施例的控制策略简单方便，易于控制，可以理解，第一物料的重量和第二物料的重量，都是从计量仓上的称重传感器上获得；两个时刻之间的预设时长可以调整，且预设时长，或者说时间间隔越小，再生剂的添加就越均匀，在时间间隔接近零时，再生剂的添加则接近连续添加。

5)相对于现有的输送系统，可同时实现连续添加和精确添加，而且不漏失再生剂，可大幅度提升再生剂添加效果和提高利用率。

如图2和图3所示，本具体实施例的添加剂输送系统10，包括控制器104、计量装置1102、变频泵送装置1104、加热装置1106、搅拌装置和添加剂喷嘴；再生剂的加注位置为热再生设备的计量仓100，添加剂喷嘴位于计量仓100的内部布置；控制器104读取计量仓100上的计量传感器102的计量数据，计量传感器102为称重传感器；根据计量数据的变化每隔一定时间按照一定比例喷洒再生剂，比例可在控制器104中预先设定；可以理解，时间间隔越小喷洒的越均匀，近似连续喷洒。

具体地，工作原理如下：

一.沥青回收料在烘干滚筒120烘干后，通过出料箱122，热料仓124进入计量仓100，经过称量后通过溜道126进入沥青搅拌站1的搅拌缸20，其中计量仓100是间歇性储料和放料。

二.再生剂添加组件110包括添加剂存储罐1108，加热装置1106，变频泵送装置1104和计量装置1102，可根据控制器104的要求按照一定量在某一时间向计量仓100喷洒再生剂。

三.计量仓100上设有计量传感器102，可动态连续称量计量仓100中沥青回收料的重量。

四.计量仓100是在一个作业周期内从零开始接受来自热料仓124的物料进行储料，储料到一定量后，再根据沥青搅拌站1的控制系统的程序全部释放到溜道126中进入搅拌缸20；其中，具体的储料数量由沥青搅拌站1的控制系统控制。在一个生产周期储料阶段内，每隔一段时间读取计量传感器102的参数，根据沥青回收料的产量，或者说计量仓100内的物料重量，按照一定比例通过添加组件110加入一定量的再生剂，时间间隔可以设置，设置的越小，加入的再生剂和进入的沥青回收料混合越均匀，越连续。

本具体实施例的添加剂输送系统10，具有以下有益效果：

1)沥青回收料能够精确计量，便于确定再生剂的添加量；

2)再生剂能够充分混合在沥青回收料中，无再生剂流失；

3)具有明确的控制方法和策略，能够随着沥青回收料的产量变化自动改变添加剂的添加量；

4)相对于现有的再生剂输送系统，可同时实现连续添加和精确添加，而且不漏失再生剂，可大幅度提升再生剂添加效果和提高利用率。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效地提升了再生剂输送的连续性和精确性，并可以在沥青回收料进入搅拌缸之前就输入再生剂，从而有利于提升再生剂和沥青回收料混合的均匀性，并可根据沥青回收料的产量而调整再生剂的输送数量。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种添加剂输送系统，其特征在于，包括：

计量仓(100)，用于容纳物料；

计量传感器(102)，设于所述计量仓(100)上，以计量所述计量仓(100)内的物料，并生成物料量信号；

添加组件(110)，与所述计量仓(100)连通；

控制器(104)，分别与所述计量传感器(102)和所述添加组件(110)电连接，所述控制器(104)用于接收所述物料量信号；

其中，所述控制器(104)还用于根据所述物料量信号，控制所述添加组件(110)向所述计量仓(100)内输送预定量的添加剂。

2.根据权利要求1所述的添加剂输送系统，其特征在于，

所述添加组件(110)包括：

添加剂输送管路(1100)；

添加剂喷嘴，设于所述添加剂输送管路(1100)的末端，并位于所述计量仓(100)的内壁上和/或所述计量仓(100)的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的添加剂输送系统，其特征在于，

所述控制器(104)还用于按照预设时间间隔，控制所述添加组件(110)向所述计量仓(100)内多次输送添加剂。

4.根据权利要求2所述的添加剂输送系统，其特征在于，

所述添加组件(110)还包括：

计量装置(1102)，设于所述添加剂输送管路(1100)上，以计量所述添加剂输送管路(1100)输送的添加剂量，并生成添加剂量信号，所述计量装置(1102)还与所述控制器(104)电连接；

所述控制器(104)还用于根据所述物料量信号、所述添加剂量信号，按照预设比例控制所述添加剂输送管路(1100)向所述添加剂喷嘴输送预定量的添加剂。

5.根据权利要求4所述的添加剂输送系统，其特征在于，

所述添加组件(110)还包括：

添加剂存储罐(1108)；

加热装置(1106)，所述加热装置(1106)的进口端与所述添加剂存储罐(1108)的出口连通；

变频泵送装置(1104)，所述变频泵送装置(1104)的进口端与所述加热装置(1106)的出口端连通，所述变频泵送装置(1104)的出口端与所述添加剂输送管路(1100)连通，所述变频泵送装置(1104)还与所述控制器(104)电连接，所述控制器(104)用于根据所述添加剂量信号控制所述变频泵送装置(1104)的泵送量。

6.一种沥青搅拌站，其特征在于，包括：

搅拌缸(20)，用于搅拌物料；

权利要求1-5中任一项所述的添加剂输送系统(10)，所述添加剂输送系统(10)与所述搅拌缸(20)连通。

7.根据权利要求6所述的沥青搅拌站，其特征在于，还包括：

滚筒(120)，用于烘干物料；

出料箱(122)，所述出料箱(122)的进口端与所述滚筒(120)的出口端连通；

热料仓(124)，所述热料仓(124)的进口端与所述出料箱(122)的出口端连通，所述热料仓(124)的出口端与所述添加剂输送系统的计量仓(100)的进口端连通；

溜道(126)，所述溜道(126)的进口端与所述计量仓(100)的出口端连通，所述溜道(126)的出口端与所述搅拌缸(20)连通。

8.一种控制方法，用于权利要求1-5中任一项所述的添加剂输送系统，或用于权利要求6或7所述的沥青搅拌站，其特征在于，包括：

步骤S100：获取计量仓内的物料量；

步骤S102：根据所述物料量，控制添加组件向所述计量仓内输送预定量的添加剂。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，

所述步骤S100具体包括：

在每个生产周期，每隔预设时长，获取所述计量仓在所述预设时长内增加的物料量；

所述步骤S102具体包括：

根据所述增加的物料量，按照预设比例控制所述添加组件向所述计量仓内输送预定量的添加剂。

10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，

所述步骤S100具体包括：

在每个生产周期，获取所述计量仓内的实时的物料量，并确定相对于上次输送添加剂时所增加的物料量；

所述步骤S102具体包括：

每增加预设值的物料量，按照预设比例控制所述添加组件向所述计量仓内输送预定量的添加剂。

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