CN111040736A - 一种低熔点金属定型相变材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种低熔点金属定型相变材料及其制备方法。该制备方法包括下述步骤：将导热材料分散在溶剂中形成分散液，将高分子泡沫置入分散液中浸渍，取出，干燥，得复合泡沫；将复合泡沫浸到熔化的低熔点金属中，取出，冷却，得低熔点金属定型相变材料。该制备方法所获得的低熔点金属定型相变材料容易加工、储热性能好，界面亲和性好。

Description

一种低熔点金属定型相变材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种低熔点金属定型相变材料及其制备方法。

背景技术

相变材料(Phase Change Materials)可以在很小的温度变化范围内吸收或释放大量热量，在热能存储、太阳能利用、余热回收、建筑调温、热管理、热界面材料等领域有广泛的应用。近年来低熔点金属在热界面材料、相变储热材料等领域受到关注。低熔点金属通常指熔点不高于300℃的金属，低熔点金属具有较大的相变焓、优良的导热性能和较低的腐蚀性，是比较理想的导热材料、热界面材料或相变储热材料。

然而低熔点金属存在相变时易发生形变、泄漏等缺点，因此使用低熔点金属作为储热材料时，需要给其提供合适的定型载体。现有技术中研发人员往往一味追求导热性更高的低熔点金属定型相变材料，却忽略了低熔点金属的导热性能已经非常优异，限制其使用的短板往往是定型载体成本较高、不容易加工等缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

发明目的

本发明的目的在于提供一种低熔点金属定型相变材料及其制备方法。该制备方法所获得的低熔点金属定型相变材料容易加工、储热性能好、界面亲和性好。

解决方案

为实现本发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案。

一种低熔点金属定型相变材料的制备方法，其包括下述步骤：

将导热材料分散在溶剂中形成分散液，将高分子泡沫置入分散液中浸渍，取出，干燥，得复合泡沫；

将复合泡沫浸到熔化的低熔点金属中，取出，冷却，得低熔点金属定型相变材料；

其中：所述导热材料包括：氧化石墨烯；

高分子泡沫包括：三聚氰胺泡沫、酚醛树脂泡沫、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚酰胺泡沫、聚酰亚胺泡沫、聚酯泡沫、聚甲基丙烯酸甲酯泡沫、聚甲醛泡沫、聚乙烯醇泡沫、聚碳酸酯泡沫、不饱和聚酯泡沫、天然橡胶泡沫、丁腈橡胶泡沫、有机硅橡胶泡沫、氟橡胶泡沫、聚乳酸泡沫、聚丙烯酰胺泡沫、聚丙烯酸甲酯泡沫、聚醋酸乙烯泡沫、聚丁二烯泡沫、聚丙烯腈泡沫、聚丙烯酸泡沫、聚异丁烯泡沫、聚异丁烯酸甘油酯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫、热塑性树脂泡沫、苯乙烯嵌段聚合物泡沫、聚环氧乙烷泡沫、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物泡沫、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物泡沫、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物泡沫、丙烯腈-苯乙烯树脂泡沫、聚醚醚酮泡沫、热塑弹性体泡沫、聚醚砜泡沫、聚对苯二甲酸乙二酯泡沫、聚异丁烯泡沫、聚苯醚泡沫、聚砜泡沫、有机硅塑料泡沫中的一种或多种。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，还包括：将制得的低熔点金属定型相变材料切割成不同尺寸或形状的步骤。

上述制备方法在一中可能的实现方式中，还包括：将制得的复合泡沫热处理，使其中的氧化石墨烯部分还原，得到还原氧化石墨烯的步骤。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，所述导热材料还包括选自：石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维、富勒烯、碳纳米角、炭黑、石墨、石墨纳米片、金刚石中的一种或多种其它导热材料。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，所述导热材料还包括选自：氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、氮化碳、碳化铝、碳化氮中的一种或多种其它导热材料。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，所述导热材料还包括选自：金属纳米棒、金属纳米线、金属纳米管、金属纳米片、金属纳米球、金属粉末中的一种或多种其它导热材料。

上述制备方法在一中可能的实现方式中，所述高分子泡沫包括：三聚氰胺泡沫、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚酰胺泡沫、聚酯泡沫、聚碳酸酯泡沫、不饱和聚酯泡沫、天然橡胶泡沫、丁腈橡胶泡沫、有机硅橡胶泡沫、聚醚醚酮泡沫中的一种或多种。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，所述导热材料在分散液中的质量分数为0.1％-20％；可选地，所述导热材料的质量分数为0.5％-5％。

上述制备方法在一中可能的实现方式中，将高分子泡沫置入分散液中浸渍时，采用真空辅助吸入法。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，将复合泡沫浸到熔化的低熔点金属中时，采用真空辅助吸入法或高压挤入法。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，所述溶剂包括水、低沸点有机溶剂或水和低沸点有机溶剂的混合物；可选地，所述低沸点有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、四氢呋喃、环戊烷、正己烷、环己烷、正辛烷、汽油、甲苯中的一种或多种。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，导热材料与溶剂的混合方式包括：手动搅拌、机械搅拌、超声混合、超临界混合中的一种或多种。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，将高分子泡沫置入分散液中浸渍，取出，干燥的过程可进行一轮或多轮，一轮或多轮浸渍和沉积过程可使高分子泡沫充分浸渍导热材料分散液，进而使导热材料充分沉积在高分子泡沫内部壁面上。

上述制备方法在一中可能的实现方式中，干燥的方法包括自然晾干、鼓风干燥、晒干、冷冻干燥、真空干燥、超临界干燥中的一种或多种。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，所述低熔点金属包括熔点不高于300℃的低熔点金属；可选地，所述低熔点金属包括镓、汞、镓铝合金、镓铋合金、镓锡合金、镓铟合金、镓铟锡合金、锡铋合金、锡铝合金、锡铟合金、锡铅合金、锡铜合金、锡锌合金、锡铬合金、锡铅铋合金、锡铅铬合金、锡铅汞合金、铅铋合金、铅铟合金、铅铋汞合金中的一种或多种。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，将复合泡沫浸到熔化的低熔点金属中时，复合泡沫完全浸没在熔化的低熔点金属液体液面以下，以便于金属液体进入复合泡沫内部。

上述制备方法在一种可能的实现方式中，冷却的方法包括自然冷却、吹风冷却、放入温度较低的液体中冷却中的一种或多种。

本发明实施例还提供了上述制备方法制得的低熔点金属定型相变材料。

有益效果

1)本发明低熔点金属定型相变材料的制备方法所获得的低熔点金属定型相变材料储热性能好且容易加工。复合泡沫由高分子泡沫模板和包含氧化石墨烯在内的导热材料通过自组装的方式构成，相较于泡沫金属等材料，更易于切割和加工成不同形状、大小，可以增加低熔点金属定型相变材料在实际使用中的灵活性和应用范围；同时我们的复合泡沫由于以高分子材料为模板，在内部起到增韧、增柔的效果。

2)本发明低熔点金属定型相变材料的制备方法所获得的低熔点金属定型相变材料，界面亲和性好。相较于金属的表面能较大的特点，以及金属与许多材料的浸润性、亲和性较差的特点，复合泡沫中的氧化石墨烯是一种具有两亲性的二维材料，可以改善低熔点金属定型相变材料的浸润性和亲和性，拓展应用范围。

3)本发明低熔点金属定型相变材料的制备方法中，获得的作为载体的复合泡沫的密度仅为0.03-0.12kg/m³，不仅能够实现低熔点金属的定型相变，具有操作简便、适用范围广、可进行各种规模制备等优点，而且与低熔点金属复合后，可以一定程度上降低低熔点金属定型相变材料的密度(普遍密度较高>5m³/kg，在部分应用中受到限制)，拓展材料的应用范围，提高使用便利性。

4)本发明低熔点金属定型相变材料的制备方法中，将复合泡沫中的氧化石墨烯部分还原的目的为：氧化石墨烯亲水性很好，有利于浸渍沉积后的自组装，但是往往容易吸水，导致装载低熔点金属后在内部因受热产生水蒸气，造成孔洞，通过一定温度的处理，使之部分还原，得到还原氧化石墨烯，降低亲水性，从而消除造孔隐患。

5)本发明低熔点金属定型相变材料的制备方法中，氧化石墨烯既可以单独作为导热材料，还可以作为粘接剂，协助其它导热材料沉积、粘接在高分子泡沫的内部壁面上，防止脱落。

6)本发明低熔点金属定型相变材料的制备方法中，选择导热材料在分散液中的合适浓度使得单次浸渍沉积的效果更好，可以减少多轮浸渍的次数。

7)本发明低熔点金属定型相变材料的制备方法中，真空辅助吸入可使分散液充分均匀地进入高分子泡沫内部。采用真空辅助吸入、高压挤入等方法可促进、加快金属液体进入泡沫内部。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

图1是本发明实施例1中聚苯乙烯泡沫和复合泡沫的照片，GO代表氧化石墨烯。

图2是本发明实施例1中普通锡铋合金和锡铋合金定型相变材料在相变(即熔化)前后的照片，左图表示加热前二者尺寸相同；右图表示加热后，普通锡铋合金熔化并且不能保持形状稳定，具有流动性；而锡铋合金定型相变材料可以保持形状稳定，无流动性。

图3是本发明实施例1中制得的未抛光的锡铋合金定型相变材料和抛光后的锡铋合金定型相变材料的数码照片。

图4是本发明实施例2中的三聚氰胺泡沫和复合泡沫的照片，GO代表氧化石墨烯。

图5是本发明实施例2中三聚氰胺泡沫和复合泡沫的微观结构的扫描电子显微镜图片，GO代表氧化石墨烯。

图6是本发明实施例2制得的复合泡沫抗压性能的照片。

图7是本发明实施例2制得的锡铋合金定型相变材料的照片。

图8是本发明实施例2制得的锡铋合金定型相变材料的微观结构的扫描电子显微镜图片。

图9是本发明实施例2制得的锡铋合金定型相变材料切成小尺寸颗粒后的照片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的原料、元件、方法、手段等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

以下实施例中，采用的各种材料均可通过商购方式获得：

氧化石墨烯购自昂星新型碳材料常州有限公司，型号为工业级氧化石墨烯；

聚苯乙烯泡沫购自上海旭翀建材有限公司，型号为10K；

三聚氰胺泡沫购自永丰家饰有限公司，型号为001；

聚乙烯醇泡沫购自衡水博建新材料有限公司，型号为1100；

聚氨酯泡沫购自中艺精品，型号为PU；

多壁碳纳米管购自第六元素材料科技有限公司，型号为TF-25001；

10000目石墨粉购自青岛华泰石墨有限公司，型号为HT-4099；

聚乙烯醇泡沫购自玉梵车品，型号为PVA海绵；

氮化硼纳米片购自凯玛特(天津)化工科技有限公司，型号为XFBN03；

锡铟合金购自沃昌金属有限公司；

镓购自佳润金属材料有限公司；

铅铋合金购自鑫顶金属材料有限公司；

锡铋合金购自河南华普合金材料有限公司。

实施例1

一种低熔点金属定型相变材料的制备方法，其包括下述步骤：

将30g质量分数为1％的氧化石墨烯分散液(其中：导热材料为氧化石墨烯，溶剂为乙醇和水的混合物，溶剂中乙醇和水的质量比为1:1)装在容积为50mL的烧杯中，将1片聚苯乙烯泡沫(尺寸为2cm×2cm×2mm)浸没在分散液里，并用铁块压住，防止上浮；将烧杯放入真空烘箱中，抽真空5min，然后打开阀门复压，使氧化石墨烯分散液充分进入聚苯乙烯泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从烧杯中取出，放置在60℃烘箱中烘干，使氧化石墨烯沉积在泡沫内部的孔壁上；重复上述浸渍沉积步骤1次，制得复合泡沫。

将1000g熔点为70℃的锡铋合金放入不锈钢杯，在鼓风烘箱中100℃加热40分钟，使合金充分熔化。

将上述复合泡沫浸没在合金液体中，并用铁块压住，防止上浮；把不锈钢杯放入100℃的真空烘箱，抽真空5min，然后打开阀门复压，使合金液体充分进入复合泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从不锈钢杯中取出，自然冷却，制得锡铋合金定型相变材料。

对制得的锡铋合金定型相变材料可以进一步切割、打磨或抛光，以满足不同领域的应用需求。

图1为上述聚苯乙烯泡沫和复合泡沫的照片。通过稳态热流法测试了两者热导率，其中聚苯乙烯泡沫的热导率约为0.03W/mK，复合泡沫的热导率约为0.10W/mK；制得的复合泡沫具有优良的导热性能。

图2为上述锡铋合金(尺寸为2cm×2cm×2mm)和上述锡铋合金定型相变材料(尺寸为2cm×2cm×2mm)在相变(即熔化)前后的照片。加热前二者尺寸相同，加热后，锡铋合金熔化并且不能保持形状稳定，具有流动性；而锡铋合金定型相变材料可以保持形状稳定，无流动性。

图3为未抛光的锡铋合金定型相变材料和抛光后的锡铋合金定型相变材料的照片。抛光之后有助于定型相变材料表面与其它材料的表面充分接触。

实施例2

一种低熔点金属定型相变材料的制备方法，其包括下述步骤：

将100g质量分数为1％的氧化石墨烯水分散液(其中：导热材料为氧化石墨烯，溶剂为水)装在容积为200mL的塑料杯中，将1块边长为2cm的三聚氰胺泡沫(立方体)浸没在分散液里，并用铁块压住，防止上浮；将塑料杯放入真空烘箱中，抽真空30min，然后打开阀门复压，使氧化石墨烯水分散液充分进入泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从塑料杯中取出，放置在80℃烘箱中烘干，使氧化石墨烯沉积在泡沫内部的孔壁上；重复上述浸渍沉积步骤2次，制得复合泡沫；将复合泡沫在150℃热处理1小时，促使彻底干燥，并使氧化石墨烯部分还原，将氧化石墨烯部分还原的目的为：氧化石墨烯亲水性很好，有利于浸渍沉积后的自组装，但是往往容易吸水，导致装载低熔点金属后在内部造成孔洞，通过一定温度的处理，使之部分还原，得到还原氧化石墨烯，降低亲水性，从而消除造孔隐患。

将1000g熔点为60℃的锡铋合金放入不锈钢杯，在鼓风烘箱中80℃加热1小时，使合金充分熔化。

将上述复合泡沫浸没在合金液体中，并用铁块压住，防止上浮；把不锈钢杯放入80℃的真空烘箱，抽真空30min，然后打开阀门复压，使合金液体充分进入复合泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从不锈钢杯中取出，自然冷却，制得锡铋合金定型相变材料。

图4为上述三聚氰胺泡沫和复合泡沫的照片。通过稳态热流法测试了两者热导率，其中三聚氰胺泡沫的热导率约为0.07W/mK，复合泡沫的热导率约为0.11W/mK；制得的复合泡沫具有优良的导热性能。

图5为上述三聚氰胺泡沫和复合泡沫的微观结构的扫描电子显微镜图片。两者都具有多孔结构，孔隙占据了泡沫体积中的主要部分。相比于三聚氰胺泡沫，复合泡沫中出现的薄壁结构是氧化石墨烯沉积在三聚氰胺泡沫内部壁面上之后自组装形成的。

图6为展示上述复合泡沫抗压性能的数码照片。将570g重物放在复合泡沫表面，没有引起显著形变，说明上述复合泡沫具有较高抗压模量和强度。

图7为上述锡铋合金定型相变材料的照片；可见锡铋合金已经装载到复合泡沫中。

图8为上述锡铋合金定型相变材料的微观结构的扫描电子显微镜图片；可见锡铋合金已经填充在复合泡沫内部的孔隙中。

图9为上述锡铋合金定型相变材料切成小尺寸颗粒后的照片。

实施例3

将500g含有0.5wt.％氧化石墨烯和1wt.％多壁碳纳米管的水分散液(其中：导热材料为氧化石墨烯和多壁碳纳米管，溶剂为水)装在容积为1L的塑料盒中，将100块边长为6mm的三聚氰胺泡沫(立方体)浸没在分散液里，并用铁丝网扣住，防止上浮；将塑料盒放入真空烘箱中，抽真空10min，然后打开阀门复压，使分散液充分进入泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从塑料盒中取出，放置在80℃烘箱中烘干，使氧化石墨烯和碳纳米管沉积在泡沫内部的孔壁上，制得复合泡沫。

将800g熔点为50℃的铅铋合金放入塑料盒中，在鼓风烘箱中70℃加热1小时，使合金充分熔化。

将上述复合泡沫浸没在合金液体中，并用铁丝网扣住，防止上浮；把塑料盒放入70℃的真空烘箱，抽真空10min，然后打开阀门复压，使合金液体充分进入复合泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从塑料盒中取出，自然冷却，制得铅铋合金定型相变材料。

实施例4

将200g含有0.3wt.％氧化石墨烯和2wt.％10000目石墨粉的水分散液(其中：导热材料为氧化石墨烯和石墨粉，溶剂为水)装在容积为250mL的烧杯中，将1块聚乙烯醇泡沫(尺寸为3cm×3cm×1mm)浸没在分散液里，并用铁块压住，防止上浮；将烧杯放入真空烘箱中，抽真空10min，然后打开阀门复压，使分散液充分进入泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从烧杯中取出，放置在80℃烘箱中烘干，使氧化石墨烯和石墨粉沉积在泡沫内部的孔壁上，制得复合泡沫。

将200g镓放入塑料杯中，在鼓风烘箱中50℃加热1小时，使镓充分熔化。

将上述复合泡沫浸没在液态镓中，并用铁块压住，防止上浮；把塑料杯放入50℃的真空烘箱，抽真空20min，然后打开阀门复压，使液态镓充分进入复合泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从塑料杯中取出，放在20℃冷水中冷却，制得镓定型相变材料。

实施例5

将1kg含有0.5wt.％氧化石墨烯和1wt.％氮化硼纳米片的水分散液(其中：导热材料为氧化石墨烯和氮化硼纳米片，溶剂为水)装在容积为2L的塑料罐中，将若干聚氨酯圆球形泡沫(直径1.5cm)浸没在分散液里，并用铁丝网扣住，防止上浮；将塑料罐放入真空烘箱中，抽真空15min，然后打开阀门复压，使分散液充分进入泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从塑料罐中取出，放置在80℃烘箱中烘干，使氧化石墨烯和氮化硼纳米片沉积在泡沫内部的孔壁上；按照上述步骤反复浸渍沉积3次，制得复合泡沫。

将10kg熔点为48℃的锡铟合金放入不锈钢桶中，用80℃的热水浴加热1小时，使锡铟合金充分熔化。

将上述复合泡沫浸没在液态锡铟合金中，并用铁丝网扣住，防止上浮；把不锈钢桶放入80℃的真空烘箱，抽真空20min，然后打开阀门复压，使液态锡铟合金充分进入复合泡沫中；当真空烘箱内的气压恢复到正常大气压后，将泡沫从塑料杯中取出，放在20℃冷水中冷却，制得锡铟合金定型相变材料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低熔点金属定型相变材料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

将导热材料分散在溶剂中形成分散液，将高分子泡沫置入分散液中浸渍，取出，干燥，得复合泡沫；

将复合泡沫浸到熔化的低熔点金属中，取出，冷却，得低熔点金属定型相变材料；

其中：所述导热材料包括：氧化石墨烯；

高分子泡沫包括：三聚氰胺泡沫、酚醛树脂泡沫、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚酰胺泡沫、聚酰亚胺泡沫、聚酯泡沫、聚甲基丙烯酸甲酯泡沫、聚甲醛泡沫、聚乙烯醇泡沫、聚碳酸酯泡沫、不饱和聚酯泡沫、天然橡胶泡沫、丁腈橡胶泡沫、有机硅橡胶泡沫、氟橡胶泡沫、聚乳酸泡沫、聚丙烯酰胺泡沫、聚丙烯酸甲酯泡沫、聚醋酸乙烯泡沫、聚丁二烯泡沫、聚丙烯腈泡沫、聚丙烯酸泡沫、聚异丁烯泡沫、聚异丁烯酸甘油酯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫、热塑性树脂泡沫、苯乙烯嵌段聚合物泡沫、聚环氧乙烷泡沫、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物泡沫、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物泡沫、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物泡沫、丙烯腈-苯乙烯树脂泡沫、聚醚醚酮泡沫、热塑弹性体泡沫、聚醚砜泡沫、聚对苯二甲酸乙二酯泡沫、聚异丁烯泡沫、聚苯醚泡沫、聚砜泡沫、有机硅塑料泡沫中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括：将制得的低熔点金属定型相变材料切割成不同尺寸或形状的步骤。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括：将制得的复合泡沫热处理，使其中的氧化石墨烯部分还原，得到还原氧化石墨烯的步骤。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述导热材料还包括选自：石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维、富勒烯、碳纳米角、炭黑、石墨、石墨纳米片、金刚石中的一种或多种其它导热材料；

和/或，所述导热材料还包括选自：氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、氮化碳、碳化铝、碳化氮中的一种或多种其它导热材料；

和/或，所述导热材料还包括选自：金属纳米棒、金属纳米线、金属纳米管、金属纳米片、金属纳米球、金属粉末中的一种或多种其它导热材料。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高分子泡沫包括：三聚氰胺泡沫、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚酰胺泡沫、聚酯泡沫、聚碳酸酯泡沫、不饱和聚酯泡沫、天然橡胶泡沫、丁腈橡胶泡沫、有机硅橡胶泡沫、聚醚醚酮泡沫中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述导热材料在分散液中的质量分数为0.1％-20％；可选地，所述导热材料的质量分数为0.5％-5％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：将高分子泡沫置入分散液中浸渍时，采用真空辅助吸入法；

和/或，将复合泡沫浸到熔化的低熔点金属中时，采用真空辅助吸入法或高压挤入法。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述溶剂包括水、低沸点有机溶剂或水和低沸点有机溶剂的混合物；可选地，所述低沸点有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、四氢呋喃、环戊烷、正己烷、环己烷、正辛烷、汽油、甲苯中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述低熔点金属包括熔点不高于300℃的低熔点金属；可选地，所述低熔点金属包括镓、汞、镓铝合金、镓铋合金、镓锡合金、镓铟合金、镓铟锡合金、锡铋合金、锡铝合金、锡铟合金、锡铅合金、锡铜合金、锡锌合金、锡铬合金、锡铅铋合金、锡铅铬合金、锡铅汞合金、铅铋合金、铅铟合金、铅铋汞合金中的一种或多种。

10.一种权利要求1-9之一所述的制备方法制得的低熔点金属定型相变材料。

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