CN111040462A - 一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，涉及木塑板材生产技术领域，包括以下步骤：1、破碎废旧线路板；2、分离金属与树脂粉；3、对树脂粉改性；4、加入其它原料混合；5、挤出压平制成粗制板；6、对粗制板进行切割、定型、开槽，完成整体加工。本发明提供的一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，实现废物利用，增加企业产能。

Description

一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺
技术领域
本发明涉及木塑板材生产技术领域，尤其涉及一种将废旧线路板处理 与木塑板生产相结合的工艺。
背景技术
木塑板材具有防水、防潮、可塑性强、安装简单等优点，因此被广泛 应用在装修领域。传统的木塑板材主要是以木材作为原料，但现如今木材 资源越来越少。
线路板在如今社会应用非常广泛，传统对于废旧线路板的处理是提取 出金属，将非金属的部分填埋，这样的处理方式不仅增加了处理企业的成 本，也对环境造成了破坏。
亟需一种工艺，能够将废旧线路板的处理与木塑板的生产相结合，实 现废物利用，增加产能。
发明内容
为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供 一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，实现废物利用，增加 企业产能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种将废旧线路板处理与木塑板生 产相结合的工艺，包括如下步骤：
(1)将废旧线路板投入到破碎机中破碎成颗粒，颗粒细度达到60-20 目，颗粒为金属和树脂粉的混合物；
(2)将颗粒中的金属和树脂粉利用重选装置通过重选法分开；
(3)将树脂粉颗粒改性成热塑性；
(4)按重量份将如下原料混合成制备粉，聚氯乙烯10-20份，树脂粉 90-120份，聚乙烯蜡0.3-1份，硬脂酸0.3-1份，甲基丙烯酸甲酯、丁二 烯及苯乙烯的三元共聚物1-6份，丙烯酸酯类共聚物0.8-2份，复合稳定 剂3-10份，经高速混合，混合温度100-130℃，混料转速为600转/分钟， 混合时间25-35分钟，得到制备粉；
(5)将制备粉倒入挤出机中，将挤出的原料配合压平机，进行压平， 压平后进行常温冷却5-10分钟，形成粗制板；
(6)对冷却后的粗制板进行切割、定型、开槽，根据需要涂覆艺术图 案，形成成品，然后进行封装，完成整体加工。
进一步地，在步骤(1)中，破碎机与除尘装置相连通，对破碎过程产 生的粉尘进行收集过滤。
进一步地，在步骤(2)中，所述重选装置包括振动电机和薄膜，所述 薄膜由振动电机驱动振动，并在薄膜上方一侧设置有风机，通过薄膜振动 将混合颗粒抛掷空中，由风机将质量相对较轻的树脂粉吹到一侧，从出口 排出。
本发明提供的一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，将 对废旧线路板的处理与木塑板的加工生产结合在一起形成一条生产线，不 仅可以对废旧线路板进行破碎处理，出售金属粉末，并且可以将破碎产生 的树脂粉经过改性后作为木塑板生产的主要原料，不用再用传统的掩埋处 理法。不仅减少了对环境的污染，通过生产木塑板增加了企业的产能。整 个工艺为一条连续的生产线，破碎和生产都很方便。而且所生产的木塑板 具有更高地抗弯强度和静曲强度，耐紫外光照射时长远大于国家标准。所 生产的木塑板在性能上更加优越。
具体实施方式
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间 媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员 而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，包括如下步骤：
(1)首先对废旧的线路板进行破碎，使其破碎成细度达到60-20目的 颗粒，这些颗粒为金属铜和树脂粉的混合物。破碎所用到的设备为破碎机， 破碎机包括转辊和刀片，刀片设置在转辊上，通过转辊带动刀片转动，以 对废旧的线路板进行破碎。在破碎的过程中会产生粉尘，在破碎机的末端 上方连通除尘装置，对粉尘进行收集过滤。
(2)将上述步骤得到的混合颗粒粉末输送到重选机，利用重选法筛选 出金属与树脂粉。重选装置包括振动电机和薄膜，薄膜由振动电机驱动振 动，并在薄膜上方一侧设置有风机，通过薄膜振动将混合颗粒抛掷空中， 由风机将质量相对较轻的树脂粉吹到一侧，从出口排出。得到的树脂粉进 入到下一工序中，得到的金属粉末可以直接出售，增加产能。
(3)对步骤(2)的到的树脂粉末进行改性，使树脂粉具有热塑性。
(4)按重量份将如下原料混合成制备粉，聚氯乙烯10-20份，树脂粉 90-120份，聚乙烯蜡0.3-1份，硬脂酸0.3-1份，甲基丙烯酸甲酯、丁二 烯及苯乙烯的三元共聚物1-6份，丙烯酸酯类共聚物0.8-2份，复合稳定 剂3-10份，经高速混合，混合温度100-130℃，混料转速为600转/分钟， 混合时间25-35分钟，得到制备粉。
(5)将制备粉倒入挤出机中，将挤出的原料配合压平机，进行压平， 压平后进行常温冷却5-10分钟，形成粗制板。
(6)对冷却后的粗制板进行切割、定型、开槽，根据需要涂覆艺术图 案，形成成品，然后进行封装，完成整体加工。
本实施例提供的工艺，将对废旧线路板的处理与木塑板的加工生产结 合在一起形成一条生产线，不仅可以对废旧线路板进行破碎处理，出售金 属粉末，并且可以将破碎产生的树脂粉经过改性后作为木塑板生产的主要 原料，不用再用传统的掩埋处理法。不仅减少了对环境的污染，通过生产 木塑板增加了企业的产能。整个工艺为一条连续的生产线，破碎和生产都 很方便。而且所生产的木塑板具有更高地抗弯强度和静曲强度，耐紫外光 照射时长远大于国家标准。所生产的木塑板在性能上更加优越。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保 护范围之中。

Claims (3)

1.一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将废旧线路板投入到破碎机中破碎成颗粒，颗粒细度达到60-20目，颗粒为金属和树脂粉的混合物；
(2)将颗粒中的金属和树脂粉利用重选装置通过重选法分开；
(3)将树脂粉颗粒改性成热塑性；
(4)按重量份将如下原料混合成制备粉，聚氯乙烯10-20份，树脂粉90-120份，聚乙烯蜡0.3-1份，硬脂酸0.3-1份，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物1-6份，丙烯酸酯类共聚物0.8-2份，复合稳定剂3-10份，经高速混合，混合温度100-130℃，混料转速为600转/分钟，混合时间25-35分钟，得到制备粉；
(5)将制备粉倒入挤出机中，将挤出的原料配合压平机，进行压平，压平后进行常温冷却5-10分钟，形成粗制板；
(6)对冷却后的粗制板进行切割、定型、开槽，根据需要涂覆艺术图案，形成成品，然后进行封装，完成整体加工。
2.根据权利要求1所述的一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，其特征在于,在步骤(1)中，破碎机与除尘装置相连通，对破碎过程产生的粉尘进行收集过滤。
3.根据权利要求1所述的一种将废旧线路板处理与木塑板生产相结合的工艺，其特征在于,在步骤(2)中，所述重选装置包括振动电机和薄膜，所述薄膜由振动电机驱动振动，并在薄膜上方一侧设置有风机，通过薄膜振动将混合颗粒抛掷空中，由风机将质量相对较轻的树脂粉吹到一侧，从出口排出。
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