CN105856453A - 风电叶片回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风电叶片技术领域，公开了一种风电叶片回收处理方法，包括：将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的叶片块；将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度。本发明的风电叶片回收处理方法提高了风电叶片的回收处理的效率、降低了操作难度、安全性高，而且制成的粉料相对大块的物料利用领域更广，避免了物料浪费，提高了物料利用率。

Description

风电叶片回收处理方法
技术领域
本发明涉及风电叶片领域，特别涉及一种风电叶片回收处理方法。
背景技术
风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，叶片长度为：40m以上，最大宽度为：2m以上，体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理，目前没有较成熟的处理方法，都是用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块(但还是比较大，最大尺寸不超过两米)以备再利用或丢弃(通常都是丢弃，二次利用有限)。由于叶片体积大(长度长)，且重量重，人工切割叶片，操作难度大，安全性不高且效率低。而且二次利用有限，造成物料浪费，物料利用率低。
发明内容
本发明提出一种风电叶片回收处理方法，解决了现有技术中人工切割叶片，操作难度大，安全性不高、效率低而且二次利用有限的问题。
本发明的风电叶片回收处理方法，包括：
将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的叶片块；
将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度。
其中，在绳锯的刀具周围设置至少四个冲洗点，将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的块状的过程中，至少两个冲洗点对刀具进行冲水降温，其余冲洗点备用。
其中，所述将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离的步骤包括：
采用第一撕碎机对所述叶片块进行第一次撕碎，并将撕碎后的叶片块输送到第二双轴撕碎机；
第二撕碎机将第一次撕碎后的叶片块进行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的叶片块，将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机；
粉碎机将第二次撕碎后的叶片块进行粉碎，形成所述最大尺寸不超过5cm的颗粒物；
通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。
其中，所述通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒的步骤包括：
将所述颗粒物通过物料风机吹入位于所述气流分选机上方的分级机中，分级机的分级叶轮产生的气流将粉尘与所述颗粒物分离；
分离的颗粒物自由落体至所述气流分选机，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。
其中，还包括对从所述分级机分离出的带有粉尘的气流进行除尘和过滤处理。
其中，所述气流分选机的气流通过除尘过滤后排出。
其中，通过带有磁选机的传输带将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机。
其中，所述切割之前还包括：拆卸风电叶片上的金属物件，所述金属物件包括：金属避雷线、叶尖铝合金及叶尾连接螺栓。
本发明的风电叶片回收处理方法提高了风电叶片的回收处理的效率、降低了操作难度、安全性高，而且制成的粉料相对大块的物料利用领域更广，避免了物料浪费，提高了物料利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种风电叶片回收处理方法流程图；
图2为图1中步骤S120的具体流程图；
图3为树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒分离示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的风电叶片回收处理方法如图1所示，包括：
步骤S110，将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的叶片块(叶片块为块状，块状的最长边尺寸不超过2m，如：2m×1m×0.2m)。切割一般在现场(风力发电机安装地)切割，切割成块后方便运输。
步骤S120，将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物(优选为8mm，以便之后制粉)，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒(包括：PVC颗粒、巴沙木等轻质物料，物料密度比玻璃纤维低10倍以上)。
本实施例的风电叶片回收处理方法提高了风电叶片的回收处理的效率、降低了操作难度、安全性高；同时实现了按类型回收树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒；而且制成的粉料相对大块的物料利用领域更广，以便进行二次利用，避免了物料浪费，提高了物料利用率。
步骤S110中，为了避免绳锯的刀具与叶片摩擦产生的热量损坏刀具，在绳锯的刀具周围设置至少四个冲洗点，将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的块状的过程中，至少两个冲洗点对刀具进行冲水降温，其余冲洗点备用。
本实施例中，步骤S120的具体流程如图2所示，包括：
步骤S121，采用第一撕碎机对所述叶片块进行第一次撕碎，并将撕碎后的叶片块输送到第二双轴撕碎机。
步骤S122，第二撕碎机将第一次撕碎后的叶片块进行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的叶片块，将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机。本实施例，采用两次不同粒度的撕碎机(第二次的撕碎机粒度小于第二次的撕碎机粒度)，将叶片块撕碎到接近于5cm(即稍大于5cm)的颗粒物的大小，相比一次撕碎，碎块大小更均匀。
步骤S123，粉碎机将第二次撕碎后的叶片块进行粉碎，形成所述最大尺寸不超过5cm的颗粒物。
步骤S124，通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。
由于叶片材料硬度高、韧性强，且重量重，对于叶片材料处理非常困难，目前没有较完善的处理方式将其处理成不超过5cm的材料，并将芯材、玻璃纤维、树脂有效分开，为了解决上述问题，本实施例中，步骤S124包括：
如图3所示，将所述颗粒物通过物料风机吹入(实线箭头所示)位于气流分选机2上方的分级机1中(颗粒物从实线箭头所示的口进入分级机1)，分级机1的分级叶轮11产生的气流将粉尘(气流带走粉尘，气流如虚线箭头所示，进入除尘和过滤处理的流程)与所述颗粒物分离。
分离的颗粒物自由落体至所述气流分选机2，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。
颗粒物进入气流分选机2后同时受到机械振动与上升气流的共同作用。根据物料物理特性，不同的物料会按比重形状进行有规则的排序运动。比重大及直径大的颗粒向上运动，从较高的出料口21排出，比重小及直径小的颗粒向下运动，从较低的出料口22排出，质量更轻的轻质物料颗粒随上升气流从上方的口流走(如点画线箭头所示)，从而将树脂颗粒、玻纤和PVC进行分离。具体地，树脂颗粒将从气流分选机2下方流出，玻纤颗粒从气流分选机2上方流出，一些较轻质的轻质物料颗粒将由气流分选机上方的负压气流的作用下，被吸入另一第一旋风分离机，在第一旋风分离器下方排出。
为了避免环境污染，还包括对从所述分级机分离出的带有粉尘的气流进行除尘和过滤处理。粉尘通过旋风分离机将粉尘和气体分离，粉尘由第二旋风分离机的下方收集，再将气流汇入除尘过滤管路过滤剩余的少量粉尘和气流中的异味。
而且，气流分选机出来的气流通过除尘过滤后排出，第一旋风分离机将轻质物料颗粒和气体分离，轻质物料颗粒由第一旋风分离机的下方收集，再将气流汇入除尘过滤管路除去气流中的异味。
本实施例中，步骤S122中，通过带有磁选机的传输带将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机，以避免叶片中的金属件进入粉碎机损坏粉碎机。
本实施例中，在切割之前还包括：拆卸风电叶片上的金属物件，所述金属物件包括：金属避雷线、叶尖铝合金及叶尾连接螺栓，避免了金属件对后续的步骤造成不良影响。
本实施例中，破碎和制粉后的产物可以用于但不限于以下领域：
破碎后的树脂颗粒和玻纤颗粒，尤其是2cm以下的颗粒可做填充材料、增强材料及加韧材料等，如：做混泥土增强材料、人造石增强材料等，以加强这些混凝土和人造石材的强度，同时降低成本。轻质物料颗粒同样可以做填充材料以减轻成品密度和重量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风电叶片回收处理方法，其特征在于，包括：
将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的叶片块；
将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度。
2.如权利要求1所述的风电叶片回收处理方法，其特征在于，在绳锯的刀具周围设置至少四个冲洗点，将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的块状的过程中，至少两个冲洗点对刀具进行冲水降温，其余冲洗点备用。
3.如权利要求1所述的风电叶片回收处理方法，其特征在于，所述将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离的步骤包括：
采用第一撕碎机对所述叶片块进行第一次撕碎，并将撕碎后的叶片块输送到第二双轴撕碎机；
第二撕碎机将第一次撕碎后的叶片块进行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的叶片块，将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机；
粉碎机将第二次撕碎后的叶片块进行粉碎，形成所述最大尺寸不超过5cm的颗粒物；
通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。
4.如权利要求3所述的风电叶片回收处理方法，其特征在于，所述通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒的步骤包括：
将所述颗粒物通过物料风机吹入位于所述气流分选机上方的分级机中，分级机的分级叶轮产生的气流将粉尘与所述颗粒物分离；
分离的颗粒物自由落体至所述气流分选机，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。
5.如权利要求4所述的风电叶片回收处理方法，其特征在于，还包括对从所述分级机分离出的带有粉尘的气流进行除尘和过滤处理。
6.如权利要求3所述的风电叶片回收处理方法，其特征在于，所述气流分选机的气流通过除尘过滤后排出。
7.如权利要求3所述的风电叶片回收处理方法，其特征在于，通过带有磁选机的传输带将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机。
8.如权利要求1～7中任一项所述的风电叶片回收处理方法，其特征在于，所述切割之前还包括：拆卸风电叶片上的金属物件，所述金属物件包括：金属避雷线、叶尖铝合金及叶尾连接螺栓。
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