CN111040341A - 一种用于制备pvc板的组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材技术领域，公开了一种用于制备PVC板的组合物及其制备方法，包括以重量份计的PVC树脂500‑1000份、钙粉400‑600份、氧化聚乙烯4‑8份、稳定剂20‑50份、表面润滑助剂4‑8份、蜡3‑8份、内润滑助剂6‑10份、润滑剂3‑7份、氧化锌2‑6份、调节剂20‑120份、色粉0.1‑0.5份和增韧剂15‑40份。通过原料混合、原料反应、板材定型、板材覆膜和成品板材获取等步骤制得成品板材。本发明的制备方法制得的PVC板具有较好的防水、防霉性能，不易变形，防油污效果好，同时不含放射性元素，不会释放有害物质，具有较好的环保性能，不易燃，可用于广告板、橱柜等。

Description

一种用于制备PVC板的组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种用于制备PVC板的组合物及其制备方法。
背景技术
现代社会已经进入到信息时代，尤其是在商品市场经济条件下，大量的信息是靠广告表现出来的。广告板是用于吸引客户上门消费的广告牌，也可以用于宣传政策法规，或是提醒注意事项等。现有的广告板采用无纺布或纸板制成，露天在室外环境中容易变色，影响正常使用，更换时候浪费人力和物力资源。并且，现有的很多广告板在生产过程中，通常会利用有机喷涂剂、印刷剂以及粘接剂，导致成品广告板甲醛释放量超标，危害环境。并且，现有的很多广告板大多易燃，容易发生火灾。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种抑菌面膜及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种用于制备PVC板的组合物及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂500-1000份、钙粉400-600份、氧化聚乙烯4-8份、稳定剂20-50份、表面润滑助剂4-8份、蜡3-8份、内润滑助剂6-10份、润滑剂3-7份、氧化锌2-6份、调节剂20-120份、色粉0.1-0.5份和增韧剂15-40份。
更进一步的，包括以重量份计的PVC树脂500-1000份、钙粉400-600份、氧化聚乙烯4-8份、稳定剂20-50份、表面润滑助剂4-8份、蜡3-8份、内润滑助剂6-10份、润滑剂3-7份、氧化锌2-6份、100调节剂20-40份、色粉0.1-0.5份和增韧剂15-40份。
更进一步的，包括以重量份计的PVC树脂500-1000份、钙粉400-600份、氧化聚乙烯4-8份、稳定剂20-50份、表面润滑助剂4-8份、蜡3-8份、内润滑助剂6-10份、润滑剂3-7份、氧化锌2-6份、90调节剂80-100份、色粉0.1-0.5份和增韧剂15-40份。
更进一步的，包括以重量份计的PVC树脂500-800份、钙粉450-550份、氧化聚乙烯5-7份、稳定剂30-40份、表面润滑助剂5-7份、蜡5-6份、内润滑助剂7-9份、润滑剂4-5份、氧化锌3-4份、90调节剂85-95份、色粉0.1-0.3份和增韧剂20-30份。
更进一步的，包括以重量份计的PVC树脂500-800份、钙粉450-550份、氧化聚乙烯5-7份、稳定剂30-40份、表面润滑助剂5-7份、蜡5-6份、内润滑助剂7-9份、润滑剂4-5份、氧化锌3-4份、100调节剂25-35份、色粉0.1-0.3份和增韧剂20-30份。
更进一步的，包括以重量份计的PVC树脂700份、钙粉550份、氧化聚乙烯6份、稳定剂35份、表面润滑助剂6份、蜡5.8份、内润滑助剂8份、润滑剂4.5份、氧化锌3.5份、100调节剂30份、色粉0.2份和增韧剂25份。
更进一步的，包括以重量份计的PVC树脂700份、钙粉550份、氧化聚乙烯6份、稳定剂35份、表面润滑助剂6份、蜡5.8份、内润滑助剂8份、润滑剂4.5份、氧化锌3.5份、90调节剂90份、色粉0.2份和增韧剂25份。
上述用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将PVC树脂、钙粉、氧化聚乙烯、稳定剂、表面润滑助剂、蜡、内润滑助剂、润滑剂、氧化锌、调节剂、色粉和增韧剂加入到混料装置中，在10-130摄氏度下混合然后加入到冷却机中冷却至30-50摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至140-200摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
更进一步的，将原料加入到混料装置后，升温至125摄氏度，然后加入到冷却剂中冷却至42摄氏度；原料加入螺桶后，升温至170摄氏度。
更进一步的，所述混料装置为高温混料机或高速炒锅。
本发明的有益效果为：
本发明的组合物以PVC树脂为主要原料，通过添加钙粉增加成品PVC板的耐热性、耐磨性和光泽度，提高尺寸稳定性，提高印刷性能，同时还可改善成品PVC板的加工性能。组合物中添加稳定剂增加PVC树脂在反应过程中的稳定性能，保持化学平衡，降低表面张力，防止热分解；表面润滑剂、蜡内润滑助剂和润滑剂可增加产品的光泽度，同时内润滑助剂可减少分子链的内摩擦，提高聚合物的流动性，可改善成品PVC板的表面光洁度；氧化锌可使得成品PVC板具有较好的常温发光性能，同时也具有一定的屏蔽紫外线的功能；增韧剂可增加产品的韧性，减小裂纹的产生，防止开裂。
本发明的制备方法制得的PVC板具有较好的防水、防霉性能，不易变形，防油污效果好，同时不含放射性元素，甲醛释放量较低，具有较好的环保性能，不易燃，可用于广告板、橱柜等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂500份、钙粉400份、氧化聚乙烯4份、稳定剂20份、表面润滑助剂4份、蜡3份、内润滑助剂6份、润滑剂3份、氧化锌2份、100调节剂20份、色粉0.1份和增韧剂15份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将PVC树脂、钙粉、氧化聚乙烯、稳定剂、表面润滑助剂、蜡、内润滑助剂、润滑剂、氧化锌、调节剂、色粉和增韧剂加入到混料装置中，在10-130摄氏度下混合然后加入到冷却机中冷却至30-50摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至140-200摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例2：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂1000份、钙粉600份、氧化聚乙烯8份、稳定剂50份、表面润滑助剂8份、蜡8份、内润滑助剂10份、润滑剂7份、氧化锌6份、100调节剂40份、色粉0.5份和增韧剂40份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将PVC树脂、钙粉、氧化聚乙烯、稳定剂、表面润滑助剂、蜡、内润滑助剂、润滑剂、氧化锌、调节剂、色粉和增韧剂加入到混料装置中，在10-130摄氏度下混合然后加入到冷却机中冷却至30-50摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至140-200摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例3：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂800份、钙粉450份、氧化聚乙烯5份、稳定剂30份、表面润滑助剂5份、蜡5份、内润滑助剂7份、润滑剂4份、氧化锌3份、100调节剂25份、色粉0.1份和增韧剂20份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到混料装置中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例4:
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂800份、钙粉550份、氧化聚乙烯7份、稳定剂40份、表面润滑助剂7份、蜡6份、内润滑助剂9份、润滑剂5份、氧化锌4份、100调节剂35份、色粉0.3份和增韧剂30份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到混料装置中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例5：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂500份、钙粉400份、氧化聚乙烯4份、稳定剂20份、表面润滑助剂4份、蜡3份、内润滑助剂6份、润滑剂3份、氧化锌2份、90调节剂80份、色粉0.1份和增韧剂15份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到混料装置中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例6：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂1000份、钙粉600份、氧化聚乙烯8份、稳定剂50份、表面润滑助剂8份、蜡8份、内润滑助剂10份、润滑剂7份、氧化锌6份、90调节剂100份、色粉0.5份和增韧剂40份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到高速炒锅中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例7：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物及其制备方法，包括以重量份计的PVC树脂500份、钙粉450份、氧化聚乙烯5份、稳定剂30份、表面润滑助剂5份、蜡5份、内润滑助剂7份、润滑剂4份、氧化锌3份、90调节剂85份、色粉0.1份和增韧剂20份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到高速炒锅中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例8：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物及其制备方法，包括以重量份计的PVC树脂800份、钙粉550份、氧化聚乙烯7份、稳定剂40份、表面润滑助剂7份、蜡6份、内润滑助剂9份、润滑剂5份、氧化锌4份、90调节剂95份、色粉0.3份和增韧剂30份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到高温混料机中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例9：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂700份、钙粉550份、氧化聚乙烯6份、稳定剂35份、表面润滑助剂6份、蜡5.8份、内润滑助剂8份、1801型硬脂酸4.5份、氧化锌3.5份、90调节剂90份、色粉0.2份和增韧剂25份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到高温混料机中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
实施例10：
本实施例提供一种用于制备PVC板的组合物，包括以重量份计的PVC树脂700份、钙粉550份、氧化聚乙烯6份、稳定剂35份、表面润滑助剂6份、蜡5.8份、内润滑助剂8份、1801型硬脂酸4.5份、氧化锌3.5份、100调节剂30份、色粉0.2份和增韧剂25份。
本实施例的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1.原料混合：将原料加入到高温混料机中，升温至125摄氏度，然后加入到冷却机中冷却至42摄氏度；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至170摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
经检测，上述实施例9和实施例10制备得到的PVC板燃烧性能达到难燃B1级，甲醛释放量小于0.005mg/m3，远远低于国家标准(不大于0.124mg/m3)。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种用于制备PVC板的组合物，其特征在于：包括以重量份计的PVC树脂500-1000份、钙粉400-600份、氧化聚乙烯4-8份、稳定剂20-50份、表面润滑助剂4-8份、蜡3-8份、内润滑助剂6-10份、润滑剂3-7份、氧化锌2-6份、调节剂20-120份、色粉0.1-0.5份和增韧剂15-40份。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备PVC板的组合物，其特征在于：包括以重量份计的PVC树脂500-1000份、钙粉400-600份、氧化聚乙烯4-8份、稳定剂20-50份、表面润滑助剂4-8份、蜡3-8份、内润滑助剂6-10份、润滑剂3-7份、氧化锌2-6份、100调节剂20-40份、色粉0.1-0.5份和增韧剂15-40份。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备PVC板的组合物，其特征在于：包括以重量份计的PVC树脂500-1000份、钙粉400-600份、氧化聚乙烯4-8份、稳定剂20-50份、表面润滑助剂4-8份、蜡3-8份、内润滑助剂6-10份、润滑剂3-7份、氧化锌2-6份、90调节剂80-100份、色粉0.1-0.5份和增韧剂15-40份。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备PVC板的组合物，其特征在于：包括以重量份计的PVC树脂500-800份、钙粉450-550份、氧化聚乙烯5-7份、稳定剂30-40份、表面润滑助剂5-7份、蜡5-6份、内润滑助剂7-9份、润滑剂4-5份、氧化锌3-4份、90调节剂85-95份、色粉0.1-0.3份和增韧剂20-30份。
5.根据权利要求2所述的一种用于制备PVC板的组合物，其特征在于：包括以重量份计的PVC树脂500-800份、钙粉450-550份、氧化聚乙烯5-7份、稳定剂30-40份、表面润滑助剂5-7份、蜡5-6份、内润滑助剂7-9份、润滑剂4-5份、氧化锌3-4份、100调节剂25-35份、色粉0.1-0.3份和增韧剂20-30份。
6.根据权利要求1、2、5中任一项所述的一种用于制备PVC板的组合物，其特征在于：包括以重量份计的PVC树脂700份、钙粉550份、氧化聚乙烯6份、稳定剂35份、表面润滑助剂6份、蜡5.8份、内润滑助剂8份、润滑剂4.5份、氧化锌3.5份、100调节剂30份、色粉0.2份和增韧剂25份。
7.根据权利要求1、3、4中任一项所述的一种用于制备PVC板的组合物，其特征在于：包括以重量份计的PVC树脂700份、钙粉550份、氧化聚乙烯6份、稳定剂35份、表面润滑助剂6份、蜡5.8份、内润滑助剂8份、润滑剂4.5份、氧化锌3.5份、90调节剂90份、色粉0.2份和增韧剂25份。
8.一种权利要求1-7任意项所述的一种用于制备PVC板的组合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.原料混合：将PVC树脂、钙粉、氧化聚乙烯、稳定剂、表面润滑助剂、蜡、内润滑助剂、润滑剂、氧化锌、调节剂、色粉和增韧剂加入到混料装置中，在10-130摄氏度下混合，然后加入到冷却机中冷却至30-50摄氏度，得到冷却后的原料；
S2.原料反应：将冷却后的原料加入到混料池中，然后利用自动上料机将原料添加到作塑机的料斗内，经料斗流入螺桶中升温至140-200摄氏度，在螺杆的搅拌下塑化、发泡，得到发泡材料；
S3.板材定型：将发泡材料引入模具中，然后通过冷却机调节温度，再将发泡材料加入到定型模中调节光洁度，得到定型板材；
S4.板材覆膜：将定型板材引入覆膜机中覆膜，得到覆膜板材；
S5.成品板材获取：将覆膜板材牵引入另一覆膜机中贴附保护膜，得到成品板材。
9.根据权利要求8所述的一种制备PVC板的组合物的制备方法，其特征在于：将原料加入到混料装置后，升温至125摄氏度，然后加入到冷却剂中冷却至42摄氏度；原料加入螺桶后，升温至170摄氏度。
10.根据权利要求8所述的一种制备PVC板的组合物的制备方法，其特征在于：所述混料装置为高温混料机或高速炒锅。
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