CN111040227A - 一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法 - Google Patents

一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，涉及发泡塑料领域，包括以下步骤：制备中间体A；将纯化后的中间体A和催化剂加入到反应釜中，升温加入马来酸酐反应2‑4h，得到中间体B；将中间体B、钛酸四异丙酯和小分子二元醇加入到反应釜中，升温至180‑200℃反应，当酸值小于2后，减压回收小分子二元醇，冷却至室温得到中间体C；将中间体C、胺催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂和改性火山灰加入到去离子水中搅拌，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中熟化20‑30h即可，本发明耐高温聚氨酯发泡塑料各项力学性能优异，而且耐受高温，热变形温度≥240℃，满足使用需求，可以大规模生产销售。

Description

一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法
技术领域
本发明涉及发泡塑料领域，具体涉及一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法。
背景技术
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，聚氨酯发泡塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，由于含极强性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料。
聚氨酯发泡塑料内部整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1～0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料。
聚氨酯发泡塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。
聚氨酯发泡塑料按其柔韧性可分为软质、硬质和处于两者之间的半硬质泡沫塑料。硬质泡沫塑料可做热绝缘材料和隔音材料，管道和容器等的保温材料，漂浮材料及减震包装材料等；软质泡沫塑料主要做衬垫材料，泡沫人造革等。
中国专利CN106519647A公开了一种改性聚氨酯发泡塑料及其制备方法，制成该改性聚氨酯发泡塑料的原料包括以下重量份数的各成分：异氰酸酯120-150份、聚酯多元醇100-120份、玻璃纤维布20-30份、硅烷偶联剂0.6-1份、钛酸酯偶联剂0.4-0.8份、单甘脂0.6-1份、三乙醇胺3-5份、碳纳米管10-20份、低密度聚乙烯20-30份、芳纶浆粕20-30份、陶瓷纤维10-20份、偶氮二甲酰胺1-2份、泡沫稳定剂0.3-0.5份、十二烷基硫酸钠1-2份、抗氧剂0.6-1份。该发明改性聚氨酯发泡塑料气泡均匀、质量轻、韧性好、耐磨损，各向异性、隔热性能优异。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌10-20min后升温至200-220℃，继续通入氮气至釜内压力为4-6MPa，反应6-8h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A；
(2)将纯化后的中间体A和催化剂加入到反应釜中，升温至60-80℃再加入马来酸酐，加完后升温至130-150℃反应2-4h，冷却至室温得到中间体B；
(3)将中间体B、钛酸四异丙酯和小分子二元醇加入到反应釜中，升温至180-200℃反应，当酸值小于2后，减压回收小分子二元醇，冷却至室温得到中间体C；
(4)将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，高速搅拌30-50min后，再将火山灰加入，升温至回流反应1-5h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰；
(5)将中间体C、胺催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂和改性火山灰加入到去离子水中，以1000-1200r/min的速度搅拌1-3min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400-1600r/min的速度搅拌30-60s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中熟化20-30h即可。
进一步地，步骤(1)中松香、甲醇、氧化锌的重量比为1：80-150：0.01-0.02。
进一步地，步骤(1)中洗脱液流速为2-8ml/min。
进一步地，步骤(2)中催化剂为如三氯化铝、三氟化硼乙醚、溴化铁、三氟甲磺酸钠、二(三甲苯基)氟化硼中的任意一种。
进一步地，步骤(3)中小分子二元醇为二甘醇、乙二醇、1,2-丙二醇中的任意一种。
进一步地，步骤(4)混合溶剂中乙醇与水的体积比为5-10:1。
进一步地，步骤(5)中胺催化剂为N,N-二甲基环己胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三乙醇胺、N,N’-二甲基吡啶中的任意一种。
进一步地，步骤(5)中泡沫稳定剂为磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成。
进一步地，步骤(5)中开孔剂为ALLCHEM-3350、ALLCHEM-3360、ALLCHEM-3363、ALLCHEM-3365中的任意一种。
进一步地，步骤(5)中烘箱熟化的温度为80-90℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，具有以下有益效果：
聚氨酯是先由多羟基化合物和多元异氰酸酯进行化学反应生成预聚体，只有将在预聚体中加入二元醇或二元胺类化学物品种，经过化学反应生成的分子材料，这一分子材料主要应用到泡沫塑料、胶黏剂、涂料等物品的生产中，经过松香改性支撑的聚酯多元醇，能将聚氨酯中特有的分子结构与松香分子材料相融合，提高聚氨酯发泡塑料的性能，磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂在制备聚氨酯发泡塑料的过程中，可以使原料互不相溶的多相体系乳化成均匀的分散体系，同时利用其有效降低体系界面张力的作用，作为气泡生成的成核剂，使气泡更加均匀、致密，改性火山灰的引入可以提高聚氨酯软质泡沫的开孔率，同时改性火山灰对聚氨酯发泡塑料的骨架结构影响很小，且在一定程度上提高了力学性能，本发明耐高温聚氨酯发泡塑料各项力学性能优异，而且耐受高温，热变形温度≥240℃，满足使用需求，可以大规模生产销售。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：100：0.01的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌10min后升温至200℃，继续通入氮气至釜内压力为5MPa，反应6h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速4ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和三氯化铝加入到反应釜中，升温至60℃再加入马来酸酐，加完后升温至130℃反应2h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和乙二醇加入到反应釜中，升温至180℃反应，当酸值小于2后，减压回收乙二醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为10:1，高速搅拌35min后，再将火山灰加入，升温至回流反应5h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、三乙醇胺、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3360和改性火山灰加入到去离子水中，以1000r/min的速度搅拌2min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400r/min的速度搅拌50s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中80℃熟化20h即可。
实施例2：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：120：0.02的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌20min后升温至200℃，继续通入氮气至釜内压力为6MPa，反应8h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速6ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和三氟化硼乙醚加入到反应釜中，升温至60℃再加入马来酸酐，加完后升温至130℃反应2h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和二甘醇加入到反应釜中，升温至180℃反应，当酸值小于2后，减压回收二甘醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为8:1，高速搅拌35min后，再将火山灰加入，升温至回流反应3h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、N,N-二甲基环己胺、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3350和改性火山灰加入到去离子水中，以1200r/min的速度搅拌1min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400r/min的速度搅拌40s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中80℃熟化25h即可。
实施例3：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：150：0.01的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌10min后升温至210℃，继续通入氮气至釜内压力为6MPa，反应6h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速4ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和溴化铁加入到反应釜中，升温至60℃再加入马来酸酐，加完后升温至135℃反应4h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和1,2-丙二醇加入到反应釜中，升温至200℃反应，当酸值小于2后，减压回收1,2-丙二醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为6:1，高速搅拌50min后，再将火山灰加入，升温至回流反应1-5h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3360和改性火山灰加入到去离子水中，以1000r/min的速度搅拌2min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400r/min的速度搅拌50s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中80℃熟化30h即可。
实施例4：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：90：0.02的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌20min后升温至200℃，继续通入氮气至釜内压力为6MPa，反应8h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速5ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和三氟甲磺酸钠加入到反应釜中，升温至80℃再加入马来酸酐，加完后升温至140℃反应2h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和乙二醇加入到反应釜中，升温至200℃反应，当酸值小于2后，减压回收乙二醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为6:1，高速搅拌50min后，再将火山灰加入，升温至回流反应2h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、三乙醇胺、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3360和改性火山灰加入到去离子水中，以1000r/min的速度搅拌2min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400r/min的速度搅拌60s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中80℃熟化22h即可。
实施例5：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：120：0.01的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌20min后升温至200℃，继续通入氮气至釜内压力为5MPa，反应8h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速5ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和二(三甲苯基)氟化硼加入到反应釜中，升温至80℃再加入马来酸酐，加完后升温至130℃反应2h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和乙二醇加入到反应釜中，升温至200℃反应，当酸值小于2后，减压回收乙二醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为6:1，高速搅拌35min后，再将火山灰加入，升温至回流反应3h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、三乙醇胺、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3360和改性火山灰加入到去离子水中，以1200r/min的速度搅拌1min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400r/min的速度搅拌40s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中80℃熟化20h即可。
实施例6：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：150：0.02的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌10min后升温至200℃，继续通入氮气至釜内压力为5MPa，反应6h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速4ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和三氯化铝加入到反应釜中，升温至80℃再加入马来酸酐，加完后升温至130℃反应2h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和乙二醇加入到反应釜中，升温至200℃反应，当酸值小于2后，减压回收乙二醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为5:1，高速搅拌40min后，再将火山灰加入，升温至回流反应2h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、三乙醇胺、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3360和改性火山灰加入到去离子水中，以1000r/min的速度搅拌3min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1600r/min的速度搅拌30s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中80℃熟化25h即可。
实施例7：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：80：0.01的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌10min后升温至200℃，继续通入氮气至釜内压力为4MPa，反应6h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速2ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和三氯化铝加入到反应釜中，升温至60℃再加入马来酸酐，加完后升温至130℃反应2h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和二甘醇加入到反应釜中，升温至180℃反应，当酸值小于2后，减压回收二甘醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为5:1，高速搅拌30min后，再将火山灰加入，升温至回流反应1h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、三乙醇胺、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3350和改性火山灰加入到去离子水中，以1000r/min的速度搅拌1min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400r/min的速度搅拌30s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中80℃熟化20h即可。
实施例8：
一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法：
将重量比为1：150：0.02的松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌20min后升温至220℃，继续通入氮气至釜内压力为6MPa，反应8h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速8ml/min进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A，将纯化后的中间体A和溴化铁加入到反应釜中，升温至80℃再加入马来酸酐，加完后升温至150℃反应4h，冷却至室温得到中间体B，将中间体B、钛酸四异丙酯和1,2-丙二醇加入到反应釜中，升温至200℃反应，当酸值小于2后，减压回收1,2-丙二醇，冷却至室温得到中间体C，将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，乙醇与水的体积比为10:1，高速搅拌50min后，再将火山灰加入，升温至回流反应5h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰，将中间体C、N,N’-二甲基吡啶、磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成的泡沫稳定剂、开孔剂ALLCHEM-3350和改性火山灰加入到去离子水中，以1200r/min的速度搅拌3min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1600r/min的速度搅拌60s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中90℃熟化30h即可。
性能测试：
下表1为本发明实施例1-3制备的耐高温聚氨酯发泡塑料的性能测试结果。
表1：
Figure BDA0002321311800000111
由上表1可知，本发明耐高温聚氨酯发泡塑料各项力学性能优异，而且耐受高温，热变形温度≥240℃，满足使用需求，可以大规模生产销售。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将松香、甲醇、氧化锌加入到高压反应釜中，将高压反应釜密封后氮气置换釜内空气，室温搅拌10-20min后升温至200-220℃，继续通入氮气至釜内压力为4-6MPa，反应6-8h后打开高压反应釜排气阀排出氮气并回收随氮气排出的甲醇和水，待气体完，冷却至室温，得到中间体A粗产品，将中间体A粗产品用乙醇溶解后转移至离子交换树脂中，以乙醇为洗脱液，控制流速进行洗脱，洗脱液减压浓缩得到纯化后的中间体A；
(2)将纯化后的中间体A和催化剂加入到反应釜中，升温至60-80℃再加入马来酸酐，加完后升温至130-150℃反应2-4h，冷却至室温得到中间体B；
(3)将中间体B、钛酸四异丙酯和小分子二元醇加入到反应釜中，升温至180-200℃反应，当酸值小于2后，减压回收小分子二元醇，冷却至室温得到中间体C；
(4)将硅烷偶联剂加入到乙醇/水混合溶剂中，高速搅拌30-50min后，再将火山灰加入，升温至回流反应1-5h，冷却后抽滤，乙醇多次洗涤后烘干得到改性火山灰；
(5)将中间体C、胺催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂和改性火山灰加入到去离子水中，以1000-1200r/min的速度搅拌1-3min后，再将异佛尔酮二异氰酸酯加入，以1400-1600r/min的速度搅拌30-60s后将反应物注入发泡箱中发泡，发泡结束后将发泡箱转移入烘箱中熟化20-30h即可。
2.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中松香、甲醇、氧化锌的重量比为1：80-150：0.01-0.02。
3.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中洗脱液流速为2-8ml/min。
4.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中催化剂为如三氯化铝、三氟化硼乙醚、溴化铁、三氟甲磺酸钠、二(三甲苯基)氟化硼中的任意一种。
5.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中小分子二元醇为二甘醇、乙二醇、1,2-丙二醇中的任意一种。
6.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(4)混合溶剂中乙醇与水的体积比为5-10:1。
7.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中胺催化剂为N,N-二甲基环己胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三乙醇胺、N,N’-二甲基吡啶中的任意一种。
8.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中泡沫稳定剂为磺化蓖麻醇钠盐与十二烷基硫酸钠按质量比1:1复配而成。
9.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中开孔剂为ALLCHEM-3350、ALLCHEM-3360、ALLCHEM-3363、ALLCHEM-3365中的任意一种。
10.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯发泡塑料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中烘箱熟化的温度为80-90℃。
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