CN111040127B - 一种石塑地板用热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石塑地板用热熔胶及其制备方法，料包括以下重量百分含量的组分：多异氰酸酯聚合物A10‑20％；聚醚多元醇25‑50％；支化剂2‑6％；多异氰酸酯聚合物B25‑45％；活性封端剂A1‑5％；活性封端剂B1‑5％；惰性封端剂1‑5％。制备时，将上述组分依次分步投入搅拌反应釜内，在氮气氛围下进行，反应温度80‑100℃，反应结束后，保持反应温度，抽真空将反应釜中压力降低至0.01‑0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，得到石塑地板用热熔胶。与现有技术相比，本发明具有较高粘结力的同时还可以提高石塑地板的生产效率，并且降低生产能耗。

Description

一种石塑地板用热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶的制备方法，尤其涉及一种石塑地板用热熔胶及其制备方法。
背景技术
石塑地板是一种能再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们地球的自然资源和生态环境具有巨大意义。石塑地板是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防虫、安装简单等特点。石塑地板在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎，凭借其出色的稳定性和耐用性，既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛等环保问题，符合国内了高端客户的使用要求，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。
目前，市场上客户的消费理念正在转向质的消费，国内石塑地板家装行业每年快速增长，随着城市化的促进，未来装饰建材市场会很繁荣，与此同时伴随的是新一代消费者的产生，年轻而又有活力的消费者对设计的理念会更偏向于环保、美观、经济。因此，石塑地板家装因为优良的性能会比目前市场上的实木地板、石材地板等其他地板更加受到人们青睐。
石塑地板通常是由聚氯乙烯为主料，通过挤出热复合工艺，把底层高填充聚氯乙烯层，中间层聚氯乙烯花纹层和面层聚氯乙烯耐磨层复合在一起的地面装饰材料。其具有较低的成本，较好的耐磨性和防滑阻燃等优异的性能在我国具有广泛的应用。为了降低成本，现有石塑地板底层高填充聚氯乙烯层含有很多的无机填料，不利于粘结。在生产过程中通常在底层和中间层添加胶黏剂，而且需要在板材复合完成以后在较高温度下持续加温增加热复合时间来提高2层材料的粘结性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种石塑地板用热熔胶及其制备方法。该热熔胶无溶剂挥发为环境友好型产品，可在高温下操作，在具有较高粘结力的同时还可以提高石塑地板的生产效率，并且降低生产能耗。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种石塑地板用热熔胶，其特征在于，料包括以下重量百分含量的组分：
Figure BDA0002343424610000021
所述的多异氰酸酯聚合物A和多异氰酸酯聚合物B都为六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲或三聚体。
所述的聚醚多元醇为双官能团聚醚多元醇，羟值39-57mgKOH/g。
所述的支化剂为甘油或1,2,4-丁三醇中的一种。
所述的活性封端剂A为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述的活性封端剂B为缩水甘油。
所述的活性封端剂A与活性封端剂B的摩尔比为1:2。
所述的惰性封端剂为单官能团脂肪醇，沸点117-156℃。
一种石塑地板用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将多异氰酸酯聚合物A投入搅拌反应釜内，然后将聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
(2)将支化剂缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
(3)将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
(4)将活性封端剂A，活性封端剂B，缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
(5)将惰性封端剂缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
(6)反应结束后，保持反应温度，抽真空将搅拌反应釜中压力降低至0.01-0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，所得为石塑地板用热熔胶。以下步骤中，以异氰酸酯基团与活泼氢以摩尔比1:1进行反应来估算，从而计算理论剩余的原材料物质的量。
步骤(1)聚醚多元醇中羟基与多异氰酸酯聚合物A中异氰酸酯基的摩尔比为1:1.5-1:3；
步骤(2)支化剂中羟基和步骤(1)中理论剩余的异氰酸酯基的摩尔比为2:1-3:1；
步骤(3)多异氰酸酯聚合物B中异氰酸酯基与步骤(2)中理论剩余羟基的摩尔比为2:1-3:1；
步骤(4)封端剂A中活泼氢的物质的量与封端剂B中羟基的物质的量之和与步骤(3)中理论剩余的异氰酸酯基的物质的量的摩尔比为0.6:1-0.8:1；
步骤(5)惰性封端剂中羟基与步骤(4)中剩余异氰酸酯基的摩尔比为1.2-1.5:1；
步骤1～5所述搅拌反应釜内的反应在氮气氛围下进行，反应温度80-100℃。
本发明以异氰酸酯与聚醚多元醇的反应产物为核，通过分布投料的工艺制备了具有一定支化度的核壳结构多臂星型聚合物热熔胶。臂端以具有反应性的硅烷偶联剂和环氧丙醇进行封端，使该种胶黏剂除了具备极性较高有一定粘结力的氨基甲酸酯基团外，还具有可反应的硅氧基和环氧基。高温下环氧基与聚氯乙烯中的氯和无机填料表面的羟基进行开环反应生成了牢固的化学键。冷却后硅烷偶联剂的烷氧基硅氧基进行缓慢水解反应生成硅醇，自身交联后提高胶黏剂的内聚强度与无机填料结合形成硅氧烷提高与粘结物的粘结力，从而提升了该种胶黏剂的粘结效果。由于其分子特有的支化特征，其在具有较高极性基团的情况下仍具有较低的粘度，利于产品的施工。
与现有技术相比，本发明提供了一种石塑地板用热熔胶的制备方法。该种热熔胶具有较低的粘度，不含可挥发性物质，施工窗口宽，可在石塑地板底层从挤出机挤出后直接滚涂到板材表面，然后可直接进行中间层和面层的贴合。板材制备出后不需要再加热复合，直接在常温下定型就具有较好的粘结力。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
(一)一种石塑地板用热熔胶，其各原料组分的质量百分比：
1.多异氰酸酯聚合物A 100g 13.8％
科思创公司生产的牌号为Desmodur N 100的六亚甲基二异氰酸酯缩二脲，异氰酸酯基团含量22％
2.聚醚多元醇 349g 48％
宁波宏义化工有限公司生产的，牌号为220D的二官能团聚醚多元醇，羟值为56mgKOH/g。
3.支化剂 16.1g 2.2％
济南中辉化工有限公司生产的丙三醇
4多异氰酸酯聚合物B 200.5g 27.6％
科思创公司生产的牌号为Desmodur N 100的六亚甲基二异氰酸酯缩二脲，异氰酸酯基团含量22％
5.活性封端剂A 25.1g 3.5％
南京奥诚化工有限公司生产的γ-氨丙基三甲氧基硅烷
6.活性封端剂B 20.7g 2.8％
山东广浦生物科技有限公司生产的缩水甘油
7.惰性封端剂 15.5g 2.1％
山东济南汇丰达化工有限公司生产的正丁醇，沸点117℃
(二)一种石塑地板用热熔胶的制备方法：
1.将多异氰酸酯聚合物A 100g投入搅拌反应釜内(其中异氰酸酯基的物质的量为0.524mol)。
2.把聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。聚醚多元醇中羟基与第一步中加入的多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基的摩尔比为1:1.5(羟基物质的量为0.524/1.5＝0.349mol，加入量349g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
3.把支化剂丙三醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。支化剂中羟基和第二步中理论剩余的异氰酸酯基(0.524-0.349＝0.175mol)的摩尔比为3:1(加入支化剂中羟基的物质的量为0.175*4＝0.525mol，加入丙三醇物质的量为0.525/3＝0.175mol，支化剂丙三醇加入量为16.1g)滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
4.将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内。多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基与第三步中理论剩余羟基(0.525-0.175＝0.35mol)的摩尔比为3:1(加入的异氰酸酯基的物质的量为0.35*3＝1.05mol，加入多异氰酸酯聚合物B的量为200.5g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
5.把活性封端剂Aγ-氨丙基三甲氧基硅烷，活性封端剂B缩水甘油，缓慢滴加入搅拌反应釜内。封端剂A中活泼氢的物质的量(加入氨基上的活泼氢的物质的量为0.28mol，封端剂A的加入的物质的量为0.14mol，加入质量为25.1g)与封端剂B中羟基的物质的量(封端剂B加入的物质的量量为0.28mol，加入质量为为20.7g)之和与第四步中理论剩余的异氰酸酯的物质的量(1.05-0.35＝0.7mol)的摩尔比为0.8:1(加入的活泼氢物质的量为0.28mol和加入羟基物质的量0.28mol共0.56mol)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
6.把惰性封端剂正丁醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。惰性封端剂中羟基与第五步中剩余异氰酸酯集团的摩尔比为1.5:1(剩余异氰酸酯基团的物质的量为0.7-0.56＝0.14mol，正丁醇中羟基的物质的量为0.21mol，加入正丁醇质量为15.5g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
7.以上反应在氮气氛围下进行，反应温度80-100℃。
8.在第6步反应结束后，保持反应温度，抽真空将反应釜中压力降低至0.01-0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，所得为一种石塑地板用热熔胶。
实施例2
(一)一种石塑地板用热熔胶，其各原料组分的质量百分比：
1.多异氰酸酯聚合物A 100g 19.4％
科思创公司生产的牌号为Desmodur N 3390六亚甲基二异氰酸酯三聚体，异氰酸酯基团含量19.6％
2.聚醚多元醇 230g 44.6％
山东蓝星东大有限公司生产的，牌号为DL3000D的二官能团聚醚多元醇，羟值为39mgKOH/g。
3.支化剂 22g 4.3％
上海氟德化工有限公司生产的1,2,4丁三醇
4多异氰酸酯聚合物B 132.9g 25.8％
科思创公司生产的牌号为Desmodur N 3390六亚甲基二异氰酸酯三聚体，异氰酸酯基团含量19.6％。
5.活性封端剂A 8.3g 1.6％
南京奥诚化工有限公司生产的γ-氨丙基三甲氧基硅烷
6.活性封端剂B 6.9g 1.3％
山东广浦生物科技有限公司生产的缩水甘油
7.惰性封端剂 15.2g 3％
山东华鲁化工有限公司有限公司生产的正己醇，沸点156℃
(二)一种石塑地板用热熔胶的制备方法：
1.将多异氰酸酯聚合物A100g投入搅拌反应釜内(异氰酸酯基团物质的量为0.47mol)
2.把聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。聚醚多元醇中羟基与第一步中加入的多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基的摩尔比为1:3(聚醚多元醇中羟基的物质的量为0.16mol，加入聚醚多元醇230g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
3.把支化剂1,2,4丁三醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。支化剂中羟基和第二步中理论剩余的异氰酸酯基(理论剩余异氰酸酯的物质的量为0.47-0.16＝0.31mol)的摩尔比为2:1(支化剂中羟基的物质的量为0.62mol，加入1,2,4丁三醇物质的量为0.206mol，加入1,2,4丁三醇的质量为22g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
4.将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内。多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基与第三步中理论剩余羟基(理论剩余羟基为0.62-0.31＝0.31mol)的摩尔比为2:1(异氰酸酯基团的物质的量为0.31*2＝0.62mol，加入质量为132.9g)。滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
5.把活性封端剂Aγ-氨丙基三甲氧基硅烷(加入氨基上的活泼氢的物质的量为0.093mol，封端剂A的加入的物质的量为0.0465mol，加入质量为8.3g)，活性封端剂B缩水甘油(封端剂B加入的物质的量量为0.093mol，加入质量为为6.9g)，缓慢滴加入搅拌反应釜内。封端剂A中活泼氢的物质的量与封端剂B中羟基的物质的量之和与第四步中理论剩余的异氰酸酯的物质(0.62-0.31＝0.31mol)的量的摩尔比为0.6:1(加入的活泼氢物质的量为0.093mol和加入羟基物质的量0.093mol共0.31*0.6＝0.186mol)滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
6.把惰性封端剂正己醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。惰性封端剂中羟基与第五步中剩余异氰酸酯的摩尔比为1.2:1(剩余异氰酸酯基团的物质的量为0.31-0.186＝0.124mol，正己醇中羟基的物质的量为0.124*1.2＝0.1488mol，加入正己醇质量为15.2g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
7.以上反应在氮气氛围下进行，反应温度80-100℃。
8.在第6步反应结束后，保持反应温度，抽真空将反应釜中压力降低至0.01-0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，所得为一种石塑地板用热熔胶。
实施例3
(一)一种石塑地板用热熔胶，其各原料组分的质量百分比：
1.多异氰酸酯聚合物A 100g 12.9％
同实施例1
2.聚醚多元醇 262g 33.7％
同实施例1
3.支化剂 24g 3％
同实施例1
4多异氰酸酯聚合物B 300.1g 38.6％同实施例一
5.活性封端剂A 37.5g 4.8％同实施例一
6.活性封端剂B 31g 4％
同实施例1
7.惰性封端剂 23.3g 3％
同实施例1
(二)一种石塑地板用热熔胶的制备方法：
1.将多异氰酸酯聚合物A 100g投入搅拌反应釜内(其中异氰酸酯基的物质的量为0.524mol)。
2.把聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。聚醚多元醇中羟基与第一步中加入的多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基的摩尔比为1:2(加入量262g，羟基物质的量为0.262mol，)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
3.把支化剂丙三醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。支化剂中羟基和第二步中理论剩余的异氰酸酯基(0.524-0.262＝0.262mol)的摩尔比为3:1(加入支化剂中羟基的物质的量为0.262*3＝0.786mol，支化剂丙三醇加入量为0.262mol，0.262*92＝24g)滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
4.将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内。多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基与第三步中理论剩余羟基(0.786-0.262＝0.524mol)的摩尔比为3:1(加入的异氰酸酯基的物质的量为1.572mol，加入多异氰酸酯聚合物B的量为300.1g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
5.把活性封端剂Aγ-氨丙基三甲氧基硅烷，活性封端剂B缩水甘油，缓慢滴加入搅拌反应釜内。封端剂A中活泼氢的物质的量(加入氨基上的活泼氢的物质的量为0.4192mol，封端剂A的加入的物质的量为0.2096mol，加入质量为37.5g)与封端剂B中羟基的物质的量(封端剂B加入的物质的量量为0.4192mol，加入质量为为31g)之和与第四步中理论剩余的异氰酸酯的物质的量(1.572-0.524＝1.048mol)的摩尔比为0.8:1(加入的活泼氢物质的量为0.4192mol和加入羟基物质的量0.4192mol共0.8384mol)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
6.把惰性封端剂正丁醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。惰性封端剂中羟基与第五步中剩余异氰酸酯集团的摩尔比为1.5:1(剩余异氰酸酯基团的物质的量为1.048-0.8384＝0.2096mol，正丁醇中羟基的物质的量为0.2096*1.5＝0.3144mol，加入正丁醇质量为23.3g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
7.以上反应在氮气氛围下进行，反应温度80-100℃。
8.在第6步反应结束后，保持反应温度，抽真空将反应釜中压力降低至0.01-0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，所得为一种石塑地板用热熔胶。
实施例4
(一)一种石塑地板用热熔胶，其各原料组分的质量百分比：
1.多异氰酸酯聚合物A 100g 15.8％
同实施例1
2.聚醚多元醇 175g 27.7％
同实施例1
3.支化剂 32.1g 5.1％
同实施例1
4多异氰酸酯聚合物B 266g 42.1％
同实施例1
5.活性封端剂A 25g 4％
同实施例1
6.活性封端剂B 20.7g 3.3％
同实施例一
7.惰性封端剂 12.4g 2％
同实施例1
(二)一种石塑地板用热熔胶的制备方法：
一种石塑地板用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1.将多异氰酸酯聚合物A 100g投入搅拌反应釜内(其中异氰酸酯基的物质的量为0.524mol)。
2.把聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。聚醚多元醇中羟基与第一步中加入的多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基的摩尔比为1:3(加入量175g，羟基物质的量为0.175mol)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
3.把支化剂丙三醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。支化剂中羟基和第二步中理论剩余的异氰酸酯基的摩尔比为3:1(理论剩余异氰酸酯基团的物质量量为0.524-0.175＝0.349mol，需要加入的支化剂羟基的物质的量为1.047mol，丙三醇的物质的量为0.349mol，丙三醇的质量为32.1g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
4.将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内。多异氰酸酯聚合物中异氰酸酯基与第三步中理论剩余羟基的摩尔比为2:1(理论剩余羟基的物质的量为1.047-0.349＝0.698mol，需要加入异氰酸酯基物质的量为1.396mol，需要加入的多异氰酸酯聚合物的质量为266g)。滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
5.把活性封端剂Aγ-氨丙基三甲氧基硅烷，活性封端剂B缩水甘油，缓慢滴加入搅拌反应釜内。封端剂A中活泼氢的物质的量(活泼氢物质的量为0.2792mol，封端剂A的物质的量为0.1396mol，加入量25g)与封端剂B中羟基的物质的量(羟基物质的量为0.2792mol，封端剂B的物质的量为0.2792mol，加入量20.7g)之和与第四步中理论剩余的异氰酸酯基团的物质的量(剩余的异氰酸酯的物质的量1.396-0.698＝0.698mol)的摩尔比为0.8:1(加入的活泼氢物质的量为0.2792mol和加入羟基物质的量0.2792mol共0.698*0.8＝0.5584mol)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
6.把惰性封端剂正丁醇缓慢滴加入搅拌反应釜内。惰性封端剂中羟基与第五步中剩余异氰酸酯的摩尔比为1.2:1(理论剩余异氰酸酯基团物质的量为0.1396mol，惰性封端剂中羟基的物质的量为0.1396*1.2＝0.16752mol，加入质量为，12.4g)，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点。
7.以上反应在氮气氛围下进行，反应温度80-100℃。
8.在第6步反应结束后，保持反应温度，抽真空将反应釜中压力降低至0.01-0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，所得为一种石塑地板用热熔胶。
表1.本发明实施例1-4制备的一种石塑地板用热熔胶的性能(把该热熔胶作为粘结层，在石塑地板底层从挤出机挤出后直接滚涂到板材表面，然后进行中间层和面层的贴合，直接冷却定型后的板材测试粘结力)：
Figure BDA0002343424610000101
可以看出，本发明所得的热熔胶在180℃下具有较低的粘度，十分适合石塑地板的施工条件，使用过程中流平性能好，粘结力稳定，且该种产品不含可挥发物质，施工窗口宽，可在石塑地板底层从挤出机挤出后直接滚涂到板材表面，然后可直接进行中间层和面层的贴合。板材制备出后不需要再加热复合，直接在常温下定型就具有较好的粘结力。
常温定型后的产品按照GB/T 34440中的方法进行粘结力检测，测试出的数据都远远大于标准中≥1.5kN/m的要求，从而证明以此方法制备的产品完全能够满足使用要求。板材经过24h或48h的放置，测得粘结力又有了不同程度的提高，说明热熔胶生产过程中加入的活性封端剂又进行了缓慢的后固化反应，提高了热熔胶内聚强度和与无机填料粘结力，从而进一步提高了粘结性能。

Claims (4)

1.一种石塑地板用热熔胶，其特征在于，原料包括以下重量百分含量的组分：
多异氰酸酯聚合物A 10-20%；
聚醚多元醇 25-50%；
支化剂 2-6%；
多异氰酸酯聚合物B 25-45%；
活性封端剂A 1-5%；
活性封端剂B 1-5%；
惰性封端剂 1-5%；
所述的活性封端剂A为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；所述的活性封端剂B为缩水甘油；所述的惰性封端剂为单官能团脂肪醇；所述的惰性封端剂的沸点117-156℃；
所述的多异氰酸酯聚合物A和多异氰酸酯聚合物B都为六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲或三聚体；
所述的支化剂为甘油或1,2,4-丁三醇中的一种；
所述热熔胶通过以下方法制得：
（1）将多异氰酸酯聚合物A投入搅拌反应釜内，然后将聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（2）将支化剂缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（3）将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（4）将活性封端剂A，活性封端剂B，缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（5）将惰性封端剂缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（6）反应结束后，保持反应温度，抽真空将搅拌反应釜中压力降低至0.01-0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，所得为石塑地板用热熔胶；
步骤（1）聚醚多元醇中羟基与多异氰酸酯聚合物A中异氰酸酯基的摩尔比为1:1.5-1:3；
步骤（2）支化剂中羟基和步骤（1）中理论剩余的异氰酸酯基的摩尔比为2:1-3:1；
步骤（3）多异氰酸酯聚合物B中异氰酸酯基与步骤（2）中理论剩余羟基的摩尔比为2:1-3:1；
步骤（4）封端剂A中活泼氢的物质的量与封端剂B中羟基的物质的量之和与步骤（3）中理论剩余的异氰酸酯基的物质的量的摩尔比为0.6:1-0.8:1；
步骤（5）惰性封端剂中羟基与步骤（4）中剩余异氰酸酯基的摩尔比为1.2-1.5:1；
步骤( 1) ~( 5) 所述搅拌反应釜内的反应在氮气氛围下进行，反应温度80-100℃。
2.根据权利要求1所述的一种石塑地板用热熔胶，其特征在于，所述的聚醚多元醇为双官能团聚醚多元醇，羟值39-57mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种石塑地板用热熔胶，其特征在于，所述的活性封端剂A与活性封端剂B的摩尔比为1:2。
4.一种如权利要求1所述的石塑地板用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将多异氰酸酯聚合物A投入搅拌反应釜内，然后将聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（2）将支化剂缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（3）将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（4）将活性封端剂A，活性封端剂B，缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（5）将惰性封端剂缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；
（6）反应结束后，保持反应温度，抽真空将搅拌反应釜中压力降低至0.01-0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，所得为石塑地板用热熔胶；
步骤（1）聚醚多元醇中羟基与多异氰酸酯聚合物A中异氰酸酯基的摩尔比为1:1.5-1:3；
步骤（2）支化剂中羟基和步骤（1）中理论剩余的异氰酸酯基的摩尔比为2:1-3:1；
步骤（3）多异氰酸酯聚合物B中异氰酸酯基与步骤（2）中理论剩余羟基的摩尔比为2:1-3:1；
步骤（4）封端剂A中活泼氢的物质的量与封端剂B中羟基的物质的量之和与步骤（3）中理论剩余的异氰酸酯基的物质的量的摩尔比为0.6:1-0.8:1；
步骤（5）惰性封端剂中羟基与步骤（4）中剩余异氰酸酯基的摩尔比为1.2-1.5:1；
步骤( 1) ~( 5) 所述搅拌反应釜内的反应在氮气氛围下进行，反应温度80-100℃。
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