CN111039736A - 一种安全可靠的起爆药自动装药机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全可靠的起爆药自动装药机，包括支板和气动装置，支板的顶部通过支杆固定安装有两块定量限位板，两根定量限位板之间滑动连接有定量板，两根定量限位板的顶部分别固定安装有若干调节装置，调节装置的底部固定安装有下药板，下药板的顶部固定安装有药斗，气动装置包括气缸，气缸的顶部设置有二位五通电磁转换阀，二位五通电磁转换阀的输出口通过两根第一连接管分别与气缸的两个输出口连通。本发明通过将定量板和下药板之间留有空隙，减少了摩擦，通过设置了可调节压力的气动装置，防止炸药堵塞时，挤压力过大，这样的设计增加了安全性，减少爆炸，保证工作人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及雷管加工技术领域，具体为一种安全可靠的起爆药自动装药机。
背景技术
起爆药是一种敏感药剂，在火工生产中，往往会因意外的摩擦和撞击而导致爆炸事故，危害人民的生命和财产安全。基础雷管生产的装起爆药工位，装药漏斗坐落在定量板上，由于静电、药的颗粒形状和流散性等多种原因不可避免的造成装药定量板粘附有起爆药，使定量板与装药漏斗间因相对往复运动发生摩擦，往往因夹带药尘发涩导致定量板抽拉困难，如果生拉硬抽，容易造成爆炸现象，这种结果对安全生产造成很大影响，对职工及管理人员心理上造成很大的压力。
过去人工装药抽拉定量板时，如果感觉抽拉时阻力增大，会停下来处理故障，但也会由于人为因素多次出现爆炸现象，采用机器自动装药，虽然实现了无人操作，但也会由于机器刚性的机械运动，无法感知阻力大小，会由于摩擦力过大而造成爆炸现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全可靠的起爆药自动装药机，解决了上述的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全可靠的起爆药自动装药机，包括支板和气动装置，所述支板的顶部通过支杆固定安装有两块定量限位板，两根定量限位板之间滑动连接有定量板，两根定量限位板的顶部分别固定安装有若干调节装置，所述调节装置的底部固定安装有下药板，所述下药板的顶部固定安装有药斗；
所述气动装置包括气缸，所述气缸的顶部设置有二位五通电磁转换阀，所述二位五通电磁转换阀的输出口通过两根第一连接管分别与气缸的两个输出口连通，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞的右侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿气缸的侧壁并通过连接机构与定量板的一侧固定连接，所述二位五通电磁转换阀输入口连通有第二连接管，所述第二连接管通过油水分离器、调压阀和油雾器使二位五通电磁转换阀输入口与气泵装置连通。
优选的，所述调节装置包括固定安装在定量限位板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的周侧套设有L型板，所述L型板的竖板底部与下药板的顶部固定连接，所述螺纹杆的周侧且位于L型板横板的下方设置有螺母。
优选的，所述调节装置设置有两组，每组两个，且两组调节装置分别对称设置在两根定量限位板的顶部。
优选的，所述下药板的内部开设有若干第一下药孔，所述定量板内部与第一下药孔对应的位置开设有第二下药孔。
优选的，所述第二下药孔的内腔直径大于第一下药孔的内腔直径。
优选的，所述药斗的内腔下部设置有压力传感器。
有益效果
本发明提供了一种安全可靠的起爆药自动装药机。具备以下有益效果：
该安全可靠的起爆药自动装药机，通过将定量板和下药板之间留有空隙，减少了摩擦，通过设置了可调节压力的气动装置，防止炸药堵塞时，挤压力过大，这样的设计增加了安全性，减少爆炸，保证工作人员的安全。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的定量板侧视图。
图中：1、支板；2、支杆；3、定量限位板；4、定量板；5、下药板；6、药斗；7、气缸；8、二位五通电磁转换阀；9、活塞；10、伸缩杆；11、连接机构；12、油水分离器；13、调压阀；14、油雾器；15、第二连接管；16、第一下药孔；17、第二下药孔；18、压力传感器；19、螺纹杆；20、L型板；21、螺母；22、第一连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种安全可靠的起爆药自动装药机，包括支板1和气动装置，支板1的顶部通过支杆2固定安装有两块定量限位板3，两根定量限位板3之间滑动连接有定量板4，两根定量限位板3的顶部分别固定安装有若干调节装置，调节装置设置有两组，每组两个，且两组调节装置分别对称设置在两根定量限位板3的顶部，调节装置的底部固定安装有下药板5，下药板5的顶部固定安装有药斗6；
气动装置包括气缸7，气缸7的顶部设置有二位五通电磁转换阀8，二位五通电磁转换阀8的输出口通过两根第一连接管分别与气缸7的两个输出口连通，气缸7的内部设置有活塞9，活塞9的右侧设置有伸缩杆10，且伸缩杆10的一端贯穿气缸7的侧壁并通过连接机构11与定量板4的一侧固定连接，二位五通电磁转换阀8输入口连通有第二连接管15，第二连接管15通过油水分离器12、调压阀13和油雾器14使二位五通电磁转换阀8输入口与气泵装置连通，油水分离器12可分离和油雾器14排出的润滑油，实现油的回收，防止润滑油外泄污染环境。
其中调节装置包括固定安装在定量限位板3顶部的螺纹杆19，螺纹杆19的周侧套设有L型板20，L型板20的竖板底部与下药板5的顶部固定连接，螺纹杆19的周侧且位于L型板20横板的下方设置有螺母21，现将下药板5和药斗6抬升或下降，在通过螺母21支撑，这样的操作可调节定量板4和下药板5之间的距离，防止定量板4和下药板5摩擦。
其中下药板5的内部开设有若干第一下药孔16，定量板4内部与第一下药孔16对应的位置开设有第二下药孔17，第二下药孔17的内腔直径大于第一下药孔16的内腔直径，通过调节装置调节定量板4和下药板5之间的距离，定量板4和下药板5之间存在的距离可能会使炸药泄露造成事故，第二下药孔17的内腔直径大于第一下药孔16可使炸药完全落入第二下药孔17内。
其中药斗6的内腔下部设置有压力传感器18，压力传感器18为PX409型传感器，压力传感器18与警报系统连接，当定量板4被堵塞出现下料过快或者下料不畅，压力传感器18的竖直就会变化，通过预先设置的程序可检测这个数值的变化，梯形人们进行调整，
工作时，通过二位五通电磁转换阀8的设定，使气缸7内活塞9两侧的气压变化，实现伸缩杆10的定量往复运动，调节调压阀13，使气缸7内的压强极限在适合的范围内，防止炸药堵塞时定量板4与炸药的挤压力过大，然后向药斗6内放料，既可完成装药。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种安全可靠的起爆药自动装药机，包括支板(1)和气动装置，其特征在于：所述支板(1)的顶部通过支杆(2)固定安装有两块定量限位板(3)，两根定量限位板(3)之间滑动连接有定量板(4)，两根定量限位板(3)的顶部分别固定安装有若干调节装置，所述调节装置的底部固定安装有下药板(5)，所述下药板(5)的顶部固定安装有药斗(6)；
所述气动装置包括气缸(7)，所述气缸(7)的顶部设置有二位五通电磁转换阀(8)，所述二位五通电磁转换阀(8)的输出口通过两根第一连接管(22)分别与气缸(7)的两个输出口连通，所述气缸(7)的内部设置有活塞(9)，所述活塞(9)的右侧设置有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的一端贯穿气缸(7)的侧壁并通过连接机构(11)与定量板(4)的一侧固定连接，所述二位五通电磁转换阀(8)输入口连通有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)通过油水分离器(12)、调压阀(13)和油雾器(14)使二位五通电磁转换阀(8)输入口与气泵装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起爆药自动装药机，其特征在于：所述调节装置包括固定安装在定量限位板(3)顶部的螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的周侧套设有L型板(20)，所述L型板(20)的竖板底部与下药板(5)的顶部固定连接，所述螺纹杆(19)的周侧且位于L型板(20)横板的下方设置有螺母(21)。
3.根据权利要求2所述的一种安全可靠的起爆药自动装药机，其特征在于：所述调节装置设置有两组，每组两个，且两组调节装置分别对称设置在两根定量限位板(3)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起爆药自动装药机，其特征在于：所述下药板(5)的内部开设有若干第一下药孔(16)，所述定量板(4)内部与第一下药孔(16)对应的位置开设有第二下药孔(17)。
5.根据权利要求4所述的一种安全可靠的起爆药自动装药机，其特征在于：所述第二下药孔(17)的内腔直径大于第一下药孔(16)的内腔直径。
6.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起爆药自动装药机，其特征在于：所述药斗(6)的内腔下部设置有压力传感器(18)。
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