CN111039287A - 一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统，石墨膨化送料系统包括天然气进气管道、空气进气管道、高温膨化炉、送料组件、冷却组件、膨化石墨中转炉、第一沙克龙、第二沙克龙和第三沙克龙；石墨布成型系统包括两个碾压机构、烘干机构以及玻璃纤维结合组件，分割收卷系统包括切割刀片组件、终端碾压组件、石墨条收纳组件以及多个转向辊，本发明能够实现石墨粉料的膨化、碾压成型以及分切收纳，在石墨布的碾压成型过程中，通过对碾压后石墨布的边缘进行缺口检测，通过实时的检测结果对碾压成型装置的位置进行调整，可提高石墨条的成品率。

Description

一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备

技术领域

本发明涉及石墨条生产设备技术领域，具体涉及一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备。

背景技术

随着社会电力系统的发展，其接地系统显得至关重要，电力接地系统是保障电力设备安全运行以及人员安全的重要电力设施，接地系统多采用金属体接地材料，通常情况下金属接地体容易被腐蚀，如果检查不及时接地系统被腐蚀就会给电力系统以及附近人员造成严重的电力事故。目前，新型的石墨接地材料的出现，很大程度上解决了接地系统被腐蚀的问题，石墨接地材料的制造过程通常是先将柔性石墨纸经机械压合及化学粘结，使其与骨架线均匀得结合在一起，制得石墨布，再将石墨布通过分割制成石墨条，将石墨条经过捻线制得石墨线，最终将石墨线经过编制后制成需要尺寸的石墨带。由于石墨条的生产工序繁多，如何实现石墨条的自动化生产成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统；

所述石墨膨化送料系统包括天然气进气管道、空气进气管道、高温膨化炉、送料组件、冷却组件、膨化石墨中转炉、第一沙克龙、第二沙克龙和第三沙克龙；

所述天然气进气管道上由头端至尾端依次设置有第一手动阀门、燃气感应开关、第一AMR燃气电磁阀、第二AMR燃气电磁阀、空燃比例阀和第二手动阀门；

所述空气进气管道上由头端至尾端依次设置有助燃风机、压力开关和冷风蝶阀；

所述天然气进气管道和空气进气管道的尾端均连接至高温膨化炉，天然气进气管道和空气进气管道之间设置有管道A，管道A的一端连接在空气进气管道的冷风蝶阀与高温膨化炉之间的管道上，管道A的另一端连接在空燃比例阀上；

所述空气进气管道上还设置有与冷风蝶阀并联的点火控风阀门；

所述天然气进气管道上还设置有管道B，管道B的一端连接在第一AMR燃气电磁阀和第二AMR燃气电磁阀之间的管体上，管道B的另一端连接在空燃比例阀于第二手动阀门之间的管体上，管道B上设置有AML燃气电磁阀；

所述送料组件包括送料斗、螺旋送料管、下料管、送料管、送风管和送料风机，螺旋送料管设置在送料斗的下方，螺旋送料管的出料端通过下料管与送风管连接，送风管的一端与送料风机连接，送风管的另一端通过送料管与膨化炉连通；

所述高温膨化炉的出料口通过出料管与膨化石墨中转炉连接，冷却组件包括储水箱以及裹设在出料管外部的套筒式水箱，套筒式水箱的底部通过进水管和水泵与储水箱连接，套筒式水箱的顶部通过与储水箱连接；

所述膨化石墨中转炉的出料口分别通过管道与第一沙克龙和第二沙克龙的进料口连接，所述第三沙克龙设置在膨化石墨中转炉进料口处的出料管上，且第三沙克龙与套筒式水箱之间的出料管侧壁设置有进气口，第三沙克龙的顶部出料口通过管道与除尘箱连接，第三沙克龙的底部出料口与膨化石墨中转炉进料口处的出料管连接，所述第一沙克龙和第二沙克龙的顶部出料口通过管道与第三沙克龙的进料口连接；

所述石墨布成型系统包括前后端两个碾压机构、设置在两个碾压机构之间的烘干机构以及设置在前端碾压机构与烘干机构之间的玻璃纤维结合组件；

所述碾压机构包括导料组件、碾压输送带组件、送料辊、第一碾压辊组件和第二碾压辊组件，碾压输送带组件包括主滚筒、副滚筒以及设置在主滚筒和副滚筒之间的输送带，上层输送带的两侧设置有上挡板，上层输送带与下层输送带之间的两侧设置有侧挡板；所述导料组件设置在碾压输送带组件的头端上方，导料组件由导料斗和挡料壳组成，挡料壳固定在碾压输送带组件头端的上挡板上，前端碾压机构的导料斗进料口通过管道与第一沙克龙的底部排料口连接，后端碾压机构的导料斗进料口通过管道与第二沙克龙的底部排料口连接，导料斗的排料端通过波纹管与挡料壳上端面的进料口连接，所述第一碾压辊组件设置在碾压输送带组件的中间位置，第一碾压辊组件包括分别设置在上层输送带上下方的两个碾压辊，所述送料辊设置在第一碾压辊组件与挡料壳之间，送料辊的圆周面上均布有沿长度方向的凹槽，所述第二碾压辊组件设置在碾压输送带组件的尾端，第二碾压辊组件包括上下两个碾压辊，第二碾压辊组件与碾压输送带组件之间通过输送板过渡；

整个碾压机构通过沿长度方向的多组支腿进行支撑，每组支腿包括分别设置在两个侧挡板的两个支腿构成，每组支腿均设置在同一个滑轨上，支腿可通过滑轨左右移动，每组支腿的其中一个支腿一侧设置有电动推杆，所述第二碾压辊组件的两侧边分别设置有朝向石墨布传输边缘的缺口传感器，缺口传感器与电动推杆的控制器电连接；

所述烘干机构包括烘干台以及沿烘干台长度方向均布的多个烘干机，烘干台的上方设置有防护罩；前端碾压机构的第二碾压辊组件与烘干机构进料端之间通过向下凹的弧形石墨布托板过渡，烘干机构的出料端与后端碾压机构的碾压输送带组件之间通过延伸板过渡；

所述玻璃纤维结合组件包括储料辊、胶水槽、沾胶辊和多个转向辊，储料辊和胶水槽均通过支架置于弧形石墨布托板的上方，沾胶辊通过转轴转动设置在胶水槽内，胶水槽与储料辊之间以及胶水槽与烘干台之间均设置有转向辊；

所述分割收卷系统包括切割刀片组件、终端碾压组件、石墨条收纳组件以及多个转向辊，切割刀片组件设置在后端碾压机构的尾端；

所述切割刀片组件包括刀片轴以及沿刀片轴长度方向均匀分布的多个切割刀，刀片轴穿设在两个侧板之间，侧板的上端设置有沿其长度方向的多个调节槽，两个侧板的调节槽之间架设有调节杆，刀片轴上设有垂直于轴体的档杆；

所述终端碾压组件设置在切割刀片组件的尾端，终端碾压组件包括上下两个碾压辊以及设置在两个碾压辊前端的刮料板，刮料板由上下两块板体组成，两块板体之间形成石墨布通道；

所述石墨条收纳组件包括交错设置的第一收纳盘组件和第二收纳盘组件，第二收纳盘组件设置在第一收纳盘组件的后下方，第一收纳盘组件和第二收纳盘组件均包括支架、主动辊、从动辊、限位架和多个收纳盘，主动辊和从动辊相互平行设置在支架上，限位架包括设置在主动辊或从动辊一侧的支板以及固定在支板上沿辊的长度方向均匀分布的多个限位杆，多个限位杆将主动辊和从动辊上方的空间分隔为多个收纳盘放置腔，第一收纳盘组件的支架下方设置有转向辊。

作为本发明一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备的进一步优化：所述天然气进气管道上位于第一手动阀门和第一AMR燃气电磁阀之间的管体上依次设有燃气过滤器、燃气减压阀和压力表。

作为本发明一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备的进一步优化：所述第三沙克龙与套筒式水箱之间出料管侧壁的进气口处设置有可调节风门。

作为本发明一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备的进一步优化：生产设备还包括喷淋塔，喷淋塔的底部进料口通过风机与除尘箱的出料口连接。

作为本发明一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备的进一步优化：位于第一碾压辊组件与碾压输送带之间的上层输送带下方设置有承重板。

作为本发明一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备的进一步优化：所述防护罩的两侧分别设置有多个掀盖门，掀盖门上设置有观察窗，防护罩的顶部设置有排气孔。

作为本发明一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备的进一步优化：所述防护罩的顶部排气孔通过管道连接至脱硫塔。

有益效果

本发明的自动化生产设备能够实现石墨粉料的膨化、碾压成型以及分切收纳，各个工序高效配合，能够实现石墨条的工业化生产，特别是，在石墨布的碾压成型过程中，通过对碾压后石墨布的边缘进行缺口检测，通过实时的检测结果对碾压成型装置的位置进行调整，可提高石墨条的成品率。

附图说明

图1为本发明石墨条生产设备的结构示意图；

图2为本发明石墨条生产设备中石墨膨化送料系统的结构示意图；

图3为本发明石墨条生产设备中天然气进气管道、空气进气管道、高温膨化炉和送料组件的连接关系示意图；

图4为本发明石墨条生产设备中天然气进气管道和空气进气管道的结构示意图；

图5为本发明中石墨布成型系统和分割收卷系统的结构示意图；

图6为本发明中石墨布成型系统中碾压机构的结构示意图；

图7为本发明中石墨布成型系统中前端碾压机构和玻璃纤维结合组件的结构示意图；

图8为本发明中石墨布成型系统中玻璃纤维结合组件和烘干机构的结构示意图；

图9为本发明中分割收卷系统的结构示意图；

图10为本发明的分割收卷系统中切割刀片组件的结构示意图；

图11为本发明的分割收卷系统中石墨条收纳组件的结构示意图；

图中标记：1、天然气进气管道，2、空气进气管道，3、送料组件，4、冷却组件，5、高温膨化炉，6、膨化石墨中转炉，7、第一沙克龙，8、碾压机构，9、烘干机构，10、玻璃纤维结合组件，11、切割刀片组件，12、终端碾压组件，13、石墨条收纳组件，14、第二沙克龙，15、第三沙克龙，16、可调节风门，17、喷淋塔，18、除尘箱，19、脱硫塔，1-1、第一手动阀门，1-2、燃气感应开关，1-3、第一AMR燃气电磁阀，1-4、第二AMR燃气电磁阀，1-5、空燃比例阀，1-6、第二手动阀门，1-7、燃气过滤器，1-8、燃气减压阀，1-9、压力表，1-10、管道B，1-11、AML燃气电磁阀，2-1、助燃风机，2-2、压力开关，2-3、冷风蝶阀，2-4、管道A，3-1、送料斗，3-2、螺旋送料管，3-3、下料管，3-4、送料管，3-5、送风管，3-6、送料风机，4-1、储水箱，4-2、套筒式水箱，8-1、送料辊，8-2、输送带，8-3、上挡板，8-4、侧挡板，8-5、导料斗，8-6、挡料壳，8-7、波纹管，8-8、输送板，8-9、支腿，8-10、滑轨，8-11、电动推杆，8-12、缺口传感器，9-1、烘干台，9-2、防护罩，9-3、弧形石墨布托板，9-4、延伸板，9-5、掀盖门，9-6、观察窗，10-1、储料辊，10-2、胶水槽，10-3、沾胶辊，11-1、刀片轴，11-2、切割刀，11-3、调节槽，11-4、调节杆，11-5、档杆，12-1、刮料板，13-1、支架，13-2、限位架。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。

如图1所示：一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统。

如图2所示：石墨膨化送料系统包括天然气进气管道1、空气进气管道2、高温膨化炉5、送料组件3、冷却组件4、膨化石墨中转炉6、第一沙克龙7、第二沙克龙14和第三沙克龙15。

天然气进气管道1和空气进气管道2主要为高温膨化炉5的膨化提供热量，具体是通过燃气的燃烧提供膨化所需要的热量。高温膨化炉5是实现石墨膨化的主要部件，石墨进入高温膨化炉5后，在燃气燃烧提供的热量下，高温膨化。送料组件3是实现石墨原料的自动送料，将石墨原料按照生产要求输送至高温膨化炉5内，冷却组件4主要是对膨化后的出料管处进行降温，该出料管处输送的是刚经过高温膨化的石墨，温度较高，通过冷却组件4对石墨料进行降温，一方面，利于后续的除杂及分离，另一方面，膨化石墨后续需要碾压然后沾胶水，避免温度过高对胶水的粘粘效果产生影响。

如图2-4所示：所述天然气进气管道1上由头端至尾端依次设置有第一手动阀门1-1、燃气感应开关1-2、第一AMR燃气电磁阀1-3、第二AMR燃气电磁阀1-4、空燃比例阀1-5和第二手动阀门1-6。空气进气管道2上由头端至尾端依次设置有助燃风机2-1、压力开关2-2和冷风蝶阀2-3；天然气进气管道1和空气进气管道2的尾端均连接至高温膨化炉5，天然气进气管道1和空气进气管道2之间设置有管道A2-4，管道A2-4的一端连接在空气进气管道2的冷风蝶阀2-3与高温膨化炉5之间的管道上，管道A2-4的另一端连接在空燃比例阀1-5上。空气进气管道2上还设置有与冷风蝶阀2-3并联的点火控风阀门2-5。天然气进气管道1上还设置有管道B1-10，管道B1-10的一端连接在第一AMR燃气电磁阀1-3和第二AMR燃气电磁阀1-4之间的管体上，管道B1-10的另一端连接在空燃比例阀1-5于第二手动阀门1-6之间的管体上，管道B1-10上设置有AML燃气电磁阀1-11。管道B作用：在刚开始时，先开启点火控风阀门将残留在膨化炉内的天然气吹干净，然后然后开启AML燃气比例阀从零开始逐渐增大流量进行供气，开启AML燃气阀之后立刻点火。空燃比例阀：根据从管道A感应到的风俗来控制输出的天然气的流量大小。

其中，AMR燃气电磁阀是常闭式快开快闭安全电磁阀，在没有电流激发时，气流通道保持关闭状态，当给阀门的线圈供电时，阀门迅速打开，当电流消失时，阀门迅速关闭。

在点火前，先打开点火控风阀门2-5，将膨化炉内的残留天然气吹出去，然后开启AML燃气电磁阀此阀门是常闭式慢开快闭燃气安全电磁阀，在没有电流激发时，气流通道保持关闭状态，当给阀门线圈供电时，阀门迅速打开至初始气流量位置，然后以可调的速度慢慢打开，当电流消失时阀门迅速关闭，同时开启点火装置，

如图3所示：送料组件3包括送料斗3-1、螺旋送料管3-2、下料管3-3、送料管3-4、送风管3-5和送料风机3-6，螺旋送料管3-2设置在送料斗3-1的下方，螺旋送料管3-2的出料端通过下料管3-3与送风管3-5连接，送风管3-5的一端与送料风机3-6连接，送风管3-5的另一端通过送料管3-4与膨化炉2连通。送料管2-5设置有两根，两根送料管3-4的一端分别连接在膨化炉2的两个侧壁，两根送料管3-4的另一端通过三通管与送风管3-5连接。

石墨原料从送料斗3-1中进行填装，送料斗3-1的石墨原料有下部出料口进入螺旋送料管3-2，在螺旋送料管3-2内进行横向输送并掉入送风管3-5内，送风管3-5的一端与送料风机3-6连接，在风的带动下进入送料管3-4内，并最终通过送料管3-4进入膨化炉2。

如图2所示：高温膨化炉5的出料口通过出料管与膨化石墨中转炉6连接，冷却组件4包括储水箱4-1以及裹设在出料管外部的套筒式水箱4-2，套筒式水箱4-2的底部通过进水管和水泵与储水箱4-1连接，套筒式水箱4-2的顶部通过与储水箱4-1连接。通过冷却组件4对刚刚经过膨化的石墨料进行降温，一方面，利于后续的除杂及分离，另一方面，膨化石墨后续需要碾压然后沾胶水，避免温度过高对胶水的粘粘效果产生影响。

如图2所示：膨化石墨中转炉6的出料口分别通过管道与第一沙克龙7和第二沙克龙14的进料口连接，所述第三沙克龙15设置在膨化石墨中转炉6进料口处的出料管上，且第三沙克龙15与套筒式水箱4-2之间的出料管侧壁设置有进气口，第三沙克龙15的顶部出料口通过管道与除尘箱18连接，第三沙克龙15的底部出料口与膨化石墨中转炉6进料口处的出料管连接，所述第一沙克龙7和第二沙克龙14的顶部出料口通过管道与第三沙克龙15的进料口连接。

如图5所示：石墨布成型系统包括前后端两个碾压机构8、设置在两个碾压机构8之间的烘干机构9以及设置在前端碾压机构8与烘干机构9之间的玻璃纤维结合组件10。

前端碾压机构8对石墨料进行一次碾压，将石墨料初次碾压成为布的形状，初次碾压后的石墨布经过玻璃纤维结合组件10与玻璃纤维结合，在石墨布的上表面铺设玻璃纤维，然后进入烘干机构9进行烘干，烘干后的石墨布再经过后端碾压机构8铺石墨料并进行碾压，制成石墨层-玻璃纤维层-石墨层的夹层石墨布。

如图6所示：碾压机构8包括导料组件、碾压输送带组件、送料辊8-1、第一碾压辊组件和第二碾压辊组件。碾压输送带组件包括主滚筒、副滚筒以及设置在主滚筒和副滚筒之间的输送带8-2，上层输送带的两侧设置有上挡板8-3，上层输送带与下层输送带之间的两侧设置有侧挡板8-4。导料组件设置在碾压输送带组件的头端上方，导料组件由导料斗8-5和挡料壳8-6组成，挡料壳8-6固定在碾压输送带组件头端的上挡板8-3上，前端碾压机构8的导料斗8-5进料口通过管道与第一沙克龙7的底部排料口连接，后端碾压机构8的导料斗8-5进料口通过管道与第二沙克龙14的底部排料口连接，导料斗8-5的排料端通过波纹管8-7与挡料壳8-6上端面的进料口连接。第一碾压辊组件设置在碾压输送带组件的中间位置，第一碾压辊组件包括分别设置在上层输送带上下方的两个碾压辊，所述送料辊8-1设置在第一碾压辊组件与挡料壳8-6之间，送料辊8-1的圆周面上均布有沿长度方向的凹槽，所述第二碾压辊组件设置在碾压输送带组件的尾端，第二碾压辊组件包括上下两个碾压辊，第二碾压辊组件与碾压输送带组件之间通过输送板8-8过渡，位于第一碾压辊组件与碾压输送带之间的上层输送带下方设置有承重板。

石墨膨化送料系统制成的石墨料由导料斗8-5和挡料壳8-6置于输送带8-2上，并在输送带8-2的运动下朝向第一碾压辊组件移动，由于从导料斗8-5下来的料会呈堆积状，通过送料辊8-1可以将石墨料均匀铺开，石墨料经过第一碾压辊组件和第二碾压辊组件碾压后初步成型。

如图7所示：玻璃纤维结合组件10包括储料辊10-1、胶水槽10-2、沾胶辊10-3和多个转向辊，储料辊10-1和胶水槽10-2均通过支架13-1置于弧形石墨布托板9-3的上方，沾胶辊10-3通过转轴转动设置在胶水槽10-2内，胶水槽10-2与储料辊10-1之间以及胶水槽10-2与烘干台9-1之间均设置有转向辊。

储料辊10-1上面缠设着玻璃纤维网格布，通过转向辊的转向，使玻璃纤维网格布绕过沾胶辊10-3设置，沾胶辊10-3浸泡在胶水槽10-2的胶水中，在滚动过程中使玻璃纤维网格布沾上胶水，沾上胶水的与经过初次碾压成型的石墨布贴合在一起并进入烘干机构9。

整个碾压机构8通过沿长度方向的多组支腿8-9进行支撑，每组支腿8-9包括分别设置在两个侧挡板8-4的两个支腿8-9构成，每组支腿8-9均设置在同一个滑轨8-10上，支腿8-9可通过滑轨8-10左右移动，每组支腿8-9的其中一个支腿8-9一侧设置有电动推杆8-11，所述第二碾压辊组件的两侧边分别设置有朝向石墨布传输边缘的缺口传感器8-12，缺口传感器8-12与电动推杆8-11的控制器电连接。

通过缺口传感器8-12对经过碾压的石墨布边缘进行缺陷检测，根据检测结果向控制器发出指令，使电动推杆8-11根据反馈的结果进行动作，使整个碾压机构8进行左右移动，实现纠偏的功能。

如图8所示：烘干机构9包括烘干台9-1以及沿烘干台9-1长度方向均布的多个烘干机，烘干台9-1的上方设置有防护罩9-2；前端碾压机构8的第二碾压辊组件与烘干机构9进料端之间通过向下凹的弧形石墨布托板9-3过渡，烘干机构9的出料端与后端碾压机构8的碾压输送带组件之间通过延伸板9-4过渡。防护罩9-2的两侧分别设置有多个掀盖门9-5，掀盖门9-5上设置有观察窗9-6，防护罩9-2的顶部设置有排气孔。

烘干机构9会将部分胶水烘干，产生大量水蒸气，水蒸气中含有化学物质，上方的四个管道会将含有化学物质的水蒸气抽到脱硫塔中进行处理，四个烘干机设置的温度不同。

如图9所示：分割收卷系统包括切割刀片组件11、终端碾压组件12、石墨条收纳组件13以及多个转向辊，切割刀片组件11设置在后端碾压机构8的尾端。

如图10所示：切割刀片组件11包括刀片轴11-1以及沿刀片轴11-1长度方向均匀分布的多个切割刀11-2，刀片轴11-1穿设在两个侧板之间，侧板的上端设置有沿其长度方向的多个调节槽11-3，两个侧板的调节槽11-3之间架设有调节杆11-4，刀片轴11-1上设有垂直于轴体的档杆11-5。

切割刀11-2固定在刀片轴11-1上，并可随刀片轴11-1转动，以调节切割刀11-2的高度及倾斜度，最终实现刀刃位置的调节，刀片轴11-1上设有档杆11-5，通过调整调节杆11-4的位置调节杆11-4可卡设在不同的调节槽11-3内，可使档杆11-5被阻挡在不同的位置，以实现刀刃位置的调节。

如图9所示：终端碾压组件12设置在切割刀片组件11的尾端，终端碾压组件12包括上下两个碾压辊以及设置在两个碾压辊前端的刮料板12-1，刮料板12-1由上下两块板体组成，两块板体之间形成石墨布通道。通过终端碾压组件12对待分割前的石墨布进行最后一次碾压成型。刮料板12-1的主要作用是刮除经过切割后的石墨布条表面的碎屑和凸出的残缺布条。

如图11所示：石墨条收纳组件13包括交错设置的第一收纳盘组件和第二收纳盘组件，第二收纳盘组件设置在第一收纳盘组件的后下方，经过分割后，相邻的石墨条分别被收纳在第一收纳盘组件和第二收纳盘组件的收纳盘内，第一收纳盘组件和第二收纳盘组件均包括支架13-1、主动辊、从动辊、限位架13-2和多个收纳盘13-3，主动辊和从动辊相互平行设置在支架13-1上，限位架13-2包括设置在主动辊或从动辊一侧的支板以及固定在支板上沿辊的长度方向均匀分布的多个限位杆，多个限位杆将主动辊和从动辊上方的空间分隔为多个收纳盘放置腔，每个收纳盘放置腔内均放置有收纳盘14，收纳盘14与主动辊相接触，在主动辊的转动下，带动收纳盘14进行转动，实现石墨条的收纳。第一收纳盘组件的支架13-1下方设置有转向辊，相邻石墨条的其中一条石墨收纳在第一收纳盘组件的收纳盘14内，另外一条经过转向辊导向后收纳在第二收纳盘组件的收纳盘14内。石墨布经过分割后成为要求尺寸的石墨条，石墨条最终经过石墨条收纳组件13被收纳在收纳盘14内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，其特征在于：包括石墨膨化送料系统、石墨布成型系统和分割收卷系统；

所述石墨膨化送料系统包括天然气进气管道（1）、空气进气管道（2）、高温膨化炉（5）、送料组件（3）、冷却组件（4）、膨化石墨中转炉（6）、第一沙克龙（7）、第二沙克龙（14）和第三沙克龙（15）；

所述天然气进气管道（1）上由头端至尾端依次设置有第一手动阀门（1-1）、燃气感应开关（1-2）、第一AMR燃气电磁阀（1-3）、第二AMR燃气电磁阀（1-4）、空燃比例阀（1-5）和第二手动阀门（1-6）；

所述空气进气管道（2）上由头端至尾端依次设置有助燃风机（2-1）、压力开关（2-2）和冷风蝶阀（2-3）；

所述天然气进气管道（1）和空气进气管道（2）的尾端均连接至高温膨化炉（5），天然气进气管道（1）和空气进气管道（2）之间设置有管道A（2-4），管道A（2-4）的一端连接在空气进气管道（2）的冷风蝶阀（2-3）与高温膨化炉（5）之间的管道上，管道A（2-4）的另一端连接在空燃比例阀（1-5）上；

所述空气进气管道（2）上还设置有与冷风蝶阀（2-3）并联的点火控风阀门（2-5）；

所述天然气进气管道（1）上还设置有管道B（1-10），管道B（1-10）的一端连接在第一AMR燃气电磁阀（1-3）和第二AMR燃气电磁阀（1-4）之间的管体上，管道B（1-10）的另一端连接在空燃比例阀（1-5）于第二手动阀门（1-6）之间的管体上，管道B（1-10）上设置有AML燃气电磁阀（1-11）；

所述送料组件（3）包括送料斗（3-1）、螺旋送料管（3-2）、下料管（3-3）、送料管（3-4）、送风管（3-5）和送料风机（3-6），螺旋送料管（3-2）设置在送料斗（3-1）的下方，螺旋送料管（3-2）的出料端通过下料管（3-3）与送风管（3-5）连接，送风管（3-5）的一端与送料风机（3-6）连接，送风管（3-5）的另一端通过送料管（3-4）与膨化炉（2）连通；

所述高温膨化炉（5）的出料口通过出料管与膨化石墨中转炉（6）连接，冷却组件（4）包括储水箱（4-1）以及裹设在出料管外部的套筒式水箱（4-2），套筒式水箱（4-2）的底部通过进水管和水泵与储水箱（4-1）连接，套筒式水箱（4-2）的顶部通过与储水箱（4-1）连接；

所述膨化石墨中转炉（6）的出料口分别通过管道与第一沙克龙（7）和第二沙克龙（14）的进料口连接，所述第三沙克龙（15）设置在膨化石墨中转炉（6）进料口处的出料管上，且第三沙克龙（15）与套筒式水箱（4-2）之间的出料管侧壁设置有进气口，第三沙克龙（15）的顶部出料口通过管道与除尘箱（18）连接，第三沙克龙（15）的底部出料口与膨化石墨中转炉（6）进料口处的出料管连接，所述第一沙克龙（7）和第二沙克龙（14）的顶部出料口通过管道与第三沙克龙（15）的进料口连接；

所述石墨布成型系统包括前后端两个碾压机构（8）、设置在两个碾压机构（8）之间的烘干机构（9）以及设置在前端碾压机构（8）与烘干机构（9）之间的玻璃纤维结合组件（10）；

所述碾压机构（8）包括导料组件、碾压输送带组件、送料辊（8-1）、第一碾压辊组件和第二碾压辊组件，碾压输送带组件包括主滚筒、副滚筒以及设置在主滚筒和副滚筒之间的输送带（8-2），上层输送带的两侧设置有上挡板（8-3），上层输送带与下层输送带之间的两侧设置有侧挡板（8-4）；所述导料组件设置在碾压输送带组件的头端上方，导料组件由导料斗（8-5）和挡料壳（8-6）组成，挡料壳（8-6）固定在碾压输送带组件头端的上挡板（8-3）上，前端碾压机构（8）的导料斗（8-5）进料口通过管道与第一沙克龙（7）的底部排料口连接，后端碾压机构（8）的导料斗（8-5）进料口通过管道与第二沙克龙（14）的底部排料口连接，导料斗（8-5）的排料端通过波纹管（8-7）与挡料壳（8-6）上端面的进料口连接，所述第一碾压辊组件设置在碾压输送带组件的中间位置，第一碾压辊组件包括分别设置在上层输送带上下方的两个碾压辊，所述送料辊（8-1）设置在第一碾压辊组件与挡料壳（8-6）之间，送料辊（8-1）的圆周面上均布有沿长度方向的凹槽，所述第二碾压辊组件设置在碾压输送带组件的尾端，第二碾压辊组件包括上下两个碾压辊，第二碾压辊组件与碾压输送带组件之间通过输送板（8-8）过渡；

整个碾压机构（8）通过沿长度方向的多组支腿（8-9）进行支撑，每组支腿（8-9）包括分别设置在两个侧挡板（8-4）的两个支腿（8-9）构成，每组支腿（8-9）均设置在同一个滑轨（8-10）上，支腿（8-9）可通过滑轨（8-10）左右移动，每组支腿（8-9）的其中一个支腿（8-9）一侧设置有电动推杆（8-11），所述第二碾压辊组件的两侧边分别设置有朝向石墨布传输边缘的缺口传感器（8-12），缺口传感器（8-12）与电动推杆（8-11）的控制器电连接；

所述烘干机构（9）包括烘干台（9-1）以及沿烘干台（9-1）长度方向均布的多个烘干机，烘干台（9-1）的上方设置有防护罩（9-2）；前端碾压机构（8）的第二碾压辊组件与烘干机构（9）进料端之间通过向下凹的弧形石墨布托板（9-3）过渡，烘干机构（9）的出料端与后端碾压机构（8）的碾压输送带组件之间通过延伸板（9-4）过渡；

所述玻璃纤维结合组件（10）包括储料辊（10-1）、胶水槽（10-2）、沾胶辊（10-3）和多个转向辊，储料辊（10-1）和胶水槽（10-2）均通过支架（13-1）置于弧形石墨布托板（9-3）的上方，沾胶辊（10-3）通过转轴转动设置在胶水槽（10-2）内，胶水槽（10-2）与储料辊（10-1）之间以及胶水槽（10-2）与烘干台（9-1）之间均设置有转向辊；

所述分割收卷系统包括切割刀片组件（11）、终端碾压组件（12）、石墨条收纳组件（13）以及多个转向辊，切割刀片组件（11）设置在后端碾压机构（8）的尾端；

所述切割刀片组件（11）包括刀片轴（11-1）以及沿刀片轴（11-1）长度方向均匀分布的多个切割刀（11-2），刀片轴（11-1）穿设在两个侧板之间，侧板的上端设置有沿其长度方向的多个调节槽（11-3），两个侧板的调节槽（11-3）之间架设有调节杆（11-4），刀片轴（11-1）上设有垂直于轴体的档杆（11-5）；

所述终端碾压组件（12）设置在切割刀片组件（11）的尾端，终端碾压组件（12）包括上下两个碾压辊以及设置在两个碾压辊前端的刮料板（12-1），刮料板（12-1）由上下两块板体组成，两块板体之间形成石墨布通道；

所述石墨条收纳组件（13）包括交错设置的第一收纳盘组件和第二收纳盘组件，第二收纳盘组件设置在第一收纳盘组件的后下方，第一收纳盘组件和第二收纳盘组件均包括支架（13-1）、主动辊、从动辊、限位架（13-2）和多个收纳盘（13-3），主动辊和从动辊相互平行设置在支架（13-1）上，限位架（13-2）包括设置在主动辊或从动辊一侧的支板以及固定在支板上沿辊的长度方向均匀分布的多个限位杆，多个限位杆将主动辊和从动辊上方的空间分隔为多个收纳盘放置腔，第一收纳盘组件的支架（13-1）下方设置有转向辊。

2.如权利要求1所述一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，其特征在于：所述天然气进气管道（1）上位于第一手动阀门（1-1）和第一AMR燃气电磁阀（1-3）之间的管体上依次设有燃气过滤器（1-7）、燃气减压阀（1-8）和压力表（1-9）。

3.如权利要求1所述一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，其特征在于：所述第三沙克龙（15）与套筒式水箱（4-2）之间出料管侧壁的进气口处设置有可调节风门（16）。

4.如权利要求1所述一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，其特征在于：生产设备还包括喷淋塔（17），喷淋塔（17）的底部进料口通过风机与除尘箱（18）的出料口连接。

5.如权利要求1所述一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，其特征在于：位于第一碾压辊组件与碾压输送带之间的上层输送带下方设置有承重板。

6.如权利要求1所述一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，其特征在于：所述防护罩（9-2）的两侧分别设置有多个掀盖门（9-5），掀盖门（9-5）上设置有观察窗（9-6），防护罩（9-2）的顶部设置有排气孔。

7.如权利要求6所述一种带自动纠偏功能的石墨条生产设备，其特征在于：所述防护罩（9-2）的顶部排气孔通过管道连接至脱硫塔（19）。

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