CN111038103B - 一种化妆瓶的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆瓶的技术领域，涉及一种化妆瓶的加工方法，包括如下步骤：首先在化妆瓶的外侧壁上喷涂加热处理剂，接着将涂覆加热处理剂的化妆瓶风干，然后将风干的化妆瓶通过烘干装置进行烘干，最后将通过烘干装置烘干的化妆瓶应标。本发明其通过加热处理剂和烘干装置的配合使用，提高油墨的附着度，从而提高应标质量。

Description

一种化妆瓶的加工方法
技术领域
本发明涉及化妆瓶的技术领域，尤其是涉及一种化妆瓶的加工方法。
背景技术
化妆瓶用来存储液态或固态的化妆品。现有的化妆瓶一般采用聚丙烯为原料制成。现有的化妆瓶生产工艺一般为：将聚丙烯和色母粒等原料进行搅拌，搅拌混合均匀后通过注塑机进行注塑，注塑完成后形成瓶体，然后在瓶体上印标。
现有化妆瓶在印标的过程中会存在油墨附着能力差，因为聚丙烯材料的表面过剩自由能较低，而且聚丙烯材料是由丙烯缩聚得到一种结晶度较高的非极性分子结构的高分子材料，由于这两个原因使得油墨等机型材料在聚丙烯表面的附着能力较差。
因此现有化妆瓶在印标前先会对化妆瓶用火焰处理枪进行加热固化。现有化妆瓶在生产过程中，工作人员一般手持火焰处理枪对化妆瓶进行加热固化。采用人工操作的加工方式，不仅工作效率低，而且由于火焰处理枪在使用过程中会喷出火焰，从而给工作人员埋下安全隐患。
同时即使用火焰处理枪在印标前先对化妆瓶进行火焰处理，由于加热固化不均匀，加热固化时间不够等原因都会导致印标质量不理想的问题，从而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种化妆瓶的加工方法，通过加热处理剂和烘干装置的配合使用，提高油墨的附着度，从而提高印标质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆瓶的加工方法，包括如下步骤：首先在化妆瓶的外侧壁上喷涂加热处理剂，接着将涂覆加热处理剂的化妆瓶风干，然后将风干的化妆瓶通过烘干装置进行烘干，最后将通过烘干装置烘干的化妆瓶印标。
通过采用上述技术方案，首先在化妆瓶的外侧壁上涂覆加热处理剂，加热处理剂的设置能够使得油墨喷印后，油墨附着更加牢固；接着在涂覆加热处理剂并风干的化妆瓶通过烘干装置进行烘干，烘干装置通过机械化对化妆瓶进行加热烘干，不仅提高加工效率，而且安全。
本发明的进一步设置为：所述喷涂加热处理剂由如下质量百分比的原料组成：
Figure GDA0002694479360000021
通过采用上述技术方案，根据相似相容的原理，氯化聚乙烯与PP塑料具有类似的结构，所以采用氯化聚乙烯作为底漆在PP塑料表面进行涂装时，氯化聚乙烯与PP塑料表面之间具有更好的附着力，形成的表面涂层不易脱落。
氨基硅油乳化剂可以对氯化聚乙烯在水中进行乳化，提高氯化聚乙烯在去离子水中的分散均匀性。同时氨基硅油乳化剂在涂层固化后，氨基硅油乳化剂中的氨基以及硅氧基分散在涂层的表面和内部，使得涂层表面被改性，极性增强，从而使得涂覆的涂层上喷印油墨日期时，油墨中的极性连结剂与涂层之间取向力，使得油墨喷印后，油墨附着更加牢固。
同时涂层中添加有微量的纤维素纳米晶须填料，一方面可以对涂层起到提高力学性能的效果，另一方面纤维素纳米晶须填料使得涂层的表面在微观上产生细小的空隙，而空隙由于毛细作用而对喷涂的油墨具有更大的吸力，使得喷印油墨与涂层之间附着力强，结合更加紧密。
本发明的进一步设置为：所述烘干装置包括底座，所述底座上转动安装有传送带，所述传送带上安装有化妆瓶支撑机构，所述化妆瓶支撑机构上安装有限位套，所述限位套的周侧壁上安装有陶瓷纤维布层；所述底座上安装有火焰处理枪支撑机构，所述火焰处理枪支撑机构上安装有火焰处理枪。
化妆瓶通过烘干装置进行烘干时将化妆瓶放置在传送带上，在传送带的两端安装火焰处理枪，利用火焰处理枪对化妆瓶进行加热固化。在传送带上会安装用于对化妆瓶进行限位的限位套，一般限位套采用橡胶制成，既能对化妆瓶进行定位，又能避免化妆瓶在拿取的时候限位套对化妆瓶的内侧壁划伤，从而影响化妆瓶的质量。但在生产加工过程中会存在空档，即未套接有化妆瓶的限位套通过火焰处理枪，而火焰处理枪在生产过程中是持续喷出火焰加热，一旦出现空档，火焰会直接对限位套加热，从而影响限位套的老化，影响限位套的使用寿命。
通过采用上述技术方案，陶瓷纤维布的特点是耐高温、导热系数低；用陶瓷纤维布包覆限位套，即使在生产加工过程中出现空档，火焰处理枪喷射的火焰也是对陶瓷纤维布进行加热，能够减缓对由橡胶制成的限位套加热，从而延长限位套的使用寿命；同时由于陶瓷纤维布与橡胶制成的限位套均比较柔软，当化妆瓶套接再限位套上时，限位套并不会对化妆瓶的存储内壁刮伤，从而影响化妆瓶的质量。
本发明的进一步设置为：所述化妆瓶支撑机构包括安装在传送带上的支撑柱，所述支撑柱上安装有连接块，所述连接块上安装有卡位凸块，所述限位套上开设有卡位通孔，所述卡位凸块穿过卡位通孔与限位套卡位相连。
通过采用上述技术方案，卡位凸块和卡位通孔的配合使用便于限位套与连接块的可拆卸相连，因此能够根据化妆瓶存储内腔的不同，而更换限位套，从而使限位套周侧能够抵紧化妆瓶的存储内侧壁，减小化妆瓶在移动的过程中滑动，从而影响加热均匀。
本发明的进一步设置为：所述支撑柱内开设有散热通道，所述支撑柱的侧壁上开设有1个以上的第一散热通孔，所述第一散热通孔与散热通道相连通设置；所述连接块内开设有散热内腔，所述散热内腔与散热通道相连设置，所述连接块的侧壁上开设有1个以上的第二散热通孔，所述第二散热通孔与散热内腔相连通设置。
通过采用上述技术方案，散热内腔与散热通道相连设置，当限位套产生的热量能够传递至连接块时，连接块能够通过第二散热通孔快速散热；同时，由于散热内腔与散热通道相连设置，因此散热内腔内的热量能够传递至散热通道内，散热通道内的热量能够通过第一散热通孔快速散热；从而能够进一步降低限位套的热量，延长限位套的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述传送带两侧的底座上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆通过火焰处理枪支撑机构与火焰处理枪相连。
通过采用上述技术方案，在对化妆瓶进行烘干时，首先把需要烘干的化妆瓶放置在化妆瓶支撑机构上，通过化妆瓶支撑机构对化妆瓶进行支撑固定，化妆瓶随着传送带的移动而移动；接着开启安装在火焰处理枪支撑机构上的火焰处理枪，火焰处理枪对通过其喷射前方的化妆瓶进行加热烘干；由于火焰处理枪支撑机构通过滑杆活动安装在底座上，因此能够调节火焰处理枪的位置，从而能够使化妆瓶的周侧都能被加热烘干。
本发明的进一步设置为：所述火焰处理枪支撑机构包括火焰处理枪安装支撑块，所述火焰处理枪安装支撑块靠近滑杆一侧的侧壁上安装有滑动凸块，所述滑动凸块上开设供有滑杆穿过的滑孔，所述滑动凸块上安装有定位销，所述定位销穿过滑孔与滑杆抵紧；所述火焰处理枪安装支撑块上安装有火焰处理枪。
通过采用上述技术方案，滑动凸块能够带动火焰处理枪安装支撑块沿滑杆的高度方向上下移动，从而调整火焰处理枪与安装在化妆瓶支撑机构上的化妆瓶之间的间距，避免火焰处理枪与化妆瓶之间的间距过小而直接导致化妆瓶加热过度而破裂。
本发明的进一步设置为：所述火焰处理枪安装支撑块顶面上开设有调节凹槽，所述调节凹槽靠近滑杆一侧凹槽底壁上转动安装有第一调节杆，所述第一调节杆远离滑杆一侧的上端侧壁上安装有连接凸块；所述火焰处理枪安装支撑块远离滑杆一端上安装有支撑凸块，所述支撑凸块与第二调节杆的一端相连，所述第二调节杆的另一端与第三调节杆转动相连，所述第三调节杆的另一端与连接凸块转动相连；所述第二调节杆上安装有火焰处理枪。
通过采用上述技术方案，由于第一调节杆与调节凹槽的凹槽底壁转动安装，因此第一调节杆能够沿铰接轴转动，第一调节杆转动带动第三调节杆转动，第三调节杆带动第二调节杆转动；由于第二调节杆与支撑凸块转动安装，因此第二调节杆能够沿铰接轴转动；第二调节杆的转动能够带动安装在第二调节杆上的火焰处理枪转动，火焰处理枪的转动能够调整火焰处理枪喷射口与安装在化妆瓶支撑机构上的化妆瓶的加热角度，从而能够提高化妆瓶的周侧壁上均能加热固化。
本发明的进一步设置为：所述调节凹槽靠近滑杆一侧的侧壁上转动安装有气缸，所述气缸的活塞杆与第一调节杆转动安装。
通过采用上述技术方案，气缸能够带动第一调节杆沿铰接轴转动，从而便于灵活调节火焰处理枪的倾斜角度。
本发明的进一步设置为：所述火焰处理枪上转动安装有保护挡板。
通过采用上述技术方案，保护挡板的设置能够保护工作人员，避免火焰处理枪喷射出来的火焰飞溅。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)加热处理剂的设置能够使得油墨喷印后，油墨附着更加牢固；烘干装置通过机械化对化妆瓶进行加热烘干，不仅提高加工效率，而且安全；
(2)陶瓷纤维布包覆限位套，即使在生产加工过程中出现空档，火焰处理枪喷射的火焰也是对陶瓷纤维布进行加热，能够减缓对由橡胶制成的限位套加热，从而延长限位套的使用寿命；
(3)限位套产生的热量能够传递至连接块时，连接块能够通过第二散热通孔快速散热；同时，由于散热内腔与散热通道相连设置，因此散热内腔内的热量能够传递至散热通道内，散热通道内的热量能够通过第一散热通孔快速散热；从而能够进一步降低限位套的热量，延长限位套的使用寿命；
(4)火焰处理枪的转动能够调整火焰处理枪喷射口与安装在化妆瓶支撑机构上的化妆瓶的加热角度，从而能够提高化妆瓶的周侧壁上均能加热固化。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是化妆瓶支撑机构的剖视图；
图3是火焰处理枪支撑机构的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、传送带；3、限位套；4、陶瓷纤维布层；5、火焰处理枪；6、保护挡板；11、支撑柱；12、连接块；13、卡位凸块；14、散热通道；15、第一散热通孔；16、散热内腔；17、第二散热通孔；21、滑槽；22、滑杆；23、滑块；31、火焰处理枪安装支撑块；32、滑动凸块；33、滑孔；34、定位销；35、调节凹槽；36、第一调节杆；37、连接凸块；38、支撑凸块；39、第二调节杆；40、第三调节杆；41、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
为本发明公开的一种化妆瓶的加工方法，包括如下步骤：首先在化妆瓶的外侧壁上喷涂加热处理剂，接着将涂覆加热处理剂的化妆瓶风干，然后将风干的化妆瓶通过烘干装置进行烘干，最后将通过烘干装置烘干的化妆瓶印标。
喷涂加热处理剂由如下质量百分比的原料组成：
Figure GDA0002694479360000081
如图1所示，烘干装置包括底座1，底座1一端转动安装有主动轮，底座1的另一端转动安装有从动轮，主动轮和从动轮上安装有传送带2。底座1靠近主动轮一侧的外侧壁上安装有启动电机，启动电机穿过底座1与主动轮相连。本实施例采用的传送带2有多块金属板相连组成，由于本实施例采用的金属板制成的传送带2为现有技术，且直接采购于宁津县大华机械设备有限公司，因此不再赘述。
如图2所示，传送带2上安装有化妆瓶支撑机构，化妆瓶支撑机构包括安装在传送带2上的支撑柱11，支撑柱11靠近传送带2一端的外侧壁上安装有连接板，连接板与支撑柱11一体制造而成，且支撑柱11靠近传送带2一端的侧壁与连接板靠近传送带2一端的侧壁在同一水平面上。连接板上安装有螺栓，连接板通过螺栓与传送带2可拆卸相连。
支撑柱11远离连接板的一端安装有连接块12。支撑柱11内开设有散热通道14，支撑柱11的周侧壁上开设有第一散热通孔15，第一散热通孔15与散热通道14相连通设置。连接块12内开设有散热内腔16，散热内腔16与散热通道14相连通设置。连接块12的周侧壁上开设有第二散热通孔17，第二散热通孔17与散热内腔16连通设置。本实施例支撑柱11和连接块12均采用铜制成，且支撑柱11和连接块12焊接相连。
连接块12上安装有卡位凸块13，本实施例连接块12和卡位凸块13一体制造而成。连接块12上安装有限位套3，限位套3上开设有卡位通孔，卡位凸块13穿过卡位通孔后与限位套3可拆卸相连。
限位套3的周侧壁上开设有陶瓷纤维布层安装凹槽，陶瓷纤维布层安装凹槽内安装有陶瓷纤维布层4，陶瓷纤维布层4的外侧壁与限位套3的外侧壁在同一圆周上。本实施例采用的陶瓷纤维布层4由陶瓷纤维布制成，本实施例采用的陶瓷纤维布采购于德清县科垒晶体纤维有限公司。
如图1和图3所示，传送带2两侧的底座1上开设有滑槽21，滑槽21上安装有滑块23，滑块23上安装有滑杆22，滑杆22两侧的滑块23上安装有滑块锁紧销，滑块23通过滑块锁紧销穿过滑块23后与底座1抵紧从而固定滑块23在滑槽21上的位置。
滑杆22上安装有滑动凸块32，滑动凸块32上开设有滑孔33，滑杆22穿过滑孔33与滑动凸块32滑动相连。滑动凸块32的侧壁上安装有定位销34，定位销34穿过滑动凸块32后与滑杆22抵紧，从而固定滑动凸块32在滑杆22上的位置；且定位销34与滑杆22垂直设置。
滑动凸块32远离安装有定位销34的侧壁与火焰处理枪安装支撑块31相连。火焰处理枪安装支撑块31的顶壁上开设有调节凹槽35。调节凹槽35靠近滑杆22一侧凹槽底壁上转动安装有第一调节杆36。第一调节杆36远离滑杆22一侧的上端侧壁上安装有连接凸块37，本实施例采用的连接凸块37与第一调节杆36一体制造而成。
火焰处理枪安装支撑块31远离滑杆22一端上固定安装有支撑凸块38，支撑凸块38与第二调节杆39的一端铰接，第二调节杆39的另一端与第三调节杆40一端铰接，第三调节杆40的另一端与连接凸块37铰接。
调节凹槽35靠近滑杆22一侧的侧壁上转动安装有气缸41，气缸41的活塞杆与第一调节杆36铰接。
第二调节杆39上开设有限位通孔，火焰处理枪5的手柄卡位安装在限位通孔内，第二调节杆39的侧壁上安装有火焰处理枪锁紧销，火焰处理枪锁紧销穿过限位通孔与火焰处理枪5的手柄抵紧，从而限定火焰处理枪5在第二调节杆39上的安装位置，且火焰处理枪锁紧销与火焰处理枪5的手柄垂直设置。调节凹槽35的凹槽底壁上开设有供火焰处理枪5的连接管通过的连接通孔。
火焰处理枪安装支撑块31通过转轴转动安装有保护挡板6，保护挡板6与滑杆22平行设置。
本实施例所述的烘干装置在使用时：
首先调节滑块23在滑槽21内的位置，在调节滑块23时，先拧松滑块锁紧销，移动滑块23在滑槽21内的位置，当确定滑块23在滑槽21内的位置后再拧紧滑块锁紧销，从而固定滑块23在底座1上的位置。
接着调节滑动凸块32在滑杆22上的高度，当滑动凸块32在滑杆22上的位置确定后，用定位销34穿过滑动凸块32与滑杆22抵紧从而固定滑动凸块32在滑杆22上的位置。
然后驱动气缸41，气缸41带动第一调节杆36沿第一调节杆36与调节凹槽35底部的转轴转动，第一调节杆36通过连接凸块37带动第三调节杆40转动，第三调节杆40带动第二调节杆39转动，第二调节杆39转动从而带动安装在第二调节杆39上的火焰处理枪5转动，火焰处理枪5转动从而调整火焰处理枪5对化妆瓶的喷射角度。
最后启动火焰处理枪5，同时将需要加热固化的化妆瓶套接在限位套3上，通过火焰处理枪5的化妆瓶受到加热而固化。
实施例2-8与实施例1的区别在于：所述加热处理剂中各组分按重量百分比为下表：
Figure GDA0002694479360000121
对比例
对比例1与实施例1的区别在于化妆瓶加工时未喷涂热处理剂，且未对化妆瓶进行烘干处理；
对比例2与实施例1的区别在于化妆瓶加工时未喷涂热处理剂；
对比例3与实施例1的区别在于化妆瓶加工时未对化妆瓶进行烘干处理；
检测方法
采用打码机用CC-58D油墨对化妆瓶身进行打码。打码后的化妆瓶将打有编码的一侧朝向MCJ-01A型号的磨擦试验机的摩擦台，摩擦台上固定有牛卡纸，然后启动摩擦试验机，摩擦次数设置为10—50次，摩擦测试结果如下表。
Figure GDA0002694479360000122
Figure GDA0002694479360000131
结论：通过上表的测试结果可以看出，采用本申请中的工艺对化妆瓶进行处理后，化妆瓶喷码后的油墨在50次摩擦测试后依然清晰可见，但是对比例1在50次摩擦测试后，印有的编码痕迹完全消失，这说明本申请中热处理剂的处理和烘干处理对于油墨在化妆瓶上的附着能力起到的极大的提升。且通过对比例2和对比例3的效果可以看出，热处理剂的处理和烘干处理对于油墨在化妆瓶上的附着力的提高均有一定的作用，而且热处理剂起到的作用较大，两者联合使用时的作用更大。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化妆瓶的加工方法，其特征在于包括如下步骤：首先在化妆瓶的外侧壁上喷涂加热处理剂，接着将涂覆有加热处理剂的化妆瓶风干，然后将风干的化妆瓶通过烘干装置进行烘干，最后将通过烘干装置烘干的化妆瓶印标；
加热处理剂由如下质量百分比的原料组成：
Figure FDA0002694479350000011
2.根据权利要求1所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述烘干装置包括底座(1)，所述底座(1)上转动安装有传送带(2)，所述传送带(2)上安装有化妆瓶支撑机构，所述化妆瓶支撑机构上安装有限位套(3)，所述限位套(3)的周侧壁上安装有陶瓷纤维布层(4)；所述底座(1)上安装有火焰处理枪支撑机构，所述火焰处理枪支撑机构上安装有火焰处理枪(5)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述化妆瓶支撑机构包括安装在传送带(2)上的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上安装有连接块(12)，所述连接块(12)上安装有卡位凸块(13)，所述限位套(3)上开设有卡位通孔，所述卡位凸块(13)穿过卡位通孔与限位套(3)卡位相连。
4.根据权利要求3所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述支撑柱(11)内开设有散热通道(14)，所述支撑柱(11)的侧壁上开设有1个以上的第一散热通孔(15)，所述第一散热通孔(15)与散热通道(14)相连通设置；所述连接块(12)内开设有散热内腔(16)，所述散热内腔(16)与散热通道(14)相连设置，所述连接块(12)的侧壁上开设有1个以上的第二散热通孔(17)，所述第二散热通孔(17)与散热内腔(16)相连通设置。
5.根据权利要求2所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述传送带(2)两侧的底座(1)上均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)通过火焰处理枪支撑机构与火焰处理枪(5)相连。
6.根据权利要求5所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述火焰处理枪支撑机构包括火焰处理枪安装支撑块(31)，所述火焰处理枪安装支撑块(31)靠近滑杆(22)一侧的侧壁上安装有滑动凸块(32)，所述滑动凸块(32)上开设供有滑杆(22)穿过的滑孔(33)，所述滑动凸块(32)上安装有定位销(34)，所述定位销(34)穿过滑孔(33)与滑杆(22)抵紧；所述火焰处理枪安装支撑块(31)上安装有火焰处理枪(5)。
7.根据权利要求6所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述火焰处理枪安装支撑块(31)顶面上开设有调节凹槽(35)，所述调节凹槽(35)靠近滑杆(22)一侧凹槽底壁上转动安装有第一调节杆(36)，所述第一调节杆(36)远离滑杆(22)一侧的上端侧壁上安装有连接凸块(37)；所述火焰处理枪安装支撑块(31)远离滑杆(22)一端上安装有支撑凸块(38)，所述支撑凸块(38)与第二调节杆(39)的一端相连，所述第二调节杆(39)的另一端与第三调节杆(40)转动相连，所述第三调节杆(40)的另一端与连接凸块(37)转动相连；所述第二调节杆(39)上安装有火焰处理枪(5)。
8.根据权利要求7所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述调节凹槽(35)靠近滑杆(22)一侧的侧壁上转动安装有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆与第一调节杆(36)转动安装。
9.根据权利要求2所述的一种化妆瓶的加工方法，其特征在于：所述火焰处理枪(5)上转动安装有保护挡板(6)。
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