CN111037891A - 一种用于网球半球压膜的连续性成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于网球半球压膜的连续性成型装置，属于机械技术领域。它解决了压膜效率低等技术问题。一种用于网球半球压膜的连续性成型装置，包括机架，机架上固定有环形的轨道，轨道上设置有若干移动板，机架上设置有驱动移动板移动的驱动装置；移动板上开设有若干半球状的膜槽，该膜槽用于放置胶块；机架上设置有用于对膜槽内胶块进行挤压成型的挤压机构，机架上设置有用于对膜槽投放胶块的投放机构，机架上还设置有用于对成型后半球边缘多余原料切割的切割机构。本发明具有压膜效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种用于网球半球压膜的连续性成型装置。
背景技术
网球运动是一种球类运动，通常在两个单打球员或两对组合之间进行。球员在网球场上隔着球网用网球拍击打网球。
网球的生产步骤复杂，需要炼胶，然后将该胶切削呈胶块后放入到成型机的膜具上进行成型，但是在这个过程中，传统工艺是通过人工的方式将其投放至膜具内，压膜效率低，且在成型后会粘结在一起，需要手动将其切割，并通过切割机切割成一个个的半球状部件。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于网球半球压膜的连续性成型装置，解决了压膜效率低的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于网球半球压膜的连续性成型装置，包括机架，所述的机架上固定有环形的轨道，所述的轨道上设置有若干移动板，所述的机架上设置有驱动移动板移动的驱动装置；其特征在于，所述的移动板上开设有若干半球状的膜槽，该膜槽用于放置胶块；所述的机架上设置有用于对膜槽内胶块进行挤压成型的挤压机构，所述的机架上设置有用于对膜槽投放胶块的投放机构，所述的机架上还设置有用于对成型后半球边缘多余原料切割的切割机构。
本发明的工作原理：通过投放机构将胶块放入膜槽内，然后通过挤压机构将胶块挤压成半球状，在成型后通过切割机构将其半球状边缘的废料切除。本发明中，移动板能够在轨道上循环移动，全自动的投放胶块，效率高。驱动装置为现有技术。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的挤压机构包括转动辊筒、驱动电机、若干挤压柱、若干加热部件，所述的转动辊筒转动设置在机架上，所述的驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴与转动辊筒相连并能带其转动，所述的转动辊筒内具有腔室，所述的挤压柱阵列排布在转动辊筒的周向表面，所述的加热部件固定在腔室内，且加热部件与挤压柱相连，所述的挤压柱适配于膜槽，在挤压柱挤向膜槽时，挤压柱端部表面与膜槽内表面形成间距一，所述的转动辊筒表面设置有若干辅助挤压柱挤压的辅助组件。胶块在进入到膜槽内后，移动板移动，同时驱动电机驱动转动辊筒也不同运转，转动辊筒上的挤压柱挤压至膜槽内，此时，转动辊筒内的加热部件处于启动装置，加热部件对挤压柱进行加热，使其融化胶块，方便随着挤压柱与膜槽成型。辅助部件能够辅助挤压柱挤压，防止半球体边缘废料随意延伸。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的挤压柱端部为半圆状的挤压部。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的移动板内部设置有若干加热管。该加热管能够对移动板上的胶块起到预热作用，方便胶块挤压成型。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的辅助组件包括挤压板和若干弹簧，所述的挤压板通过弹簧固定在转动辊筒表面，所述的挤压板外表面具有方形的容置槽，在挤压柱挤向膜槽后，挤压板能够与移动板贴合。在挤压柱挤压至膜槽内后，挤压板能够贴合在移动板上，使模槽内的热量得以保存，不易散失，使膜槽内的温度升高较快，利于较快成型。容置槽能够使多余的胶块从进入到容置槽内，方便后续切割。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的挤压板中部开设有通孔，所述的挤压柱穿过挤压板，且挤压柱与挤压板贴合。挤压板能够相对于挤压柱上下移动。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的投放机构包若干投放输送带，所述的投放输送带设置在机架上，投放输送带下端位于膜槽的上方，所述的投放输送带上固定有若干分隔板，相邻分隔板之间形成储放室。胶块防止在储放室内，然后通过投放输送带依次投放。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的储放室内设置有弹性膜，该弹性膜表面呈油性，所述的弹性膜两端封闭固定在两侧的分隔板上，且弹性膜与投放输送带表面之间具有间距二。胶块放置在弹性模上，弹性模略微下沉，然后在该胶块进入到投放输出带的末端后，胶块的方向逐渐改变，然后在弹性模的弹力作用下，胶块快速从弹性模上脱离，进入到膜槽内，该设计能够避免胶块粘结在投放输送带上。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的切割机构包括刀架、若干切割刀、推杆电机一，所述的推杆电机一固定在机架上，所述的刀架固定在推杆电机一的推杆上，所述的切割刀等距固定在刀架上，切割刀的刃口呈圆状，该切割刀的刃口能与膜槽对应。推杆电机一启动，带动刀架下降，刀架上的切割刀对移动板上模槽边缘切割，将多余的废料切除。
在上述用于网球半球压膜的连续性成型装置中，所述的机架上设置有用于收集移动板上成型半球的提取机构，所述的提取机构包括包括推杆电机二、升降架、若干硬质吸管、若干软质吸管、若干密封盘、气泵、回收箱，所述的推杆电机二固定在机架上，所述的升降架固定在推杆电机二的推杆上，所述的硬质吸管固定在升降架上，所述的密封盘固定在硬质吸管的下端，该密封盘能够贴合在移动板表面，所述的软质吸管固定在硬质吸管上，且软质吸管的一端设置在回收箱上方，所述的气泵固定在机架上，所述的软质吸管与气泵相连，所述的回收箱设置在机架上，回收箱底部开设有若干用于排出废料的排出孔，回收箱底部为倾斜状，所述的回收箱位于底部较低一侧开设有出料口，所述的回收箱底部设置有回料箱。通过推杆电机二带动升降架下降，然后使密封盘贴合在移动板上，气泵启动，使膜槽内的半球体被吸入硬质吸管内，然后通过软质吸管使其输送至回收箱内，进入回收向后，通过过后箱底部的排出孔排出废料，然后半球体顺着倾斜面从出出料口排出，废料进入到回料箱后，进行第二次利用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过投放机构将胶块放入膜槽内，然后通过挤压机构将胶块挤压成半球状，在成型后通过切割机构将其半球状边缘的废料切除。本发明中，移动板能够在轨道上循环移动，全自动的投放胶块，效率高。
2、胶块在进入到膜槽内后，移动板移动，同时驱动电机驱动转动辊筒也不同运转，转动辊筒上的挤压柱挤压至膜槽内，此时，转动辊筒内的加热部件处于启动装置，加热部件对挤压柱进行加热，使其融化胶块，方便随着挤压柱与膜槽成型。辅助部件能够辅助挤压柱挤压，防止半球体边缘废料随意延伸。
3、在挤压柱挤压至膜槽内后，挤压板能够贴合在移动板上，使模槽内的热量得以保存，不易散失，使膜槽内的温度升高较快，利于较快成型。容置槽能够使多余的胶块从进入到容置槽内，方便后续切割。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明中投放输送带的示意图。
图3是本发明中挤压机构的示意图。
图4是图3中A处的放大图。
图5是本发明中切割机构的示意图。
图6是本发明中升降架上的示意图。
图中，1、机架；2、轨道；3、移动板；3a、膜槽；4、转动辊筒；4a、腔室；5、挤压柱；5a、挤压部；6、加热部件；7、间距一；8、挤压板；8a、容置槽；9、弹簧；10、投放输送带；11、分隔板；12、弹性膜；13、刀架；14、切割刀；15、推杆电机一；16、推杆电机二；17、升降架；18、硬质吸管；19、软质吸管；20、密封盘；21、气泵；22、回收箱；22a、排出孔；22b、出料口；23、回料箱；24、间距二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图6示，一种用于网球半球压膜的连续性成型装置，包括机架1，机架1上固定有环形的轨道2，轨道2上设置有若干移动板3，机架1上设置有驱动移动板3移动的驱动装置；其特征在于，移动板3上开设有若干半球状的膜槽3a，该膜槽3a用于放置胶块；机架1上设置有用于对膜槽3a内胶块进行挤压成型的挤压机构，机架1上设置有用于对膜槽3a投放胶块的投放机构，机架1上还设置有用于对成型后半球边缘多余原料切割的切割机构。
本发明的工作原理：通过投放机构将胶块放入膜槽3a内，然后通过挤压机构将胶块挤压成半球状，在成型后通过切割机构将其半球状边缘的废料切除。本发明中，移动板3能够在轨道2上循环移动，全自动的投放胶块，效率高。
具体地，挤压机构包括转动辊筒4、驱动电机、若干挤压柱5、若干加热部件6，转动辊筒4转动设置在机架1上，驱动电机固定在机架1上，驱动电机的输出轴与转动辊筒4相连并能带其转动，转动辊筒4内具有腔室4a，挤压柱5阵列排布在转动辊筒4的周向表面，加热部件6固定在腔室4a内，且加热部件6与挤压柱5相连，挤压柱5适配于膜槽3a，在挤压柱5挤向膜槽3a时，挤压柱5端部表面与膜槽3a内表面形成间距一7，转动辊筒4表面设置有若干辅助挤压柱5挤压的辅助组件。胶块在进入到膜槽3a内后，移动板3移动，同时驱动电机驱动转动辊筒4也不同运转，转动辊筒4上的挤压柱5挤压至膜槽3a内，此时，转动辊筒4内的加热部件6处于启动装置，加热部件6对挤压柱5进行加热，使其融化胶块，方便随着挤压柱5与膜槽3a成型。辅助部件能够辅助挤压柱5挤压，防止半球体边缘废料随意延伸。
具体地，挤压柱5端部为半圆状的挤压部5a。
具体地，移动板3内部设置有若干加热管。该加热管能够对移动板3上的胶块起到预热作用，方便胶块挤压成型。
具体地，辅助组件包括挤压板8和若干弹簧9，挤压板8通过弹簧9固定在转动辊筒4表面，挤压板8外表面具有方形的容置槽8a，在挤压柱5挤向膜槽3a后，挤压板8能够与移动板3贴合。在挤压柱5挤压至膜槽3a内后，挤压板8能够贴合在移动板3上，使模槽内的热量得以保存，不易散失，使膜槽3a内的温度升高较快，利于较快成型。容置槽8a能够使多余的胶块从进入到容置槽8a内，方便后续切割。
具体地，挤压板8中部开设有通孔，挤压柱5穿过挤压板8，且挤压柱5与挤压板8贴合。挤压板8能够相对于挤压柱5上下移动。
具体地，投放机构包若干投放输送带10，投放输送带10设置在机架1上，投放输送带10下端位于膜槽3a的上方，投放输送带10上固定有若干分隔板11，相邻分隔板11之间形成储放室。胶块防止在储放室内，然后通过投放输送带10依次投放。
具体地，储放室内设置有弹性膜12，该弹性膜12表面呈油性，弹性膜12两端封闭固定在两侧的分隔板11上，且弹性膜12与投放输送带10表面之间具有间距二。胶块放置在弹性模上，弹性模略微下沉，然后在该胶块进入到投放输出带的末端后，胶块的方向逐渐改变，然后在弹性模的弹力作用下，胶块快速从弹性模上脱离，进入到膜槽3a内，该设计能够避免胶块粘结在投放输送带10上。
具体地，切割机构包括刀架13、若干切割刀14、推杆电机一15，推杆电机一15固定在机架1上，刀架13固定在推杆电机一15的推杆上，切割刀14等距固定在刀架13上，切割刀14的刃口呈圆状，该切割刀14的刃口能与膜槽3a对应。推杆电机一15启动，带动刀架13下降，刀架13上的切割刀14对移动板3上模槽边缘切割，将多余的废料切除。
具体地，机架1上设置有用于收集移动板3上成型半球的提取机构，提取机构包括包括推杆电机二16、升降架17、若干硬质吸管18、若干软质吸管19、若干密封盘20、气泵21、回收箱22，推杆电机二16固定在机架1上，升降架17固定在推杆电机二16的推杆上，硬质吸管18固定在升降架17上，密封盘20固定在硬质吸管18的下端，该密封盘20能够贴合在移动板3表面，软质吸管19固定在硬质吸管18上，且软质吸管19的一端设置在回收箱22上方，气泵21固定在机架1上，软质吸管19与气泵21相连，回收箱22设置在机架1上，回收箱22底部开设有若干用于排出废料的排出孔22a，回收箱22底部为倾斜状，回收箱22位于底部较低一侧开设有出料口22b，回收箱22底部设置有回料箱23。通过推杆电机二16带动升降架17下降，然后使密封盘20贴合在移动板3上，气泵21启动，使膜槽3a内的半球体被吸入硬质吸管18内，然后通过软质吸管19使其输送至回收箱22内，进入回收向后，通过过后箱底部的排出孔22a排出废料，然后半球体顺着倾斜面从出出料口22b排出，废料进入到回料箱23后，进行第二次利用。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种用于网球半球压膜的连续性成型装置，包括机架，所述的机架上固定有环形的轨道，所述的轨道上设置有若干移动板，所述的机架上设置有驱动移动板移动的驱动装置；其特征在于，所述的移动板上开设有若干半球状的膜槽，该膜槽用于放置胶块；所述的机架上设置有用于对膜槽内胶块进行挤压成型的挤压机构，所述的机架上设置有用于对膜槽投放胶块的投放机构，所述的机架上还设置有用于对成型后半球边缘多余原料切割的切割机构。
2.根据权利要求1所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的挤压机构包括转动辊筒、驱动电机、若干挤压柱、若干加热部件，所述的转动辊筒转动设置在机架上，所述的驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴与转动辊筒相连并能带其转动，所述的转动辊筒内具有腔室，所述的挤压柱阵列排布在转动辊筒的周向表面，所述的加热部件固定在腔室内，且加热部件与挤压柱相连，所述的挤压柱适配于膜槽，在挤压柱挤向膜槽时，挤压柱端部表面与膜槽内表面形成间距一，所述的转动辊筒表面设置有若干辅助挤压柱挤压的辅助组件。
3.根据权利要求2所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的挤压柱端部为半圆状的挤压部。
4.根据权利要求2所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的移动板内部设置有若干加热管。
5.根据权利要求2所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的辅助组件包括挤压板和若干弹簧，所述的挤压板通过弹簧固定在转动辊筒表面，所述的挤压板外表面具有方形的容置槽，在挤压柱挤向膜槽后，挤压板能够与移动板贴合。
6.根据权利要求5所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的挤压板中部开设有通孔，所述的挤压柱穿过挤压板，且挤压柱与挤压板贴合。
7.根据权利要求1所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的投放机构包若干投放输送带，所述的投放输送带设置在机架上，投放输送带下端位于膜槽的上方，所述的投放输送带上固定有若干分隔板，相邻分隔板之间形成储放室。
8.根据权利要求7所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的储放室内设置有弹性膜，该弹性膜表面呈油性，所述的弹性膜两端封闭固定在两侧的分隔板上，且弹性膜与投放输送带表面之间具有间距三。
9.根据权利要求1所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的切割机构包括刀架、若干切割刀、推杆电机一，所述的推杆电机一固定在机架上，所述的刀架固定在推杆电机一的推杆上，所述的切割刀等距固定在刀架上，切割刀的刃口呈圆状，该切割刀的刃口能与膜槽对应。
10.根据权利要求1所述的用于网球半球压膜的连续性成型装置，其特征在于，所述的机架上设置有用于收集移动板上成型半球的提取机构，所述的提取机构包括包括推杆电机二、升降架、若干硬质吸管、若干软质吸管、若干密封盘、气泵、回收箱，所述的推杆电机二固定在机架上，所述的升降架固定在推杆电机二的推杆上，所述的硬质吸管固定在升降架上，所述的密封盘固定在硬质吸管的下端，该密封盘能够贴合在移动板表面，所述的软质吸管固定在硬质吸管上，且软质吸管的一端设置在回收箱上方，所述的气泵固定在机架上，所述的软质吸管与气泵相连，所述的回收箱设置在机架上，回收箱底部开设有若干用于排出废料的排出孔，回收箱底部为倾斜状，所述的回收箱位于底部较低一侧开设有出料口，所述的回收箱底部设置有回料箱。
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2019
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