CN209191129U - 一种新型塑粉快速挤压成型标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，包括底板，所述底板顶端两侧前端、后端均活动安装有安装杆，所述底板顶端左侧的安装杆与右侧的安装杆之间均活动安装有传送轮，所述传送轮之间活动安装有传送带，所述底板顶端两侧在位于安装杆的一侧活动安装有安装架，所述安装架顶端中部活动安装有安装框，所述安装框底端前侧、后侧均活动安装有连接杆，所述连接杆在远离安装框的一端之间活动安装有辊筒，所述辊筒外部四周固定安装有若干挤压块，所述安装框内部底端通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有转杆。本实用新型通过在底板顶端两侧通过安装杆活动安装有传送轮，且传送轮之间活动安装有传送带，这样便于传输挤压板。

Description

一种新型塑粉快速挤压成型标识装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉技术领域，具体为一种新型塑粉快速挤压成型标识装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观,油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了；

传统的一种新型塑粉快速挤压成型标识装置存在以下不足；

我们常用的对塑粉进行挤压成块的时候很多的车间都会用人工进行挤压成块，同时我们常见的塑粉挤压成块的时候还需要对塑粉块进行标识，这样不仅使出厂前多了一部分步骤，同时还减低了出厂的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，以解决上述出厂效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，包括底板，所述底板顶端两侧前端、后端均活动安装有安装杆，所述底板顶端左侧的安装杆与右侧的安装杆之间均活动安装有传送轮，所述传送轮之间活动安装有传送带，所述底板顶端两侧在位于安装杆的一侧活动安装有安装架，所述安装架顶端中部活动安装有安装框，所述安装框底端前侧、后侧均活动安装有连接杆，所述连接杆在远离安装框的一端之间活动安装有辊筒，所述辊筒外部四周固定安装有若干挤压块，所述安装框内部底端通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有转杆，所述转杆在远离电机的一端伸在安装框外部活动安装有第二转动轮，所述安装框顶端固定安装有开关，所述开关通过导线与电机相连接，所述传送带上端一侧活动设置有挤压板，所述挤压板顶端开设有若干挤压槽，所述挤压槽内部两侧底端均开设有滑槽，所述挤压槽内部底端均通过滑槽活动安装有活动板，所述活动板内部均活动安装有若干电阻加热管，所述挤压槽内部底端中部均固定安装有触块，所述活动板底端中部均固定安装有触杆，所述活动板底端中部与挤压槽底端中部之间均活动安装有弹簧，所述挤压板内部一侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器通过导线均与电阻加热管相连接，所述挤压板内部底端一侧固定安装锂电池。

优选的，所述辊筒前端伸在连接杆前端活动安装有第一转动轮。

优选的，所述第一转动轮和第二转动轮之间活动安装有转动带。

优选的，所述活动板两侧均活动安装有滑扣，所述活动板两侧的滑扣均滑槽活动对接。

优选的，所述活动板均采用合金材质，所述活动板顶端均开设有标记。

优选的，所述触块与触杆均位于弹簧中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装架顶端中部固定安装有安装框，且安装框内部通过安装座固定安装有电机，且电机的输出端通过转杆活动安装有第二转动轮，且安装框底端通过连接杆活动安装有辊筒，且辊筒前端的第一转动轮通过转动带与第二转动轮相连接，且辊筒外部四周固定安装有若干挤压块，当启动电机通过第二转动轮、第一转动轮带动辊筒的转动，且挤压块均与挤压板上的挤压槽活动对接，当塑粉放进挤压槽内部通过挤压块挤压就可成型；

2、本实用新型同时还在挤压槽内部底端通过滑槽均活动安装有活动板，且活动板内部均活动安装有若干电阻加热管，且电阻加热管均通温度控制器调制合理的温度，防止温度过高造成融化和粘连的现象，并还在活动板底端均活动安装有触杆，且挤压槽内部底端中部均固定安装有触块，且活动板与挤压槽之间均活动安装有弹簧，当活动板受力往下压时触块与触杆连接电阻加热管就会通电加热，对挤压成块的塑粉底端进行标识，当挤压成型后在通过弹簧进行复位。

附图说明

图1为本实用新型一种新型塑粉快速挤压成型标识装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型塑粉快速挤压成型标识装置中的安装框和电机的结构图；

图3为本实用新型一种新型塑粉快速挤压成型标识装置中的整体A处放大的结构图。

图中：1、底板；2、传送带；3、传送轮；4、挤压板；5、辊筒；6、安装杆；7、挤压块；8、第一转动轮；9、转动带；10、安装框；11、第二转动轮；12、开关；13、连接杆；14、安装架；15、转杆；16、电机；17、安装座；18、挤压槽；19、活动板；20、滑槽；21、电阻加热管；22、温度控制器；23、触块；24、触杆；25、弹簧；26、锂电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，包括底板1，所述底板1顶端两侧前端、后端均活动安装有安装杆6，所述底板1顶端左侧的安装杆6与右侧的安装杆6之间均活动安装有传送轮3，所述传送轮3之间活动安装有传送带2，所述底板1顶端两侧在位于安装杆6的一侧活动安装有安装架14，所述安装架14顶端中部活动安装有安装框10，所述安装框10底端前侧、后侧均活动安装有连接杆13，所述连接杆13在远离安装框10的一端之间活动安装有辊筒5，所述辊筒5外部四周固定安装有若干挤压块7，所述安装框10内部底端通过安装座17固定安装有电机16，所述电机16的输出端活动安装有转杆15，所述转杆15在远离电机16 的一端伸在安装框10外部活动安装有第二转动轮11，所述安装框10顶端固定安装有开关12，所述开关12通过导线与电机16相连接，所述传送带2上端一侧活动设置有挤压板4，所述挤压板4顶端开设有若干挤压槽18，所述挤压槽18内部两侧底端均开设有滑槽20，所述挤压槽18内部底端均通过滑槽20活动安装有活动板19，所述活动板19内部均活动安装有若干电阻加热管21，所述挤压槽18内部底端中部均固定安装有触块23，所述活动板19底端中部均固定安装有触杆24，所述活动板19底端中部与挤压槽18底端中部之间均活动安装有弹簧25，所述挤压板4内部一侧固定安装有温度控制器22，所述温度控制器22通过导线均与电阻加热管21相连接，所述挤压板4内部底端一侧固定安装锂电池26。

所述辊筒5前端伸在连接杆13前端活动安装有第一转动轮8，这样便于带动辊筒5的转动；所述第一转动轮8和第二转动轮11之间活动安装有转动带9，这样便于通过第二转动轮11带动第一转动轮8的转动；所述活动板19 两侧均活动安装有滑扣，所述活动板19两侧的滑扣均滑槽20活动对接，这样便于活动板19上下灵活远动；所述活动板19均采用合金材质，所述活动板19顶端均开设有标记，这样材质便于加热且可以对挤压块7进行标识；所述触块23与触杆24均位于弹簧25中部，这样便于通过弹簧25进行复位。

工作原理：本实用新型通过在安装架14顶端中部固定安装有安装框10，且安装框10内部通过安装座17固定安装有电机16，且电机16的输出端通过转杆15活动安装有第二转动轮11，且安装框10底端通过连接杆13活动安装有辊筒5，且辊筒5前端的第一转动轮8通过转动带9与第二转动轮11相连接，且辊筒5外部四周固定安装有若干挤压块7，当启动电机16通过第二转动轮11、第一转动轮8带动辊筒5的转动，且挤压块7均与挤压板4上的挤压槽18活动对接，当塑粉放进挤压槽18内部通过挤压块7挤压就可成型，同时还在挤压槽18内部底端通过滑槽20均活动安装有活动板19，且活动板 19内部均活动安装有若干电阻加热管21，且电阻加热管21均通温度控制器 22调制合理的温度，防止温度过高造成融化和粘连的现象，并还在活动板19 底端均活动安装有触杆24，且挤压槽18内部底端中部均固定安装有触块23，且活动板19与挤压槽18之间均活动安装有弹簧25，当活动板19受力往下压时触块23与触杆24连接电阻加热管21就会通电加热，对挤压成块的塑粉底端进行标识，当挤压成型后再通过弹簧25进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧前端、后端均活动安装有安装杆(6)，所述底板(1)顶端左侧的安装杆(6)与右侧的安装杆(6)之间均活动安装有传送轮(3)，所述传送轮(3)之间活动安装有传送带(2)，所述底板(1)顶端两侧在位于安装杆(6)的一侧活动安装有安装架(14)，所述安装架(14)顶端中部活动安装有安装框(10)，所述安装框(10)底端前侧、后侧均活动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)在远离安装框(10)的一端之间活动安装有辊筒(5)，所述辊筒(5)外部四周固定安装有若干挤压块(7)，所述安装框(10)内部底端通过安装座(17)固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端活动安装有转杆(15)，所述转杆(15)在远离电机(16)的一端伸在安装框(10)外部活动安装有第二转动轮(11)，所述安装框(10)顶端固定安装有开关(12)，所述开关(12)通过导线与电机(16)相连接，所述传送带(2)上端一侧活动设置有挤压板(4)，所述挤压板(4)顶端开设有若干挤压槽(18)，所述挤压槽(18)内部两侧底端均开设有滑槽(20)，所述挤压槽(18)内部底端均通过滑槽(20)活动安装有活动板(19)，所述活动板(19)内部均活动安装有若干电阻加热管(21)，所述挤压槽(18)内部底端中部均固定安装有触块(23)，所述活动板(19)底端中部均固定安装有触杆(24)，所述活动板(19)底端中部与挤压槽(18)底端中部之间均活动安装有弹簧(25)，所述挤压板(4)内部一侧固定安装有温度控制器(22)，所述温度控制器(22)通过导线均与电阻加热管(21)相连接，所述挤压板(4)内部底端一侧固定安装锂电池(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，其特征在于：所述辊筒(5)前端伸在连接杆(13)前端活动安装有第一转动轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，其特征在于：所述第一转动轮(8)和第二转动轮(11)之间活动安装有转动带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，其特征在于：所述活动板(19)两侧均活动安装有滑扣，所述活动板(19)两侧的滑扣均滑槽(20)活动对接。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，其特征在于：所述活动板(19)均采用合金材质，所述活动板(19)顶端均开设有标记。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑粉快速挤压成型标识装置，其特征在于：所述触块(23)与触杆(24)均位于弹簧(25)中部。