CN111037706A - 一种新型pc构件成型方法 - Google Patents

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王庆华
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吴所畏
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Abstract

本发明涉及预制件制作技术领域，具体涉及一种新型PC构件成型方法；按如下步骤：（1）模具清理；（2）喷刷脱模剂；（3）模具组装；（4）安装钢筋骨架；（5）混凝土铺装；（6）混凝土提浆压面；（7）混凝土养护：将模具及模具内的混凝土浇筑构件转移至养护区，对混凝土浇筑构件进行养护，静置养护2小时后，在混凝土浇筑构件的中部位置覆盖两头卷制的保温棉，再静置养护4小时后，对混凝土浇水浇透，将卷制的保温棉展开，使得混凝土构件中间一半部位完全覆盖，再静置养护8小时后，然后将保温棉完全覆盖在混凝土构件的表面；再次静置24小时后，准备拆模；（8）脱模。本发明减少内部应力产生，减少了裂纹产生。

Description

一种新型PC构件成型方法
技术领域
本发明涉及预制件制作技术领域，具体涉及一种新型PC构件成型方法。
背景技术
PC构件指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。PC构件相对于现浇板有诸多优势：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降。
现有对于PC构件生产的过程，是将混凝土浇注到设有钢筋的模具内，待混凝土经初凝后对其进行养护工作。现有成型方法生产的PC构件固化后，容易在表面产生裂纹，降低了PC构件的产品质量，给PC构件的使用及行业发展带来较大的阻碍。
发明内容
本发明的目的是解决上述PC构件成型过程中容易产生裂纹的技术问题，提供一种新型PC构件成型方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明提供一种新型PC构件成型方法，按如下步骤：
（1）模具清理：铲除模具上附着的混凝土残留，对模具表面清理干净；
（2）喷刷脱模剂：向模具构件中内喷洒脱模剂；
（3）模具组装：将模具构件合拢组装成模具，再对模具的内腔中喷涂一次脱模剂；
（4）安装钢筋骨架：将钢筋骨架放入模具中，并对钢筋骨架进行定位；
（5）混凝土铺装：将混凝土浇筑至模具中，并对混凝土进行振动捣实，控制表面无离析；
（6）混凝土提浆压面：采用滚筒多混凝土表面搓滚进行提浆；
（7）混凝土养护：将模具及模具内的混凝土浇筑构件转移至养护区，对混凝土浇筑构件进行养护，养护温度为20℃-30℃，静置养护2小时后，在混凝土浇筑构件的中部位置覆盖两头卷制的保温棉，保温棉覆盖区域与浇筑构件长度方向垂直，再静置养护4小时后，对混凝土浇水浇透，将卷制的保温棉展开，使得混凝土构件中间一半部位完全覆盖，构件两端各留1/4长度裸露在空气中，再静置养护8小时后，对混凝土浇水浇透，然后将保温棉完全覆盖在混凝土构件的表面；再次静置24小时后，准备拆模；
（8）脱模：将模具进行拆除，移除模台周圈模具构件，平移模台，将构件转移至静置区进一步静置养护满28天为止；对模具回收清理，以便再次使用。
进一步的，步骤（1）中，模具清理时，所有构件全部清理无残留混凝土，所有模具构件外侧清理干净。
进一步的，步骤（2）中，向模具构件内喷洒脱模剂后，在模具拐角处补刷脱模剂，并将脱模剂涂刷均匀。
进一步的，脱模剂采用水性脱模剂。
进一步的，步骤（4）中，在钢筋骨架放入模具的同时，放入混凝土构件的预埋件及管线。
进一步的，步骤（5）中，所述的混凝土采用42.5号硅酸盐水泥，其中材料重量份配比为水泥420份、沙子520、河石1300、水160。
进一步的，步骤（7）中，保温棉的宽度大于混凝土构件的宽度和两侧的高度之和，使得保温棉的两侧遮盖住混凝土构件的两侧侧面。
本发明有如下有益效果：在养护过程中，通过对混凝土构件的中部进行先进行覆盖保温棉进行保温，使得中部加快固化，然后逐渐向两端覆盖，使得混凝土构件中部先固化，然后向两端逐渐完成固化，减少内部应力产生，减少了裂纹产生；在模具中喷涂脱模剂后，采用对拐角进行补刷，能够减少构件脱模难度，减少脱模过程中产生的应力，进一步减少裂纹产生，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型PC构件成型方法中养护步骤中操作示意图。
图中标号说明：1-混凝土浇筑构件，2-保温棉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型PC构件成型方法，按如下步骤：
（1）模具清理：铲除模具上附着的混凝土残留，对模具表面清理干净；
（2）喷刷脱模剂：向模具构件中内喷洒脱模剂；
（3）模具组装：将模具构件合拢组装成模具，再对模具的内腔中喷涂一次脱模剂；
（4）安装钢筋骨架：将钢筋骨架放入模具中，并对钢筋骨架进行定位；
（5）混凝土铺装：将混凝土浇筑至模具中，并对混凝土进行振动捣实，控制表面无离析；
（6）混凝土提浆压面：采用滚筒多混凝土表面搓滚进行提浆；
（7）混凝土养护：将模具及模具内的混凝土浇筑构件转移至养护区，对混凝土浇筑构件进行养护，养护温度为20℃-30℃，静置养护2小时后，如图1所示，在混凝土浇筑构件的中部位置覆盖两头卷制的保温棉，保温棉覆盖区域与浇筑构件长度方向垂直，再静置养护4小时后，对混凝土浇水浇透，将卷制的保温棉展开，使得混凝土构件中间一半部位完全覆盖，构件两端各留1/4长度裸露在空气中，再静置养护8小时后，对混凝土浇水浇透，然后将保温棉完全覆盖在混凝土构件的表面；再次静置24小时后，准备拆模；
（8）脱模：将模具进行拆除，移除模台周圈模具构件，平移模台，将构件转移至静置区进一步静置养护满28天为止；对模具回收清理，以便再次使用。
具体的，步骤（1）中，模具清理时，所有构件全部清理无残留混凝土，所有模具构件外侧清理干净。方便构件脱模。
具体的，步骤（2）中，向模具构件内喷洒脱模剂后，在模具拐角处补刷脱模剂，并将脱模剂涂刷均匀。方面构件脱模。
具体的，脱模剂采用水性脱模剂。残留的水分能够对构件背面提供充分的水分，提高背面构件固化速度，防止背面固定速度与正面慢导致内部应力产生。
具体的，步骤（4）中，在钢筋骨架放入模具的同时，放入混凝土构件的预埋件及管线。
具体的，步骤（5）中，所述的混凝土采用42.5号硅酸盐水泥，其中材料重量份配比为水泥420份、沙子520、河石1300、水160。
具体的，步骤（7）中，保温棉的宽度大于混凝土构件的宽度和两侧的高度之和，使得保温棉的两侧遮盖住混凝土构件的两侧侧面。
采用上述技术方案，在养护过程中，通过对混凝土构件的中部进行先进行覆盖保温棉进行保温，使得中部加快固化，然后逐渐向两端覆盖，使得混凝土构件中部先固化，然后向两端逐渐完成固化，减少内部应力产生，减少了裂纹产生；在模具中喷涂脱模剂后，采用对拐角进行补刷，能够减少构件脱模难度，减少脱模过程中产生的应力，进一步减少裂纹产生，提高产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种新型PC构件成型方法，其特征在于：按如下步骤：
（1）模具清理：铲除模具上附着的混凝土残留，对模具表面清理干净；
（2）喷刷脱模剂：向模具构件中内喷洒脱模剂；
（3）模具组装：将模具构件合拢组装成模具，再对模具的内腔中喷涂一次脱模剂；
（4）安装钢筋骨架：将钢筋骨架放入模具中，并对钢筋骨架进行定位；
（5）混凝土铺装：将混凝土浇筑至模具中，并对混凝土进行振动捣实，控制表面无离析；
（6）混凝土提浆压面：采用滚筒多混凝土表面搓滚进行提浆；
（7）混凝土养护：将模具及模具内的混凝土浇筑构件转移至养护区，对混凝土浇筑构件进行养护，养护温度为20℃-30℃，静置养护2小时后，如图1所示，在混凝土浇筑构件的中部位置覆盖两头卷制的保温棉，保温棉覆盖区域与浇筑构件长度方向垂直，再静置养护4小时后，对混凝土浇水浇透，将卷制的保温棉展开，使得混凝土构件中间一半部位完全覆盖，构件两端各留1/4长度裸露在空气中，再静置养护8小时后，对混凝土浇水浇透，然后将保温棉完全覆盖在混凝土构件的表面；再次静置24小时后，准备拆模；
（8）脱模：将模具进行拆除，移除模台周圈模具构件，平移模台，将构件转移至静置区进一步静置养护满28天为止；对模具回收清理，以便再次使用。
2.如权利要求1所述的一种新型PC构件成型方法，其特征在于：步骤（1）中，模具清理时，所有构件全部清理无残留混凝土，所有模具构件外侧清理干净。
3.如权利要求1所述的一种新型PC构件成型方法，其特征在于：步骤（2）中，向模具构件内喷洒脱模剂后，在模具拐角处补刷脱模剂，并将脱模剂涂刷均匀。
4.如权利要求1所述的一种新型PC构件成型方法，其特征在于：脱模剂采用水性脱模剂。
5.如权利要求1所述的一种新型PC构件成型方法，其特征在于：步骤（4）中，在钢筋骨架放入模具的同时，放入混凝土构件的预埋件及管线。
6.如权利要求1所述的一种新型PC构件成型方法，其特征在于：步骤（5）中，所述的混凝土采用42.5号硅酸盐水泥，其中材料重量份配比为水泥420份、沙子520、河石1300、水160。
7.如权利要求1所述的一种新型PC构件成型方法，其特征在于：步骤（7）中，保温棉的宽度大于混凝土构件的宽度和两侧的高度之和，使得保温棉的两侧遮盖住混凝土构件的两侧侧面。
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