CN111037369A - 铜带研磨刷洗工艺及其刷洗装置 - Google Patents

铜带研磨刷洗工艺及其刷洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铜带研磨刷洗工艺及其刷洗装置，它包括以下步骤：（1）、研磨刷辊和背辊改造：将研磨刷辊固定在机架上，研磨刷辊与电机直接连接传动，与之配合的背辊通过升降机构连接上下移动；（2）、研磨清洗：背辊以生产线速度转动的同时压下铜带向高速旋转的研磨刷辊靠拢，铜带接触研磨刷辊时，通过对研磨刷辊电机电流的设定对背辊移动位置进行控制，获得所需的铜带表面研磨刷洗效果。本发明的有益效果是将研磨刷辊上下移动结构改为固定结构：采用背辊上下移动，对背辊位置控制来获得所需铜带表面研磨刷洗效果；水喷射装置增加研磨刷辊水平衡喷嘴用于平衡冲洗水附在研磨刷辊上的不平衡量：所做改进提高了研磨刷辊高速旋转时的动平衡精度。

Description

铜带研磨刷洗工艺及其刷洗装置
技术领域
本发明涉及铜加工技术领域，尤其涉及铜带研磨刷洗工艺及其刷洗装置。
背景技术
铜板带研磨刷洗用于酸洗后的铜带表面进行氧化物和其他杂质清除，由二组可上下移动研磨刷辊与背辊组成，一组布置在铜带上表面的研磨刷辊对铜带上表面研磨清洗，一组布置在铜带下表面的研磨刷辊对铜带下表面研磨清洗，背辊固定在生产线高度位置。清洗线穿带时，研磨刷辊向上或向下移动打开，避免铜带头尾连接处对研磨刷的损伤，穿带完成后进行铜带表面研磨刷洗时，高速旋转的研磨刷辊向下或向上移动至铜带表面进行研磨，同时供给大量的冲洗水对研磨刷和铜带表面进行冷却清洁，完成铜带表面的清洗。主要特点是背辊高度固定并以生产线的速度（20-100m/min）旋转，研磨刷辊高速旋转（750-1500rpm）并进行上下调节至需要的压力，完成对铜带表面的研磨刷洗。研磨刷辊对铜带表面进行研磨刷洗时会产生不均匀的研磨痕迹，铜带表面质量缺陷术语称为表面研磨振纹，主要原因是研磨刷辊工作时高速旋转的不平衡带来的振动使铜带表面研磨不均匀产生的痕迹。生产线速度越高，研磨强度（研磨刷辊对铜带的压力）越大，铜带表面研磨振纹缺陷越明显。现在生产线设计速度可达100m/min，为提高生产效率，生产线速度尽可能提高至设计速度，铜带表面研磨振纹成为影响产品表面质量的最大因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是铜带表面研磨振纹缺陷明显，为此提供一种减少铜带表面研磨振纹，提高产品表面质量，提高生产线的速度，提高生产效率的铜带研磨刷洗工艺及其刷洗装置。
经过研究发现，现使用的研磨刷洗工艺产生铜带表面研磨振纹最主要因素是：研磨刷辊升降轨道间隙使研磨刷产生振动，研磨刷辊通过万向联轴器传动，研磨刷辊旋转时冲洗水附在研磨刷上的不平衡量使研磨刷产生振动。减小或消除研磨刷辊的振动是解决技术问题的关键。
本发明的技术方案是：铜带研磨刷洗装置的刷洗工艺，它包括以下步骤：（1）、研磨刷辊和背辊改造：将研磨刷辊通过固定机构固定在机架上，研磨刷辊与电机直接连接传动，与之配合的背辊在机架上通过升降机构上下移动式连接；（2）、研磨清洗：对待研磨铜带进行穿带，启动背辊使之向研磨刷辊靠拢，同时启动研磨刷辊，通过研磨刷辊清洗喷嘴向研磨刷辊与铜带接触的一面喷洒清洗水，通过研磨刷辊平衡喷嘴向研磨刷辊背离铜带的一面喷洒清洗水。
上述方案中所述步骤（2）还包括通过背辊喷嘴向背辊喷洒清洗水。
上述方案中所述步骤（2）还包括通过铜带表面清洗喷嘴向铜带表面喷洒清洗水。
一种实现上述的铜带研磨刷洗装置的刷洗工艺的装置，它包括机架、由上研磨刷辊和下背辊组成的铜带上表面研磨机构、由下研磨刷辊和上背辊组成的铜带下表面研磨机构，以及水喷淋装置，所述上研磨刷辊和下研磨刷辊通过固定机构固定在机架上，所述上背辊和下背辊通过升降机构活动连接在机架上，所述水喷淋装置包括敷设在机架上的进水总管，所述进水总管向下延伸出若干垂直分管，所述垂直分管上开设有研磨刷辊清洗喷嘴和研磨刷辊水平衡喷嘴，所述研磨刷辊清洗喷嘴朝向研磨刷辊靠近铜带的一面，所述研磨刷辊平衡喷嘴朝向研磨刷辊背离铜带的一面。
上述方案中所述固定机构包括分别位于研磨刷辊两端的研磨刷辊前轴承座和研磨刷辊后轴承座，用于给研磨刷辊定位的研磨刷辊前轴承座定位块和研磨刷辊后轴承座定位块，位于研磨刷辊一端的研磨刷辊换辊升降液压缸，传动连接于研磨刷辊换辊升降液压缸顶部的研磨刷辊换辊升降架，与研磨刷辊换辊升降架两端滑动配合的研磨刷辊换辊升降导轨。
上述方案中所述升降机构包括位于背辊两端的背辊前轴承座和背辊后轴承座，位于机架上分别与背辊前轴承座和背辊后轴承座滑动配合的上背辊升降导轨，传动连接与背辊前轴承座上方的前蜗轮蜗杆减速机，传动连接与背辊后轴承座上方的后蜗轮蜗杆减速机，传动连接于前蜗轮蜗杆减速机和后蜗轮蜗杆减速机之间的连接轴，通过万向联轴器与背辊连接的背辊传动电机。
上述方案的改进是所述垂直分管上还开设有朝向背辊的背辊喷嘴。
上述方案的另一改进是所述垂直分管上还开设有朝向铜带的铜带表面清洗喷嘴。
本发明的有益效果是采用背辊上下移动对压下位置控制来控制铜带表面研磨刷洗强度；将研磨刷辊沿升降轨道上下移动结构改为固定，消除轨道间隙产生的研磨刷辊振动，将研磨刷辊万向联轴器传动改为直接连接传动，消除万向联轴器旋转不平衡产生的研磨刷辊振动；新设计水喷射装置，用于平衡冲洗水附在研磨刷辊上的不平衡量，提高研磨刷辊高速旋转时的动平衡精度。
附图说明
图1是本发明的铜带研磨刷洗装置总装示意图；
图2是图1的铜带研磨刷洗装置总装另一角度示意图；
图3是图1或图2中的研磨刷辊安装示意图；
图4是图1或图2中的背辊安装示意图；
图5是图1或图2中的水喷射装置示意图；
图中，1、机架，2、上背辊升降调节装置，2-1、上背辊升降导轨，2-2、蜗轮蜗杆减速机，2-3、连接轴， 2-4、背辊升降电机，3、上背辊，4、上背辊传动电机，5、下研磨刷辊传动电机，6、下研磨刷辊，7、下研磨刷辊换辊装置，7-1、下研磨刷辊换辊升降液压缸，7-2、下研磨刷辊换辊升降架，7-3、下研磨刷辊换辊升降导轨，8、水喷淋装置，8-1、研磨刷辊水平衡喷嘴，8-2、研磨刷辊清洗喷嘴，8-3、背辊喷嘴，8-4、进水总管，8-5、铜带表面清洗喷嘴，9、上研磨刷辊换辊装置，10、上研磨刷辊， 12、下背辊，13、下背辊升降调节装置，14、上研磨刷辊传动电机，15、下背辊传动电机，16、下研磨刷辊前轴承座，17、下研磨刷辊前轴承座定位块， 21、下研磨刷辊后轴承座，22、下研磨刷辊后轴承座定位块， 24、上背辊前轴承座， 28、万向联轴器。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-5所示，铜带研磨刷洗装置，它包括机架1、由上研磨刷辊10和下背辊12组成的铜带上表面研磨机构、由下研磨刷辊6和上背辊3组成的铜带下表面研磨机构，以及水喷淋装置8，所述上研磨刷辊和下研磨刷辊固定在机架上，所述上背辊和下背辊通过升降机构活动连接在机架上，所述水喷淋装置包括敷设在机架上的进水总管8-4，所述进水总管向下延伸出若干垂直分管，所述垂直分管上开设有研磨刷辊清洗喷嘴8-2和研磨刷辊水平衡喷嘴8-1，所述研磨刷辊清洗喷嘴朝向研磨刷辊靠近铜带的一面，所述研磨刷辊平衡喷嘴朝向研磨刷辊背离铜带的一面。
升降机构包括位于背辊两端的背辊前轴承座和背辊后轴承座，位于机架上分别与背辊前轴承座和背辊后轴承座滑动配合的背辊升降导轨，传动连接与背辊前轴承座的前蜗轮蜗杆减速机，传动连接与背辊后轴承座的后蜗轮蜗杆减速机，传动连接于前蜗轮蜗杆减速机和后蜗轮蜗杆减速机之间的连接轴，通过万向联轴器28与背辊连接的背辊传动电机。
上背辊通过上背辊升降调节装置2实现升降调节，下背辊通过下背辊升降调节装置13实现升降调节。
具体的，如图4所示，上背辊升降由传动电机（背辊升降电机2-4），蜗轮蜗杆减速机2-2，上背辊前轴承座24、上背辊后轴承座（图中未示出），上背辊升降导轨2-1，连接轴2-3组成。上背辊升降导轨包括上背辊前升降导轨和上背辊后升降导轨，穿带操作时，上背辊上升至设定位置，穿带完成，生产线启动时，上背辊快速下降压下铜带接触下研磨刷辊时，下研磨刷辊传动电机5电流加大，上背辊快速下降压下转为慢速下降压下，至下研磨刷辊传动电机设定的电流停止并保持电流恒定。同时上背辊由上背辊传动电机4驱动旋转，保持辊面速度与生产线速度一致，在生产线速度100m/min时，背辊转速最大106rpm，因为背辊转速较低，产生的振动影响较小。
下背辊与上背辊结构反向，工作过程相同。下背辊升降由下背辊传动电机15驱动升降。
如图3所示，下研磨刷辊换辊装置7包括下研磨刷辊前轴承座16、下研磨刷辊前轴承座定位块17，下研磨刷辊换辊升降液压缸7-1，下研磨刷辊换辊升降架7-2，下研磨刷辊换辊升降导轨7-3，下研磨刷辊后轴承座21，下研磨刷辊后轴承座定位块22。更换下研磨刷辊时，拆除前后轴承座固定螺栓和柱销联轴器柱销，下研磨刷辊换辊升降液压缸动作升起下研磨刷辊换辊升降架至设定的位置，下研磨刷辊在换辊轨道中抽出（换辊轨道图中未示出）。更换新的研磨刷辊后，将新的研磨刷辊推入，下研磨刷辊换辊升降液压缸动作下降下研磨刷辊换辊升降架至设定的位置，下研磨刷辊依靠前后轴承座的下研磨刷辊前轴承座定位块和下研磨刷辊后轴承座定位块自动定位，安装前后轴承座固定螺栓和柱销联轴器柱销，换辊完成。
上研磨刷辊与下研磨刷辊结构反向，更换上研磨刷辊时（图中未示出），过程与更换下研磨刷辊相同。上研磨刷辊由上研磨刷辊传动电机14驱动。
上研磨刷辊通过上研磨刷辊换辊装置9实现拆卸，下研磨刷辊通过下研磨刷辊换辊装置7实现拆卸。
如图5所示，水喷淋装置增加了研磨刷辊水平衡喷嘴8-1。由于研磨刷辊高速旋转，研磨刷辊清洗喷嘴8-2喷射的冷却清洗水部分浸入刷毛中，随研磨刷辊高速旋转沿切线方向甩出，这部分浸入刷毛中的水对研磨刷辊的动平衡产生极大的影响，是研磨刷辊产生振动的一个主要影响因素。为了平衡浸入刷毛中水的重量，新增研磨刷辊水平衡喷嘴，在研磨刷辊的反向喷射冷却水进行平衡，提高研磨刷辊高速旋转动平衡精度，减小研磨刷辊振动。

Claims (8)

1.铜带研磨刷洗装置的刷洗工艺，其特征是：它包括以下步骤：（1）、研磨刷辊和背辊改造：将研磨刷辊通过固定机构固定在机架上，研磨刷辊与电机直接连接传动，与之配合的背辊在机架上通过升降机构上下移动式连接；（2）、研磨清洗：对待研磨铜带进行穿带，启动背辊使之向研磨刷辊靠拢，同时启动研磨刷辊，通过研磨刷辊清洗喷嘴向研磨刷辊与铜带接触的一面喷洒清洗水，通过研磨刷辊平衡喷嘴向研磨刷辊背离铜带的一面喷洒清洗水。
2.如权利要求1所述的铜带研磨刷洗装置的刷洗工艺，其特征是：所述步骤（2）还包括通过背辊喷嘴向背辊喷洒清洗水。
3.如权利要求1或2所述的铜带研磨刷洗装置的刷洗工艺，其特征是：所述步骤（2）还包括通过铜带表面清洗喷嘴向铜带表面喷洒清洗水。
4.一种实现如权利要求1-3任一所述的铜带研磨刷洗装置的刷洗工艺的装置，其特征是：它包括机架（1）、由上研磨刷辊（10）和下背辊（12）组成的铜带上表面研磨机构、由下研磨刷辊（6）和上背辊（3）组成的铜带下表面研磨机构，以及水喷淋装置（8），所述上研磨刷辊和下研磨刷辊通过固定机构固定在机架上，所述上背辊和下背辊通过升降机构活动连接在机架上，所述水喷淋装置包括敷设在机架上的进水总管（8-4），所述进水总管向下延伸出若干垂直分管，所述垂直分管上开设有研磨刷辊清洗喷嘴（8-2）和研磨刷辊水平衡喷嘴（8-1），所述研磨刷辊清洗喷嘴朝向研磨刷辊靠近铜带的一面，所述研磨刷辊平衡喷嘴朝向研磨刷辊背离铜带的一面。
5.如权利要求4所述的铜带研磨刷洗装置，其特征是：所述固定机构包括分别位于研磨刷辊两端的研磨刷辊前轴承座和研磨刷辊后轴承座，用于给研磨刷辊定位的研磨刷辊前轴承座定位块和研磨刷辊后轴承座定位块，位于研磨刷辊两端的研磨刷辊换辊升降液压缸，传动连接于研磨刷辊换辊升降液压缸顶部的研磨刷辊换辊升降架，与研磨刷辊换辊升降架两端滑动配合的研磨刷辊换辊升降导轨。
6.如权利要求4所述的铜带研磨刷洗装置，其特征是：所述升降机构包括位于背辊两端的背辊前轴承座和背辊后轴承座，位于机架上分别与背辊前轴承座和背辊后轴承座滑动配合的背辊升降导轨，传动连接与背辊前轴承座的前蜗轮蜗杆减速机，传动连接与背辊后轴承座的后蜗轮蜗杆减速机，传动连接于前蜗轮蜗杆减速机和后蜗轮蜗杆减速机之间的连接轴，通过万向联轴器与背辊连接的背辊传动电机。
7.如权利要求4所述的铜带研磨刷洗装置，其特征是：所述垂直分管上还开设有朝向背辊的背辊喷嘴（8-3）。
8.如权利要求4所述的铜带研磨刷洗装置，其特征是：所述垂直分管上还开设有朝向铜带的铜带表面清洗喷嘴（8-5）。
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