CN111036872A - 一种连铸机开机冷料的制作方法 - Google Patents

一种连铸机开机冷料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111036872A
CN111036872A CN201911362340.8A CN201911362340A CN111036872A CN 111036872 A CN111036872 A CN 111036872A CN 201911362340 A CN201911362340 A CN 201911362340A CN 111036872 A CN111036872 A CN 111036872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manufacturing
continuous casting
casting machine
scrap iron
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911362340.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王全成
孙静
成龙跃
苏海湖
牛月旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Original Assignee
Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd filed Critical Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Priority to CN201911362340.8A priority Critical patent/CN111036872A/zh
Publication of CN111036872A publication Critical patent/CN111036872A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连铸机开机冷料的制作方法。所述方法包括以下步骤：步骤1：准备铁屑和柱状钢料；步骤2：在引锭杆钩头与结晶器内腔连接处周围填充铁屑；步骤3：将至少一个柱状钢料竖直插入铁屑内。本发明的有益效果是：1、利用柱状钢料与铁屑的制作，增加冷料与钢水的接触面积，增强了冷却效果，缩短了冷却时间，减少了开机事故；2、柱状钢料及铁屑为回收再利用物质，节约能源，节省成本。

Description

一种连铸机开机冷料的制作方法
技术领域
本发明涉及高温液体金属冷却领域，尤其涉及一种连铸机开机冷料的制作方法。
背景技术
随着国内对品质钢种的追求越来越高，相应的对生产要求也越来越高，国内连铸大多采用开浇模式，但是开浇很多时候因冷却效果不好而出现开浇不顺或开浇不成功的情况。目前连铸机采用的冷料体积较大，与钢水接触面积小，所以冷却效率低、效果差，冷却时间较长，不易掌握结晶器内钢水凝固程度，易造成开浇拉脱或漏钢等事故，影响连铸开机时间与质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种连铸机开机冷料的制作方法，能够高效地冷却钢水，防止钢水泄露。
本发明提供了一种连铸机开机冷料的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：准备铁屑和柱状钢料；
步骤2：在引锭杆钩头与结晶器内腔连接处周围填充铁屑；
步骤3：将至少一个柱状钢料竖直插入铁屑内。
优选地，步骤1中的所述铁屑为锯床切割钢坯时产生的废屑。
优选地，步骤2中填充的所述铁屑的厚度为1.5～2.0cm。
优选地，步骤1中的柱状钢料为钢筋头。
进一步地，钢筋头的长度为2.1～2.3cm。
优选地，步骤3中插入钢筋头的个数为95～100个。
优选地，所述柱状钢料有多个，且分别插入至所述引锭杆钩头周围的铁屑中。
本发明采用柱状钢料与铁屑的制作，形成具有较大比表面积的冷料，增加了冷料与钢水的接触面积，增强了冷却效果，缩短了冷却时间，减少了开机事故；本发明中的柱状钢料和铁屑可为回收再利用物质，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明冷料的制作示意图。
元件标号说明
1 结晶器
2 引锭杆钩头
3 铁屑
4 柱状钢料
11 结晶器内腔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供了一种连铸机开机冷料的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：准备铁屑3和柱状钢料4；
步骤2：在引锭杆钩头2与结晶器内腔11连接处周围填充铁屑3；
步骤3：将至少一个柱状钢料4竖直插入铁屑3内。
本发明采用柱状钢料4与铁屑3的制作，形成具有较大比表面积的冷料，增加了冷料与钢水的接触面积，增强了冷却效果，缩短了冷却时间，减少了开机事故；本发明中的柱状钢料4和铁屑3可为回收再利用物质，节省成本。
本发明中的铁屑3为锯床切割钢坯时产生的废屑；步骤2中填充的铁屑3 的厚度为1.5-2.0cm，可根据实际需要选择，不淹没引锭杆钩头2即可。
本实施例中的柱状钢料4为钢筋头，钢筋头为废弃钢筋，在插入铁屑3前，将钢筋切割成长度为2.1～2.3cm的钢筋头，保证钢筋头长度大于铁屑3厚度即可。
步骤3中插入钢筋头的个数为95～100个，将钢筋头插入引锭杆钩头2周围的铁屑3中。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种连铸机开机冷料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：准备铁屑和柱状钢料；
步骤2：在引锭杆钩头与结晶器内腔连接处周围填充铁屑；
步骤3：将至少一个柱状钢料竖直插入铁屑内。
2.根据权利要求1所述的连铸机开机冷料的制作方法，其特征在于，步骤1中的所述铁屑为锯床切割钢坯时产生的废屑。
3.根据权利要求1所述的连铸机开机冷料的制作方法，其特征在于，步骤2中填充的所述铁屑的厚度为1.5～2.0cm。
4.根据权利要求1所述的连铸机开机冷料的制作方法，其特征在于，步骤1中的柱状钢料为钢筋头。
5.根据权利要求4所述的连铸机开机冷料的制作方法，其特征在于，钢筋头的长度为2.1～2.3cm。
6.根据权利要求1所述的连铸机开机冷料的制作方法，其特征在于，步骤3中插入钢筋头的个数为95～100个。
7.根据权利要求1所述的连铸机开机冷料的制作方法，其特征在于，所述柱状钢料有多个，且分别插入至所述引锭杆钩头周围的铁屑中。
CN201911362340.8A 2019-12-26 2019-12-26 一种连铸机开机冷料的制作方法 Pending CN111036872A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911362340.8A CN111036872A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种连铸机开机冷料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911362340.8A CN111036872A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种连铸机开机冷料的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111036872A true CN111036872A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70239900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911362340.8A Pending CN111036872A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种连铸机开机冷料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111036872A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141705A (ja) * 1994-11-14 1996-06-04 Shinko Electric Co Ltd コールドウォール誘導溶解連続鋳造装置
CN101332496A (zh) * 2008-07-10 2008-12-31 武汉钢铁(集团)公司 一种封堵引锭头的方法
CN201807709U (zh) * 2010-07-29 2011-04-27 南通宝钢钢铁有限公司 连铸机结晶器铜管保护装置
CN202427906U (zh) * 2012-02-06 2012-09-12 武汉钢铁(集团)公司 一种连铸堵引锭用钢板件
CN104226946A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 天津钢铁集团有限公司 一种圆坯连铸引锭头的封堵方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141705A (ja) * 1994-11-14 1996-06-04 Shinko Electric Co Ltd コールドウォール誘導溶解連続鋳造装置
CN101332496A (zh) * 2008-07-10 2008-12-31 武汉钢铁(集团)公司 一种封堵引锭头的方法
CN201807709U (zh) * 2010-07-29 2011-04-27 南通宝钢钢铁有限公司 连铸机结晶器铜管保护装置
CN202427906U (zh) * 2012-02-06 2012-09-12 武汉钢铁(集团)公司 一种连铸堵引锭用钢板件
CN104226946A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 天津钢铁集团有限公司 一种圆坯连铸引锭头的封堵方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201357206Y (zh) 大型高锰钢破碎壁、轧臼壁、齿板的消失模铸造用模具
CN102847880A (zh) 特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程
CN111036872A (zh) 一种连铸机开机冷料的制作方法
CN102000768A (zh) 一种精铸蜡模成型方法
CN102615473B (zh) 一种真空机螺旋转子的制造方法
CN101524745A (zh) 一种生产圆钢锭的浇铸模及浇铸方法
CN103537624B (zh) 风能厚大铸件浇注装置
CN201399572Y (zh) 水平连铸模具
CN204912687U (zh) 一种新型轧制用钢锭模
CN211938999U (zh) 一种轴承座铸造模具
CN209353713U (zh) 一种建筑模板体系使用的拉条结构
CN205927000U (zh) 一种浇铸锡条生产模具
CN105057597B (zh) 解决制动鼓顶面r角缩松的工艺
CN210100566U (zh) 一种制鞋模具
CN219276139U (zh) 一种瓷器的注浆成型装置
CN211161825U (zh) 一种精铸用高效激冷的冷铁
CN114540883B (zh) 电解槽阴极铝软带浇注法
CN1704214A (zh) 整体浇注秸秆芯免粉刷混凝土砌块的制造工艺
CN210547888U (zh) 一种防止排气歧管铸件变形的模具
CN202877470U (zh) 铜阳极板砂型铸造双面浇铸模
CN105618688A (zh) 用于铜件铸造的覆膜砂模及铜件铸造方法
CN217223498U (zh) 一种具有水冷结构的活塞模具
CN216607123U (zh) 5mw风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具
CN214321734U (zh) 一种浇铁铸模装置
CN213052701U (zh) 一种单水口的锚下垫板铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421

RJ01 Rejection of invention patent application after publication