CN202427906U - 一种连铸堵引锭用钢板件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板件的技术领域，公开了一种连铸堵引锭用钢板件，包括：第一钢板、第二钢板；第一钢板与第二钢板按钢板长度方向以非平行呈夹角对接固定。本实用新型由两块钢板的长边以非平行对接固定而成，一块钢板靠向引锭头燕尾槽斜坡，另一块钢板靠向结晶器铜板，从而使方钢在燕尾槽中结构稳定，不易滑动。当铁屑被加入到钢板和引锭头燕尾槽斜坡之间的空隙中时，结构稳定的方钢可以保证位于燕尾槽斜坡处的铁屑不会滑落并且有足够的厚度。本实用新型结构简单，使用成本低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板件的技术领域，主要适用于对连铸堵引锭用的钢板件进行的改进。
背景技术
当前，我厂使用堵引锭头材料由方钢、铁钉屑、钢弹簧、纸绳组成，其操作方法为由纸绳填充引锭头与结晶器内壁铜板之间的间隙，间隙填充密室后在引锭头上铺撒铁屑，再摆弹簧。材料尺寸大小，铁屑2*3*1.5mm，方钢30*205*6mm，钢弹簧Φ50*150mm。
由于铁屑在引锭头燕尾槽两边的斜坡处滑落，造成斜坡处不能形成一定厚度的铁屑层，为了解决此现象，一直以来采取的措施是用一直方钢插入燕尾槽的铁屑中，使得直方钢与燕尾槽斜坡面平行，然后在向平行间隙中填入铁屑。为确保燕尾槽斜坡处有足够厚度的铁屑，需要放入大量的铁屑。采取这种固定斜坡的铁屑方法，往往造成燕尾槽内的铁屑比较厚，易发生铸坯拉脱现象，即使加入足够的铁屑时，而弹簧未摆好，在开浇钢流冲刷作用下，斜坡处的铁屑也容易滑落，造成钢液与因锭头直接相连，造成脱锭不掉事故使得铸机中断。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸堵引锭用钢板件，它具有由两块钢板以非平行方式对接固定而成的结构，一块钢板靠向引锭头燕尾槽斜坡，另一块钢板靠向结晶器铜板，从而使方钢在燕尾槽中结构稳定，不易滑动的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸堵引锭用钢板件，包括：第一钢板、第二钢板；所述第一钢板与所述第二钢板按钢板长度方向以非平行呈夹角对接固定。
对上述基本结构进行改进的方案为，所述第一钢板的厚度与所述第二钢板的厚度相等，第一钢板的长度与第二钢板的长度相等。
对上述方案进行优化的技术方案为，所述第一钢板和第二钢板的厚度为0.1～6mm。
对上述方案进行再优化的技术方案为，所述第一钢板与所述第二钢板形成的内角角度为80度～120度。
进一步优选的为，所述第一钢板与所述第二钢板形成的内角角度为90度。
更加优选的技术方案为，所述第一钢板与所述第二钢板连接后，其侧面呈L型结构。
又一优选的技术方案为，所述第一钢板与第二钢板形成的夹角等于引锭头燕尾槽斜坡与结晶器铜板之间的夹角。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型由两块钢板以非平行方式对接固定而成，一块钢板靠向引锭头燕尾槽斜坡，另一块钢板靠向结晶器铜板，从而使方钢在燕尾槽中结构稳定，不易滑动。当铁屑被加入到钢板和引锭头燕尾槽斜坡之间的空隙中时，结构稳定的钢板件可以保证位于燕尾槽斜坡处的铁屑不会滑落并且有足够的厚度。
2.本实用新型中，采用两块钢板呈夹角布置，故其质量相对于现有技术中采用的方钢明显减少，这样不仅节约了辅材，降低了使用成本，而且减少了自重，进一步的提升了本实用新型结构的稳定性，从而更进一步保证了加入铁屑的厚度。
3.将第一钢板与第二钢板的内角设置在80度～120度。可以对燕尾槽斜坡斜率不同的引锭头进行使用，从而增加了本实用新型的实用性。
4.本实用新型呈L型结构，从而能够量化燕尾槽铁屑的加入量，以便于标准化作业，加大铸坯钩头处实际尺寸，增加拉坯坯头强度，防止拉脱。
本实用新型由两块钢板以非平行呈夹角对接固定而成，一块钢板与引锭头燕尾槽斜坡相贴，另一块钢板与结晶器铜板相贴，从而使方钢在燕尾槽中结构稳定，不易滑动。当铁屑被加入到钢板和引锭头燕尾槽斜坡之间的空隙中时，结构稳定的方钢可以保证位于燕尾槽斜坡处的铁屑不会滑落并且有足够的厚度。本实用新型结构简单，使用成本低，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-第一钢板，2-内角，3-第二钢板厚度，4-第二钢板，5-第二钢板长度，6-第一钢板厚度，7-第一钢板长度。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种连铸堵引锭用方钢的具体实施方式及工作原理进行详细说明。
由图1可知，本实用新型包括：第一钢板1和第二钢板4；第一钢板1与第二钢板4按钢板的长度方向，以非平行呈夹角对接固定，使得第一钢板1靠向引锭头燕尾槽斜坡，第二钢板4靠向结晶器铜板，从而使方钢在燕尾槽中结构稳定，不易滑动。当铁屑被加入到钢板和引锭头燕尾槽斜坡之间的空隙中时，结构稳定的方钢可以保证位于燕尾槽斜坡处的铁屑不会滑落并且铁屑有足够的厚度。
对于第一钢板1与第二钢板4的尺寸，优选的，采用同样厚度、同样长度的钢板制作第一钢板1及第二钢板4，即第二钢板厚度3与第一钢板厚度6相等，第二钢板长度5与第一钢板长度7相等。优选的，选用钢板的厚度为0.1～6mm，本实施例中采用的钢板厚度为0.6mm。
为了使本实用新型可以针对燕尾槽斜坡斜率不同的引锭头进行作用，从而增加本实用新型的实用性，对于第一钢板1与第二钢板4的夹角，其内角2可以控制在80度至120度，优选的将其控制在90度，更加优选的方案为，将第一钢板1与第二钢板4的长边对长边固定连接呈侧面呈L型的钢板件。当然，第一钢板1与第二钢板4应尽可能分别与引锭头燕尾槽斜坡、结晶器铜板相互平行，所以，更加优选的为，将第一钢板1与第二钢板4之间的内角2按照引锭头燕尾槽斜坡与结晶器铜板之间的夹角来确定，即第一钢板1与第二钢板4之间的内角2等于引锭头燕尾槽斜坡与结晶器铜板之间的夹角。
使用本实用新型进行连铸堵引锭时，首先将纸绳填充到引锭头与结晶器内壁铜板之间的间隙中，再往引锭头上铺撒铁屑，接着将方钢以长边对着结晶器燕尾槽斜坡的方式插入铁屑内，使第一钢板1靠向燕尾槽斜坡，第二钢板4靠向结晶器铜板，当第一钢板1与第二钢板4之间的内角2设计成等于引锭头燕尾槽斜坡与结晶器铜板之间的夹角时，将第二钢板4与燕尾槽斜坡平行放置，并且在第二钢板4和燕尾槽斜坡之间形成矩形空隙，这样，第一钢板1也与结晶器铜板平行了。再将引锭头上端面的铁屑适量拨动，使铁屑将第二钢板4与引锭头燕尾槽斜坡之间的空隙填满并有足够的厚度。最后摆放冷却弹簧。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，包括：第一钢板、第二钢板；所述第一钢板与所述第二钢板按钢板长度方向呈夹角对接固定。
2.如权利要求1所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板的厚度与所述第二钢板的厚度相等，第一钢板的长度与第二钢板的长度相等。
3.如权利要求1或2所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板和第二钢板的厚度为0.1~6mm。
4.如权利要求1或2所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板形成的内角角度为80度~120度。
5.如权利要求3所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板形成的内角角度为80度~120度。
6.如权利要求5所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板形成的内角角度为90度。
7.如权利要求6所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板连接后，其侧面呈L型结构。
8.如权利要求1或2所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板与第二钢板形成的夹角等于引锭头燕尾槽斜坡与结晶器铜板之间的夹角。
9.如权利要求3所述的连铸堵引锭用钢板件，其特征在于，所述第一钢板与第二钢板形成的夹角等于引锭头燕尾槽斜坡与结晶器铜板之间的夹角。
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| CN2012200373130U CN202427906U (zh) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 一种连铸堵引锭用钢板件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036872A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种连铸机开机冷料的制作方法 |
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