CN111036343A - 一种防锈漆的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油漆加工技术领域，具体涉及一种防锈漆的配制方法，该方法使用的研磨罐包括罐体、研磨盘和转轴；所述罐体底部设有支座，所述研磨盘位于罐体的内部，包括上下安装在罐体内的两个研磨盘；由于防锈漆中的防锈颜料含有金属固体成分，将防锈颜料中的固体成分破碎至融合于色浆的过程中，在高速转动切削的刀具表面产生了高温，使得色浆中的螯合剂部分水解，性能受到破坏，继而影响到防锈漆的配制品质；故此，本发明通过设置研磨盘替代切削刀具，避免了刀具高速运转切削时，产生的高热破坏色浆中螯合剂稳定的化学性能，同时两个研磨盘分别对防锈颜料进行粗磨和细磨，增加了研磨的效率，维持了防锈漆的配制品质。
Description
技术领域
本发明涉及油漆加工技术领域，具体涉及一种防锈漆的配制方法。
背景技术
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料；主要分为物理性和化学性防锈漆两大类；前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆；用于桥梁、船舶、管道金属的防锈。
目前防锈漆的配制中通常使用肌醇六磷酸酯作为螯合剂的主要成分，在防锈漆的配制过程中需要将防锈颜料中的固体成分充分破碎融入至防锈漆中，特别是物理性防锈漆中存在的金属固体成分，而在刀具切削破碎时与固体成分的剧烈作用，产生局部的温度升高，进而破坏了螯合剂的化学稳定性，其中螯合剂的主要成分肌醇六磷酸酯在60℃时开始产生水解反应，至100℃时完全水解，丧失了作为螯合剂的作用，使得防锈漆的配制品质受影响。
现有技术中也出现了一些环保防锈漆的加工技术方案，如申请号为2015105912751的一项中国专利公开了一种水性防锈漆及其制备方法，其原料的质量份数如下：丙烯酸改性醇酸树脂乳液600-700份、去离子水100-120份、颜填料90-110份、流变剂5-10份、分散剂5-10份、消泡剂1-5份、杀菌剂1-3份、成膜助剂70-90份、助溶剂15-25份、闪锈剂3-8、多功能助剂5-10份、增稠剂溶液4-10份；该工艺步骤包括分散、研磨、调漆、增稠、过滤和包装；该技术方案以水为分散介质，底面合一，一次施工，打破了传统油漆的底、面分开施工的模式，具有良好的耐水性能，热稳定性，在高温状态时有良好的防锈功能的优点；但是该技术方案中未考虑防锈漆配制过程中刀具高速切削搅拌防锈颜填料时产生的局部高温，对其中的螯合剂丙烯酸改性醇酸树脂成分的稳定性造成破坏，影响了防锈漆的配制品质，使得该技术方案配制的防锈漆性能不够稳定。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种防锈漆的配制方法，采用了特殊的配制方法替代了刀具切削的效果，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种防锈漆的配制方法，通过设置的研磨盘替代了传统混合罐中刀具切削混合的作用，避免了刀具在高速切削防锈颜料中的固体成分时产生的高温，破坏了螯合剂的化学稳定性，进而避免在防锈漆的配制中降低螯合剂的作用效果，维持了防锈漆的配制品质。
本发明所述的一种防锈漆的配制方法，包括以下步骤：
S1：制备原料，选择需制备的防锈漆的颜料和漆料，分别投入分散设备中，进行初步的分散混合，分散完成后，获得颜料和漆料的混合液，经筛选后投入至后续的防锈漆配制过程中，筛选过程将混合液中未分散完全的大颗粒颜料和漆料分离出来，利于后续防锈漆的制备；
S2：制备色浆，向混合罐加入S1中制备的混合液，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂和螯合剂肌醇六磷酸酯按比例投入混合罐中，启动混合罐混合30至45分钟，待混合均匀后，得到色浆半成品，然后将色浆半成品加入至研磨罐中，研磨罐可以将混合液中的防锈颜料成分充分研磨，使防锈颜料充分融入至色浆中，使得防锈颜料发挥应有的作用，确保了防锈漆的防锈效果；
S3：配制调漆，将S2中制得的色浆再加入至混合罐中，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、消泡剂和成膜助剂，混合15至25分钟，得到防锈漆半成品，向配制完成后的色浆中再次加入助剂成分，稳定了色浆的品质，对防锈漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的防锈漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的防锈漆成品。
其中，S2中所述的研磨罐包括罐体、研磨盘、转轴、电机和控制器；所述罐体底部设有支座，所述研磨盘位于罐体的内部，包括上下安装在罐体内的两个研磨盘；所述转轴穿过罐体的顶部与底部分别驱动两研磨盘；所述罐体外侧设有电机和控制器，用于驱动和控制转轴的转动；所述罐体内上部的研磨盘对防锈颜料进行粗磨；所述罐体内下部的研磨盘将粗磨后的防锈颜料细磨融合至色浆中；使用时，将色浆半成品从研磨罐的顶部加入，由于防锈漆中的防锈颜料含有金属固体成分，通过刀具的快速切削将防锈颜料的固体成分破碎至充分融合于色浆中，在高速转动的刀具切削表面产生了局部的温度升高，使得色浆中的螯合剂肌醇六磷酸酯开始部分水解，化学稳定性受到破坏，继而影响到防锈漆的配制品质；因此，本发明通过将色浆半成品从研磨罐的顶部加入，启动控制器使得电机驱动转轴旋转，转轴带动研磨盘运转，对色浆中防锈颜料的固体成分进行磨擦切削，设置的上下两个研磨盘，通过控制不同的研磨转速，使得上下两个研磨盘分别对防锈颜料进行粗磨和细磨，降低了单次研磨量的同时提高了研磨的效果，并提升了研磨的速度，使得防锈颜料充分的融入色浆中；本发明利用设置的研磨盘替代切削刀具，研磨盘研磨过程中通过摩擦切削降低了产生的热量，避免了刀具高速运转切削时，产生的局部高热破坏色浆中的螯合剂肌醇六磷酸脂的性能，同时两个研磨盘分别对防锈颜料进行粗磨和细磨，使得防锈颜料首先通过粗加工切削后再进一步的进入研磨盘细磨，增加了单次研磨的效率，同时维持了防锈漆的配制品质。
优选的，所述研磨盘包括上磨盘和下磨盘，研磨盘呈倒置的圆台状，研磨盘中填充有磨粒；所述上磨盘与下磨盘的接触面为相啮合的研磨齿；所述研磨齿包括上下环绕排列的粗齿和细齿；所述上磨盘固连在转轴上，通过转轴驱动相对罐体旋转；所述下磨盘固定安装在罐体的内壁上，下磨盘的细齿齿槽底部设置有滤孔；使用时，加入研磨盘中的色浆分布不均，使得研磨盘在研磨时存在部分区域需研磨的防锈颜料过多，部分区域无防锈颜料可以研磨的情况，造成了研磨盘工效的浪费，且降低了研磨盘的研磨效果；而通过转轴驱动上磨盘旋转，使得色浆均匀的离心至相啮合的研磨齿之间的空隙中，继而进入研磨盘中均衡的研磨，设置的研磨齿包括粗齿和细齿，对防锈颜料中的固体成分先后进行粗磨和细磨，提高了研磨的速率，研磨齿的齿槽内便于积攒未磨削合格的防锈颜料的固体成分，便于磨粒在相啮合的研磨齿的作用下,进一步磨削防锈颜料中的固体成分，下磨盘齿槽中的滤孔将研磨至符合要求的防锈颜料随色浆滤出，提高了防锈漆的配制品质。
优选的，所述上磨盘的内部为空腔，上磨盘内部的空腔被设置的隔板分为上下两部分；所述转轴的内部中空，转轴的内部与上磨盘的空腔之间设有水冷管相连通；所述水冷管将冷却水从上磨盘的下部通入，上部排出；使用时，研磨盘的研磨齿之间相互摩擦研磨防锈颜料，摩擦同样会产生局部的升温，继而影响到色浆中螯合剂的稳定性，破坏防锈漆的配制品质；而设置在上磨盘中的空腔，通过隔板将空腔分为上下两部分，空腔的下半部分即为研磨齿的齿根底部，水冷管将冷却水从上磨盘空腔的下部通入，上部排出，带走了上磨盘锥面上的研磨齿摩擦切削产生的局部热量，上磨盘中的隔板将空腔分为上下两部分，与水冷管构成了冷却水的运行回路，使得研磨过程中的温度处于稳定的范围内，维持了防锈漆的配制品质。
优选的，所述下磨盘与罐体之间通过弹簧相连接；所述罐体的内壁上设置有环形的凸台，所述下磨盘的外圈底侧设置有环形的台阶，所述弹簧的两端分别固连在环形凸台和环形台阶上；使用时，转轴带动上磨盘旋转，上磨盘与下磨盘通过研磨齿之间摩擦碰撞研磨防锈颜料，同时产生了相对的振动，影响了上磨盘的运转稳定性；而设置的下磨盘通过弹簧安装在罐体内，缓冲了上磨盘运转过程中的振动破坏，同时下磨盘本身的振动利于防锈颜料通过滤孔过滤，提高了防锈漆的配制品质。
优选的，所述下磨盘的中部平面上设置有导料条；所述导料条均匀布置在下磨盘中部平面的周向上，导料条的形状为弧形，导料条的一端固连在转轴上，导料条随转轴的旋转在下磨盘的中部平面扫过；使用时，经过研磨的色浆会聚集在下磨盘的底部，经滤孔滤出，而下磨盘的中部平面同时会滞留一部分的色浆，难以通过滤孔滤出，设置的弧形导料条随转轴旋转，扫掠下磨盘的中部平面，将滞留的色浆扫入设置的滤孔中滤出，避免了在研磨盘中滞留色浆，维持了防锈漆的配制效率。
优选的，所述驱动罐体下部碾磨盘的转轴上设置有叶轮；所述转轴驱动罐体下部的研磨盘旋转，转轴同时带动叶轮搅拌罐体底部的色浆；使用时，研磨合格的色浆经滤出后积攒于罐体的底部，尚未进行调漆的色浆稳定性不足，静置在罐体的色浆会产生颜料分层沉淀的现象，进而影响防锈漆的配制品质，通过设置在转轴上的叶轮，在研磨盘研磨过程中，转轴驱动叶轮旋转搅拌罐体下部积攒的色浆，避免静置的色浆中成分活性降低，维持了防锈漆配制的品质。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在研磨罐中的研磨盘，替代切削刀具，避免了刀具高速运转切削时，产生的局部高热破坏色浆中的螯合剂肌醇六磷酸脂的性能，通过转轴驱动研磨盘旋转，使得色浆均匀的离心至相啮合的研磨齿之间的空隙中，同时两个研磨盘分别对防锈颜料进行粗磨和细磨，研磨盘中的研磨齿包括粗齿和细齿，提高了研磨盘研磨的效率，维持了防锈漆的配制品质。
2.本发明通过设置在研磨罐中的研磨盘，研磨盘包括上磨盘和下磨盘，通过设置在上磨盘中的空腔，用隔板将空腔分为上下两部分，使得水冷管将冷却水从上磨盘空腔的下部通入，上部排出，带走了研磨盘上研磨齿摩擦产生的局部热量，进一步将研磨过程中的温度控制在稳定的范围内，设置下磨盘通过弹簧安装在罐体内，缓冲了研磨盘运转过程中的振动破坏，同时下磨盘本身的振动利于防锈颜料通过滤孔滤出，提高了防锈漆的配制品质。
3.本发明通过设置在研磨罐中的导料条和叶轮，下磨盘的上表面设有弧形导料条随转轴旋转，扫掠下磨盘的表面，将滞留的色浆扫入滤孔中滤出，避免了在研磨盘中滞留色浆，下部碾磨盘的转轴上设置的叶轮随转轴旋转搅拌罐体下部积攒的色浆，避免静置的色浆中成分活性降低，维持了防锈漆配制的品质。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中使用的研磨罐的立体图；
图3是本发明中使用的下磨盘的俯视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图2中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：罐体1、支座11、弹簧12、研磨盘2、上磨盘21、下磨盘22、滤孔221、导料条222、磨粒23、研磨齿24、转轴3、水冷管31、叶轮32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种防锈漆的配制方法，包括以下步骤：
S1：制备原料，选择需制备的防锈漆的颜料和漆料，分别投入分散设备中，进行初步的分散混合，分散完成后，获得颜料和漆料的混合液，经筛选后投入至后续的防锈漆配制过程中，筛选过程将混合液中未分散完全的大颗粒颜料和漆料分离出来，利于后续防锈漆的制备；
S2：制备色浆，向混合罐加入S1中制备的混合液，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂和螯合剂肌醇六磷酸酯按比例投入混合罐中，启动混合罐混合30至45分钟，待混合均匀后，得到色浆半成品，然后将色浆半成品加入至研磨罐中，研磨罐可以将混合液中的防锈颜料成分充分研磨，使防锈颜料充分融入至色浆中，使得防锈颜料发挥应有的作用，确保了防锈漆的防锈效果；
S3：配制调漆，将S2中制得的色浆再加入至混合罐中，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、消泡剂和成膜助剂，混合15至25分钟，得到防锈漆半成品，向配制完成后的色浆中再次加入助剂成分，稳定了色浆的品质，对防锈漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的防锈漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的防锈漆成品。
其中，S2中所述的研磨罐包括罐体1、研磨盘2、转轴3、电机和控制器；所述罐体1底部设有支座11，所述研磨盘2位于罐体1的内部，包括上下安装在罐体1内的两个研磨盘2；所述转轴3穿过罐体1的顶部与底部分别驱动两研磨盘2；所述罐体1外侧设有电机和控制器，用于驱动和控制转轴3的转动；所述罐体1内上部的研磨盘2对防锈颜料进行粗磨；所述罐体1内下部的研磨盘2将粗磨后的防锈颜料细磨融合至色浆中；使用时，将色浆半成品从研磨罐的顶部加入，由于防锈漆中的防锈颜料含有金属固体成分，通过刀具的快速切削将防锈颜料的固体成分破碎至充分融合于色浆中，在高速转动的刀具切削表面产生了局部的温度升高，使得色浆中的螯合剂肌醇六磷酸酯开始部分水解，化学稳定性受到破坏，继而影响到防锈漆的配制品质；因此，本发明通过将色浆半成品从研磨罐的顶部加入，启动控制器使得电机驱动转轴3旋转，转轴3带动研磨盘2运转，对色浆中防锈颜料的固体成分进行磨擦切削，设置的上下两个研磨盘2，通过控制不同的研磨转速，使得上下两个研磨盘2分别对防锈颜料进行粗磨和细磨，降低了单次研磨量的同时提高了研磨的效果，并提升了研磨的速度，使得防锈颜料充分的融入色浆中；本发明利用设置的研磨盘2替代切削刀具，研磨盘2研磨过程中通过摩擦切削降低了产生的热量，避免了刀具高速运转切削时，产生的局部高热破坏色浆中的螯合剂肌醇六磷酸脂的性能，同时两个研磨盘2分别对防锈颜料进行粗磨和细磨，使得防锈颜料首先通过粗加工切削后再进一步的进入研磨盘2细磨，增加了单次研磨的效率，同时维持了防锈漆的配制品质。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨盘2包括上磨盘21和下磨盘22，研磨盘2呈倒置的圆台状，研磨盘2中填充有磨粒23；所述上磨盘21与下磨盘22的接触面为相啮合的研磨齿24；所述研磨齿24包括上下环绕排列的粗齿和细齿；所述上磨盘21固连在转轴3上，通过转轴3驱动相对罐体1旋转；所述下磨盘22固定安装在罐体1的内壁上，下磨盘22的细齿齿槽底部设置有滤孔221；使用时，加入研磨盘2中的色浆分布不均，使得研磨盘2在研磨时存在部分区域需研磨的防锈颜料过多，部分区域无防锈颜料可以研磨的情况，造成了研磨盘2工效的浪费，且降低了研磨盘2的研磨效果；而通过转轴3驱动上磨盘21旋转，使得色浆均匀的离心至相啮合的研磨齿24之间的空隙中，继而进入研磨盘2中均衡的研磨，设置的研磨齿24包括粗齿和细齿，对防锈颜料中的固体成分先后进行粗磨和细磨，提高了研磨的速率，研磨齿24的齿槽内便于积攒未磨削合格的防锈颜料的固体成分，便于磨粒23在相啮合的研磨齿24的作用下,进一步磨削防锈颜料中的固体成分，下磨盘22齿槽中的滤孔221将研磨至符合要求的防锈颜料随色浆滤出，提高了防锈漆的配制品质。
作为本发明的一种实施方式，所述上磨盘21的内部为空腔，上磨盘21内部的空腔被设置的隔板211分为上下两部分；所述转轴3的内部中空，转轴3的内部与上磨盘21的空腔之间设有水冷管31相连通；所述水冷管31将冷却水从上磨盘21的下部通入，上部排出；使用时，研磨盘2的研磨齿24之间相互摩擦研磨防锈颜料，摩擦同样会产生局部的升温，继而影响到色浆中螯合剂的稳定性，破坏防锈漆的配制品质；而设置在上磨盘21中的空腔，通过隔板211将空腔分为上下两部分，空腔的下半部分即为研磨齿24的齿根底部，水冷管31将冷却水从上磨盘21空腔的下部通入，上部排出，带走了上磨盘21锥面上的研磨齿24摩擦切削产生的局部热量，上磨盘21中的隔板211将空腔分为上下两部分，与水冷管31构成了冷却水的运行回路，使得研磨过程中的温度处于稳定的范围内，维持了防锈漆的配制品质。
作为本发明的一种实施方式，所述下磨盘22与罐体1之间通过弹簧12相连接；所述罐体1的内壁上设置有环形的凸台，所述下磨盘22的外圈底侧设置有环形的台阶，所述弹簧12的两端分别固连在环形凸台和环形台阶上；使用时，转轴3带动上磨盘21旋转，上磨盘21与下磨盘22通过研磨齿24之间摩擦碰撞研磨防锈颜料，同时产生了相对的振动，影响了上磨盘2的运转稳定性；而设置的下磨盘22通过弹簧12安装在罐体1内，缓冲了上磨盘2运转过程中的振动，同时下磨盘22本身的振动利于防锈颜料通过滤孔221过滤，提高了防锈漆的配制品质。
作为本发明的一种实施方式，所述下磨盘22的中部平面上设有导料条222；所述导料条222均匀布置在下磨盘22中部平面的周向上，导料条222的一端固连在转轴3上，导料条222随转轴3的旋转在下磨盘22的中部平面扫过；使用时，经过研磨的色浆会聚集在下磨盘22的底部，经滤孔221滤出，而下磨盘22的中部平面上同时会滞留一部分的色浆，难以通过滤孔221滤出，设置的弧形导料条222随转轴3旋转，扫掠下磨盘22的中部平面，将滞留的色浆扫入设置的滤孔221中滤出，避免了在研磨盘2中滞留色浆，维持了防锈漆的配制效率。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动罐体1下部碾磨盘的转轴3上设置有叶轮32；所述转轴3驱动罐体1下部的研磨盘2旋转，转轴3同时带动叶轮32搅拌罐体1中的色浆；使用时，研磨合格的色浆经滤出后积攒于罐体1的底部，尚未进行调漆的色浆稳定性不足，静置在罐体1的色浆会产生颜料分层沉淀的现象，进而影响防锈漆的配制品质，通过设置在转轴3上的叶轮32，在研磨盘2研磨过程中，转轴3驱动叶轮32旋转搅拌罐体1下部积攒的色浆，避免静置的色浆中成分活性降低，维持了防锈漆配制的品质。
使用时，将色浆半成品加入研磨罐中，通过转轴3驱动上磨盘21旋转，使得色浆均匀的离心至相啮合的研磨齿24之间的空隙中，继而进入研磨盘2中研磨，通过设置的研磨盘2研磨防锈颜料中的固体成分，对防锈颜料中的固体成分进行微量切削，设置的上下两个研磨盘2以及研磨齿24中的粗齿和细齿，配合对防锈颜料进行粗磨和细磨，提高了研磨盘2研磨的速率，设置的研磨齿24的齿槽内便于存储多余的磨粒23，防止磨粒23堆积而损伤磨齿的表面,同时在研磨中作为向防锈颜料供给磨粒23的通道，上磨盘21中设置有空腔，通过隔板211将空腔分为上下两部分，水冷管31将冷却水从上磨盘21空腔的下部通入，上部排出，带走了上磨盘21的锥面上研磨齿24摩擦产生的局部热量，使得研磨过程中的温度处于稳定的范围内，下磨盘22齿槽中的滤孔221将研磨至符合要求的防锈颜料随色浆滤出，下磨盘22通过弹簧12安装在罐体1内，缓冲了研磨盘2运转过程中的振动破坏，同时下磨盘22本身的振动利于防锈颜料通过滤孔221滤出，下磨盘22的上表面设有导料条222随转轴3旋转，扫掠过下磨盘22的表面，将滞留的色浆扫入设置的滤孔221中滤出，避免了在研磨盘2中滞留色浆，设置在转轴3上的叶轮32，在研磨盘2研磨过程中，转轴3驱动叶轮32旋转搅拌罐体1下部积攒的色浆，避免静置的色浆中成分活性降低，维持了防锈漆配制的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防锈漆的配制方法，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1：制备原料，选择需制备的防锈漆的颜料和漆料，分别投入分散设备中，进行初步的分散混合，分散完成后，获得颜料和漆料的混合液，经筛选后投入至后续的防锈漆配制过程中，筛选过程将混合液中未分散完全的大颗粒颜料和漆料分离出来，利于后续防锈漆的制备；
S2：制备色浆，向混合罐加入S1中制备的混合液，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂和螯合剂肌醇六磷酸酯按比例投入混合罐中，启动混合罐混合30至45分钟，待混合均匀后，得到色浆半成品，然后将色浆半成品加入至研磨罐中，研磨罐可以将混合液中的防锈颜料成分充分研磨，使防锈颜料充分融入至色浆中，使得防锈颜料发挥应有的作用，确保了防锈漆的防锈效果；
S3：配制调漆，将S2中制得的色浆再加入至混合罐中，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、消泡剂和成膜助剂，混合15至25分钟，得到防锈漆半成品，向配制完成后的色浆中再次加入助剂成分，稳定了色浆的品质，对防锈漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的防锈漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的防锈漆成品；
其中，S2中所述的研磨罐包括罐体(1)、研磨盘(2)、转轴(3)、电机和控制器；所述罐体(1)底部设有支座(11)，所述罐体(1)的内部设有研磨盘(2)，包括上下安装在罐体(1)内的两个研磨盘(2)；所述转轴(3)穿过罐体(1)的顶部与底部分别驱动两研磨盘(2)；所述罐体(1)外侧设有电机和控制器，用于驱动和控制转轴(3)的转动；所述罐体(1)内上部的研磨盘(2)对防锈颜料进行粗磨；所述罐体(1)内下部的研磨盘(2)将粗磨后的防锈颜料细磨融合至色浆中。
2.根据权利要求1所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于：所述研磨盘(2)包括上磨盘(21)和下磨盘(22)，研磨盘(2)呈倒置的圆台状，研磨盘(2)中填充有磨粒(23)；所述上磨盘(21)与下磨盘(22)的接触面为相啮合的研磨齿(24)；所述研磨齿(24)包括上下环绕排列的粗齿和细齿；所述上磨盘(21)固连在转轴(3)上，通过转轴(3)驱动相对罐体(1)旋转；所述下磨盘(22)固定安装在罐体(1)的内壁上，下磨盘(22)的细齿齿槽底部设置有滤孔(221)。
3.根据权利要求2所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于：所述上磨盘(21)的内部为空腔，上磨盘(21)内部的空腔被设置的隔板(211)分为上下两部分；所述转轴(3)的内部中空，转轴(3)的内部与上磨盘(21)的空腔之间设有水冷管(31)相连通；所述水冷管(31)将冷却水从上磨盘(21)的下部通入，上部排出。
4.根据权利要求2所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于：所述下磨盘(22)与罐体(1)之间通过弹簧(12)相连接；所述罐体(1)的内壁上设置有环形的凸台；所述下磨盘(22)的外圈底侧设置有环形的台阶，所述弹簧(12)的两端分别固连在环形凸台和环形台阶上。
5.根据权利要求4所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于：所述下磨盘(22)的中部平面上设有导料条(222)；所述导料条(222)均匀布置在下磨盘(22)中部平面的周向上，导料条(222)的形状为弧形；导料条(222)的一端固连在转轴(3)上，导料条(222)随转轴(3)的旋转在下磨盘(22)的中部平面扫过。
6.根据权利要求5所述的一种防锈漆的配制方法，其特征在于：所述驱动罐体(1)下部研磨盘(2)的转轴(3)上设置有叶轮(32)；所述转轴(3)驱动罐体(1)下部的研磨盘(2)旋转，转轴(3)同时带动叶轮(32)搅拌罐体(1)底部的色浆。
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