CN2284102Y - 超微粉碎胶体磨 - Google Patents

Abstract

一种适于食品、化工、医药、涂料等行业的粉碎和乳化装置,由于在磨座内腔和主轴上安装有用磨削性能良好的非金属材料制成的定磨轮和动磨轮,且能沿轴向精确地调节磨轮间的间隙,因而能将物料粉碎到2到3微米(μ),实现物料的超微粉碎,加工能力强,加工效率高。

Description

超微粉碎胶体磨

一种能将物料进行超微粉碎的胶体磨，它是适用于食品、化工、医药、涂料等行业对物料进行粉碎和乳化的装置。

目前，国内生产的胶体磨型号较多，结构大同小异，一般是在壳体内和电机的传动轴上安装由金属制成的定齿和转齿；电机带动转齿转动后，将物料传送到定齿和转齿之间的间隙处进行粉碎细化。由此可知，定齿和转齿之间可调节间隙的精确度，影响物料的微粒化程度。但是，目前生产的胶体磨大都采用由金属制成的锥形定齿和转齿的结构形式，两者之间间隙的调节精度不够微细和精确，因而不能对物料进行超微粉碎。

本实用新型的目的是提供一种调节精度高、可将多种物料进行超微粉碎的立式胶体磨。

本实用新型的目的是这样实现的；它由立式电机、底座、轴承座、联轴节、主轴、滚动轴承、调节套、磨座、动磨轮、定磨轮、盖盘、进料斗、出料斗组成，电机竖直安装在底座上，轴承座的下端固定在电机法兰上，主轴通过滚动轴承固紧在调节套内，并通过联轴节与电机的传动轴相联；轴承座的内胺上部和调节套的外圆上部分别加工出相互配合的螺纹，调节套通过螺纹副与轴承座相联；轴承座的上端与磨座相联，主轴的上端伸出到磨座的内腔里，并在伸出部分上安装固定上动磨轮，定磨轮通过盖盘固定在磨座上；进料斗安装在盖盘上，出料斗安装在磨底上，这样就构成了本实用新型中提供的超微粉碎胶体磨。

结合附图，再将本实用新型的结构详细叙述如下：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2、图3是本实用新型中定磨轮的平面投影图和沿平面投影图中心线的剖视图。

图4、图5是本实用新型中动磨轮的平面投影图和沿平面投影图中心线的剖视图。

从图1中可以看出，电机2竖直安装在底座1上，轴承座3的下端固定在电机2的法兰上，主轴4通过一副滚动轴承5固紧在调节套6内，并通过联轴节10与电机2的传动轴相联；轴承座3的内腔上部和调节套6的外圆上部加工出相互配合的螺纹，调节套6通过螺纹副与轴承座3相联；轴承座3的上端与磨座13相联，主轴4的上端伸出到磨座13的内腔里，并在伸出部分上安装固定上动磨轮7，定磨轮8通过盖盘9固定在磨座13上，并与动磨轮7对应装配，形成工作间隙；动磨轮7和定磨轮8的工作齿形是；在周边加工出宽为8到10毫米的圆环平面，然后紧接圆环平面加工出内锥体，并在内锥体的锥而上加工出4-8块均布的与各自的中心线倾斜成3-5度的沟槽(图3、4、5、6)；动磨轮7和定磨轮8可用非金属材料制成，优先推荐的是砂轮；进料斗11安装在盖盘9上，出料斗12安装在磨座13上，

本装置的工作过程是：搬动调节套6，可带动固紧在主轴4上的动磨轮7实现轴向移动，从而与固定在盖盘9上的定磨轮8之间实现间隙调节，以保证合适的工作间隙。然后，启动电机2，电机2通过联轴节10带动主轴4旋转，主轴4带动动磨轮7旋转，不断旋转着的动磨轮7，将由进料斗11进入工作间隙的物料，经过粉碎后由出料斗12输出。

本实用新型的优点是；因为本结构中的磨轮采用磨削性能良好的非金属材料，例如砂轮，且形成内锥形沟槽及边缘平台，破碎能力大，能实现超微粉碎，能将物料粉碎到2-3微米(μ)，加工能力强，加工效率高。另外，本实用新型用调节主轴上下移动的方式以调节定、动磨轮间的工作间隙，从而提高了调节精度，为实现超微粉碎提供了保证。

Claims (3)

1、一种超微粉碎胶体磨，它包括立式电机、底座、轴承座、联轴节、主轴、滚动轴承、调节套、磨座、动磨轮、定磨轮、盖盘、进料斗、出料斗，其特征是电机竖直安装在底座上，轴承座的下端固定在电机法兰上，主轴通过滚动轴承固紧在调节套内，并通过联轴节与电机的传动轴相联；轴承座的内腔上部和调节套的外圆上部分别加工出相互配合的螺纹，调节套通过螺纹副与轴承座相联；轴承座的上端与磨座相联，主轴的上端伸出到磨座的内腔里，并在伸出部分上安装固定上动磨轮，定磨轮通过盖盘固定在磨座上；进料斗安装在盖盘上，出料斗安装在磨底上。

2、根据权利要求1所述的超微粉碎胶体磨，其特征是结构中的定磨轮和动磨轮的工作齿形是：在周边加工出宽为8到10毫米的圆环平面，紧接圆环平面加工出内锥体，并在内锥体的锥面上加工出4到8块均布的与各自的中心线倾斜成3°到5°的沟槽。

3、根据权利要求1和2所述的超微粉碎胶体磨，其特征是结构中的定磨轮和动磨轮优先推荐用砂轮制成。

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