CN111030468B - 一种钳位开关电源的控制方法和控制电路 - Google Patents

一种钳位开关电源的控制方法和控制电路 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钳位开关电源的控制方法和控制电路，电流采样模块的输入端电连接主开关管的源极，电流采样模块的输出端电连接信号保持模块的输入端，信号保持模块的输出端电连接反向放大模块的输入端，反向放大模块的输出端电连接参考比较模块的输入端，参考比较模块的输出端电连接控制信号产生模块的输入端，控制信号产生模块的输出端连接主钳位管的栅极。所述控制方法通过三个控制环对钳位开关电源的三路驱动信号进行控制，所述的控制电路可保证电路的主开关管工作在软开关状态。本发明提出的控制方法和控制电路可以实现电路中多个开关管工作在软开关状态，在全输入电压、全负载范围提高电路的工作效率，同时改善电路的EMI及辐射性能。

Description

一种钳位开关电源的控制方法和控制电路
技术领域
本发明涉及开关变换器领域，尤其是涉及一种用于钳位开关电源的控制方法和控制电路。
背景技术
随着科学技术的进步，功率变换器的应用范围越来越广泛。有源钳位反激变换器由于能够实现软开关，具有拓扑结构简单、成本低廉等特点，被广泛采用到传统的小功率变换器中。
能够实现软开关技术的拓扑代表是有源钳位反激电路，有源钳位反激电路如图1所示。有源钳位反激变换器由主功率电路(由变压器和主开关管Q1组成)、钳位电路(由钳位管Q4和钳位电容Cr组成)和输出滤波电路(由整流二极管DSR和输出电容Co)组成。Lm为变压器励磁电感，Lr为变压器漏感。有源钳位反激电路的钳位电路能够回收漏感能量并将至传递至输出侧，并且，在DCM模式下，主开关管及钳位管均断开时，有源钳位反激电路的励磁电感Lm、漏感Lr与主开关管及钳位管的寄生电容Cds1、Cds4谐振，很容易实现ZVS，提高电路的转换效率。
但是，在轻载状态时，若钳位管导通时间太长，原边反向电流大，使得变压器损耗增大，不利于效率的提高；若钳位管导通时间短，则不能实现ZVS，开关损耗大，也不利于效率提高；如果给定固定的钳位管导通时间，则由于工作状态变化或者参数偏差，无法满足实际应用的需求。
图2为现有的具有两路钳位电路的有源钳位反激变换器的电路原理图，钳位电路包括主钳位电路和辅钳位电路，主钳位电路由主钳位管Q4和钳位电容Cr组成，辅钳位电路由辅钳位管Q3、电容CS和二极管D2组成。图2的技术方案在图1技术方案基础上增加一路辅钳位电路，将初级绕组的节点电压钳位到0，使初级绕组电流无衰减地保留到主开关管导通时刻，更加容易实现主开关的软开通。但是目前没有自适应调节钳位管导通时间的方案，不能实现全输入电压全输出负载范围整体性能最佳。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：一种钳位开关电源的控制方法和控制电路，可以自适用调节钳位管导通时间，以解决现有钳位开关电源的开关管工作在硬开关状态和过软开关状态，同时可实现所有开关管的软开关，提高电路全工作范围的整体性能。
解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种钳位开关电源的控制方法，通过采样钳位开关电源的原边峰值电流信号和输出隔离电压信号来控制主开关管的关断，主开关管与辅钳位管的驱动信号互补；通过采样原边最大负向电流信号来控制主钳位管的关断。
优选的，变换器工作在轻载时，电路采用定频模式，工作频率不变，输出电压反馈信号FB随着负载变化；变换器工作在重载时，电路采用变频模式，工作频率随负载的增大而升高，输出电压反馈信号保持不变。
优选的，变频模式下，负载的变化反应在输出隔离电压信号FB上，负载变化，输出隔离电压信号FB变化，通过调整工作频率维持输出隔离电压信号FB保持不变，从而实现变频工作。
一种应用上述钳位开关电源的控制方法的控制电路，包括电流采样模块、反向放大模块、信号保持模块、参考比较模块和控制信号产生模块；电流采样模块的输入端电连接主开关管的源极，用于采样原边最大负向电流，电流采样模块的输出端电连接反向放大模块的输入端，对原边最大负向电流进行放大，反向放大模块的输出端电连接信号保持模块的输入端，对放大后的原边最大负向电流进行时间保持，信号保持模块的输出端电连接参考比较模块的输入端，将经过时间保持的原边最大负向电流与参考电压比较后输出比较信号，参考比较模块的输出端电连接控制信号产生模块的输入端，控制信号产生模块的输出端连接主钳位管的栅极，驱动控制主钳位管。
另一种应用上述钳位开关电源的控制方法的控制电路，与上述控制电路的不同之处在于：电流采样模块先经过信号保持模块，然后通过反向放大模块放大原边最大负向电流信号，再将反向放大的原边最大负向电流信号输出至参考比较模块。
优选的，比较信号与原边最大负向电流呈正相关。
作为上位电流采样模块的具体实施方式，包括采样电阻Rs1、Rs2、采样电容Cs1，主功率电路的主开关管Q1的源极分别与采样电阻Rs1的一端、电容Cs1的一端、电阻Rs2的一端电连接，电阻Rs1的另一端与电容Cs1的另一端同时接地，电阻Rs2的另一端作为电流采样模块的输出端。
作为上述反向放大模块的具体实施方式，包括电阻R1、电阻R2和误差放大器A1；电阻R1的一端作为反向放大模块的输入端，R1的另一端与电阻R2的一端同时与误差放大器A1的负输入端电连接，误差放大器A1的正输入端接地，电阻R2的另一端与误差放大器A1的输出端电连接作为反向放大模块的输出端。
作为上述信号保持模块的具体实施方式，包括二极管Dp1、电容C1、C2、电阻R3、R4；二极管Dp1的阳极作为信号保持模块的输入端，二极管Dp1的阴极与电阻R4一端电连接，其连接点与电阻R3一端、电容C1的一端电连接，电阻R3另一端及电容C1另一端接地，电阻R4的另一端与电容C2的一端电连接作为信号保持模块的输出端，电容C2的另一端接地。
作为上述参考比较模块的实施方式，包括电压比较器A2和电容C3；电容C3的一端与电压比较器A2的反相输入端电连接作为参考比较模块的输入端，电压比较器A2的同相输入端接参考电压Vref，电容C3的另一端与电压比较器A2的输出端电连接作为参考比较模块的输出端。
作为上述控制信号产生模块的实施方式，包括电压比较器A3、电流源i、电容C4、开关管Ss、“与”门器件U1，电压比较器A3的同相输入端作为控制信号产生模块的输入端，电压比较器A3的反向输入端与电流源i的正极、电容C4的一端、开关管Ss的漏极电连接，电流源i的负极、电容C4的另一端、开关管Ss的源极同时接地，开关管Ss的栅极接入驱动信号Drv1，电压比较器A3的输出端接入到“与”门器件U1的一端，“与”门器件U1的另一端接入驱动信号Drv3，“与”门器件U1的输出端作为控制信号产生模块的输出端。
优选的，驱动信号Drv1和驱动信号Drv3为互补驱动信号。
基于以上技术方案，与现有技术相比，本发明有益效果如下：
(1)提供自适用调节钳位管导通时间的方案，避免开关管工作在硬开关状态和过软开关状态，实现所有开关管的软开关，提高电路全工作范围的整体性能；
(2)通过轻载定频控制、重载变频控制方案，提高轻载及重载工作效率。
附图说明
图1为现有有源钳位反激变换器的电路原理图；
图2为具有两路钳位电路的有源钳位反激变换器的电路原理图；
图3为具有两路钳位电路的有源钳位反激变换器的工作时序图；
图4为本发明控制电路应用于有源钳位反激变换器的电路原理图；
图5为本发明控制电路的一种原理框图；
图6为本发明第一实施例控制电路的电路原理图；
图7为本发明有源钳位反激变换器负载变化时的驱动信号示意图；
图8a为本发明有源钳位反激变换器的FB电压与负载Io关系图；
图8b为本发明ACF电路的工作频率f与负载Io关系图；
图9为本发明控制电路的另一种原理框图。
具体实施方式
图4为本发明控制电路应用于有源钳位反激变换器的电路原理图，其中包括ACF电路和控制电路，用于将输入电压Vin调节后并输出期望的输出电压。
ACF电路包括主功率电路、钳位电路和输出滤波电路；所述主功率电路设有变压器和主开关管Q1，所述钳位电路设有钳位电容Cr、主钳位管Q4、钳位二极管D2、辅助电容Cs和辅钳位管Q3，输出滤波电路包括整流二极管DSR和输出电容CO；变压器原边绕组第一端子为电路的正输入端，变压器原边绕组的第二端子与主开关管Q1漏极(d极)相连，主开关管Q1的源极(s极)为负输入端。钳位电路由钳位电容Cr、主钳位管Q4、钳位二极管D2、辅助电容Cs和辅钳位管Q3组成，钳位二极管D2的阴极与辅助电容Cs一端连接后与辅钳位管Q3的漏极(d极)相连接，钳位二极管D2的阳极与钳位电容Cr的另一端连接后与电路正输入端相连接，辅钳位管Q3的源极(s极)与主开关管Q1的漏极(d极)相连后与主钳位管Q4的源极(s极)相连接，主钳位管Q4的漏极(d极)与钳位电容Cr一端相连接，钳位电容Cr的另一端与电路正输入端相连接。输出滤波电路由整流二极管DSR和输出电容Co组成，整流二极管DSR的阳极与变压器副边绕组第一端子相连接，整流二极管DSR阴极与输出电容Co一端连接后形成电路的正输出端，输出电容Co的另一端与变压器副边绕组第二端子连接后形成电路的负输出端。其中变压器原边绕组第一端子与变压器副边绕组第二端子互为同名端，变压器原边绕组第二端子与变压器副边绕组第一端子互为同名端。
图5为本发明第一实施例控制电路的原理框图，控制电路包括电流采样、反向放大模块、信号保持模块、参考比较模块和控制信号产生模块，其连接关系为：电流采样模块的输入端连接主开关管的源极，电流采样模块的输出端电连接反向放大模块的输入端，反向放大模块的输出端电连接信号保持模块的输入端，信号保持模块的输出端电连接参考比较模块的输入端，参考比较模块的输出端电连接控制信号产生模块的输入端，控制信号产生模块的输出端连接主钳位管的栅极，驱动控制主钳位管。如图6所示，各模块包含的元器件及连接关系如下：
电流采样模块包括采样电阻Rs1、Rs2、采样电容Cs1，用来采样原边最大负向电流Ipn，主功率电路的主开关管Q1的源极与采样电阻Rs1的一端、电容Cs1的一端、电阻Rs2的一端同时连接，Rs1的另一端与电容Cs1的另一端同时接地。
反向放大模块包括电阻R1、电阻R2和误差放大器A1，用来放大原边负向电流信号，电阻R1与电阻Rs2的另一端连接，电阻R1的另一端与电阻R2的一端同时与误差放大器A1的负输入端连接，误差放大器A1的正输入端接地，电阻R2的另一端与误差放大器A1的输出端连接，通过调节电阻R1及R2的比值来调节原边最大负向电流信号Ipn的放大倍数。
信号保持模块包括二极管Dp1、电容C1、C2、电阻R3、R4，二极管Dp1的阳极连接误差放大器A1的输出端，二极管Dp1的阴极与由电阻R3及电容C1的并联电路一端连接，电阻R3及电容C1的并联电路的另一端接地，Dp1的阴极同时还与电阻R4的一端相电连接，电阻R4的另一端与电容C2的一端连接，电容C2的另一端接地。
参考比较模块包括电压比较器A2和电容C3，电压比较器A2的同相输入端接参考电压Vref，电容C3的一端和电压比较器A2的反相输入端与电阻R4的另一端连接，电容C3的另一端与电压比较器A2的输出端连接。
控制信号产生模块包括电压比较器A3、电流源i、电容C4、开关管Ss、“与”门器件U6，压比较器A3的同相输入端与电压比较器A2的输出端连接，电压比较器A3的反向输入端与电流源i的正极、电容C4的一端、开关管Ss的漏极连接，电流源i的负极、电容C4的另一端、开关管Ss的源极同时接地，开关管Ss的栅极接入驱动信号Drv1，，电压比较器A3的输出端接入到“与”门器件U6的一端，“与”门器件U6的另一端接入驱动信号Drv3，“与”门器件U6的输出端输出驱动信号Drv4，连接到主钳位管Q4的栅极。
以上便构成主钳位管Q4的控制电路，驱动信号Drv1为主开关管Q1的栅极驱动信号，驱动信号Drv3为辅钳位管Q3的栅极驱动信号，二者为互补驱动信号。
图9为本发明控制电路的另一种原理框图，与图5的不同之处在于：电流采样模块先经过信号保持模块，然后通过反向放大模块放大原边最大负向电流信号，再将反向放大的原边最大负向电流信号输出至参考比较模块，各模块包含的元器件和内部连接关系与图6相同，在此不做赘述。
ACF电路的工作过程时序波形图如图3所示，其中，Vo为输出电压，Vgs1、vgs3、vgs4为开关管Q1、Q3、Q4的驱动信号，Vds为主开关管两端的电压，ILm、ILr分别为变压器励磁电感电流和漏感电流。电路工作过程分为5个阶段。具体工作过程如下：
1、能量存储阶段
在能量存储阶段，主开关管Q1导通，主钳位管Q4及辅钳位管Q3关断，整流二极管DSR截止，变压器正向激磁。
2、死区阶段一
在死区阶段一，主开关管Q1关断，主钳位管Q4及辅钳位管Q3关断，励磁电感Lm和漏感Lr对主开关管Q1的寄生电容Cds1充电，主开关管Q1两端的电压升高到Vin时，辅钳位管的寄生二极管导通，主开关管Q1两端的电压升高到Vin+Vc时(Vc为钳位电容两端的电压)，主钳位管Q4的寄生二极管导通，励磁电感Lm、漏感Lr通过主钳位管Q4的寄生二极管对钳位电容Cr和辅助电容Cs进行充电。
3、能量传递阶段
在能量传递阶段，主开关管Q1关断，主钳位管Q4及辅钳位管Q3导通，整流二极管Dsr导通，变压器原边能量传输到副边，励磁电感电压被输出电压钳位在-Nps*Vo，其中，Nps为变压器原副边绕组匝数比，Vo为输出电压，同时，钳位电容和漏感发生振荡，谐振周期为
Figure GDA0003143614750000061
其中Lr为变压器漏感的感量，Cr为钳位电容Cr的容量，钳位电容Cr回收漏感能量，并将其传递至副边，直至副边电流降为零。
4、钳位续流阶段
在钳位续流阶段，主开关管Q1、主钳位管Q4关断，辅钳位管Q3导通，副边电流为零，变压器失去钳位作用，励磁电感Lm、漏感Lr与主开关管Q1的寄生电容及辅助电容Cs谐振，辅助电容Cs电压下降至-0.7V时，钳位二极管D2导通，此时，变压器被钳位二极管D2钳位，谐振停止，励磁电感Lm、漏感Lr通过钳位二极管D2续流，直至辅钳位管Q3关断。
5、死区阶段二
在死区阶段二，主开关管Q1关断，主钳位管Q4及辅钳位管Q3关断。辅钳位管Q3关断，励磁电感、漏感电流对主开关管Q1寄生电容放电。当主开关管Q1寄生电容电压下降为0时，主开关管Q1寄生二极管导通，此时主开关管Q1导通，主开关管Q1实现ZVS。
本实施例的一种有源钳位反激变换器的控制方法中，电路的工作频率由控制电路调节。本实施例的有源钳位反激变换器的控制电路，依据传统有源钳位反激变换器的采样方法，获得输出电压反馈信号FB、峰值电流采样信号CS，主开关管Q1的开通时刻由控制芯片的晶振频率决定。能量存储阶段的时间由峰值电流采样信号CS与输出电压反馈信号FB的比较值决定，当峰值电流采样信号CS高于输出电压反馈信号FB时，产生一个故障信号，用于触发主开关管Q1关断，辅钳位管Q3的开关状态与主开关管Q1互补；控制电流调节频率过程中，死区阶段一和死区阶段二的时间或所占比例保持不变；能量传递阶段的时间由最大负向电流信号Ipn及参考电压信号Vref的比较值决定，当电压比较器A2的反相输入端的电压(经处理的的最大负向电流信号Ipn)高于同相输入端的参考电压信号Vref时，主钳位管将被关断。其中参考电压信号Vref的电压值与输入电压Vin成正相关关系，具体取值根据实际软开关实现情况进行调试。钳位续流阶段的时间由输出电压反馈信号FB决定，如图7所示，在主钳位管Q4关断后，输出电压反馈信号FB对电路工作频率进行调节，通过调节工作电路工作频率来调节钳位续流阶段的时间。
工作频率通过输出电压反馈信号FB来控制，在空载到某轻载的负载范围时电路为定频工作模式，输出电压反馈信号FB随着负载的增大而增加，在某轻载以上负载到满载时电路为变频工作模式，电路的工作频率fs与负载成正相关关系，输出电压反馈信号FB不变。变频模式下，负载的变化反应在输出隔离电压信号FB上，负载变化，输出隔离电压信号FB变化，通过调整工作频率维持输出隔离电压信号FB保持不变，从而实现变频工作。其中定频工作模式和变频工作模式的负载切换点根据实际调试情况确定。电路负载与FB的关系如图8a所示，电路负载与工作频率f的关系如图8b所示。
上述实施例是本发明的控制电路和控制方法在有源钳位反激变换器中的应用，只是用于帮助理解本申请的发明构思，并不用以限制本发明，本发明的控制电路和控制方法同样可以应用于正激变换器，对于本技术领域的普通技术人员来说，凡在不脱离本发明原理的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种钳位开关电源的控制方法，通过采样钳位开关电源的原边峰值电流信号和输出隔离电压信号来控制主开关管的关断，主开关管与辅钳位管的驱动信号互补；其特征在于：通过采样原边最大负向电流信号来控制主钳位管的关断，包括如下步骤：
电流采样步骤，采样原边最大负向电流；
反向放大步骤，对原边最大负向电流进行放大；
信号保持步骤，对放大后的原边最大负向电流进行时间保持；
参考比较步骤，将经过时间保持的原边最大负向电流与参考电压比较后输出比较信号；
控制信号产生步骤，依据比较信号产生驱动控制主钳位管的控制信号。
2.根据权利要求1所述的钳位开关电源的控制方法，其特征在于：变换器工作在轻载时，电路采用定频模式，工作频率不变，输出电压反馈信号FB随负载变化；变换器工作在重载时，电路采用变频模式，工作频率随负载的增大而升高，输出电压反馈信号保持不变。
3.根据权利要求1所述的钳位开关电源的控制方法，其特征在于：变频模式下，负载的变化反应在输出隔离电压信号FB上，负载变化，输出隔离电压信号FB变化，通过调整工作频率维持输出隔离电压信号FB保持不变，从而实现变频工作。
4.一种应用权利要求1至3任一所述钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：包括电流采样模块、反向放大模块、信号保持模块、参考比较模块和控制信号产生模块；电流采样模块的输入端电连接主开关管的源极，用于采样原边最大负向电流，电流采样模块的输出端电连接反向放大模块的输入端，对原边最大负向电流进行放大，反向放大模块的输出端电连接信号保持模块的输入端，对放大后的原边最大负向电流进行时间保持，信号保持模块的输出端电连接参考比较模块的输入端，将经过时间保持的原边最大负向电流与参考电压比较后输出比较信号，参考比较模块的输出端电连接控制信号产生模块的输入端，控制信号产生模块的输出端连接主钳位管的栅极，驱动控制主钳位管。
5.根据权利要求4所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：电流采样模块包括采样电阻Rs1、Rs2、采样电容Cs1，主功率电路的主开关管Q1的源极分别与采样电阻Rs1的一端、电容Cs1的一端、电阻Rs2的一端电连接，电阻Rs1的另一端与电容Cs1的另一端同时接地，电阻Rs2的另一端作为电流采样模块的输出端。
6.根据权利要求4所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：反向放大模块包括电阻R1、电阻R2和误差放大器A1；电阻R1的一端作为反向放大模块的输入端，R1的另一端与电阻R2的一端同时与误差放大器A1的负输入端电连接，误差放大器A1的正输入端接地，电阻R2的另一端与误差放大器A1的输出端电连接作为反向放大模块的输出端。
7.根据权利要求4所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：信号保持模块包括二极管Dp1、电容C1、C2、电阻R3、R4；二极管Dp1的阳极作为信号保持模块的输入端，二极管Dp1的阴极与电阻R4一端电连接，二极管Dp1的阴极与电阻R4一端的连接点与电阻R3一端、电容C1的一端电连接，电阻R3另一端及电容C1另一端接地，电阻R4的另一端与电容C2的一端电连接作为信号保持模块的输出端，电容C2的另一端接地。
8.根据权利要求4所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：参考比较模块包括电压比较器A2和电容C3；电容C3的一端与电压比较器A2的反相输入端电连接作为参考比较模块的输入端，电压比较器A2的同相输入端接参考电压Vref，电容C3的另一端与电压比较器A2的输出端电连接作为参考比较模块的输出端。
9.根据权利要求4所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：控制信号产生模块包括电压比较器A3、电流源i、电容C4、开关管Ss、“与”门器件U6，电压比较器A3的同相输入端作为控制信号产生模块的输入端，电压比较器A3的反向输入端与电流源i的正极、电容C4的一端、开关管Ss的漏极电连接，电流源i的负极、电容C4的另一端、开关管Ss的源极同时接地，开关管Ss的栅极接入驱动信号Drv1，电压比较器A3的输出端接入到“与”门器件U6的一端，“与”门器件U6的另一端接入驱动信号Drv3，“与”门器件U6的输出端作为控制信号产生模块的输出端。
10.根据权利要求9所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：驱动信号Drv1和驱动信号Drv3为互补驱动信号。
11.一种应用权利要求1至3任一所述钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：包括电流采样模块、反向放大模块、信号保持模块、参考比较模块和控制信号产生模块；电流采样模块的输入端电连接主开关管的源极，用于采样原边最大负向电流，电流采样模块的输出端电连接信号保持模块的输入端，对原边最大负向电流进行时间保持，信号保持模块的输出端电连接反向放大模块的输入端，对经过时间保持的原边最大负向电流进行放大，反向放大模块的输出端电连接参考比较模块的输入端，将经过放大的原边最大负向电流与参考电压比较后输出比较信号，参考比较模块的输出端电连接控制信号产生模块的输入端，控制信号产生模块的输出端连接主钳位管的栅极，驱动控制主钳位管。
12.根据权利要求11所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：电流采样模块包括采样电阻Rs1、Rs2、采样电容Cs1，主功率电路的主开关管Q1的源极分别与采样电阻Rs1的一端、电容Cs1的一端、电阻Rs2的一端电连接，电阻Rs1的另一端与电容Cs1的另一端同时接地，电阻Rs2的另一端作为电流采样模块的输出端。
13.根据权利要求11所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：反向放大模块包括电阻R1、电阻R2和误差放大器A1；电阻R1的一端作为反向放大模块的输入端，R1的另一端与电阻R2的一端同时与误差放大器A1的负输入端电连接，误差放大器A1的正输入端接地，电阻R2的另一端与误差放大器A1的输出端电连接作为反向放大模块的输出端。
14.根据权利要求11所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：信号保持模块包括二极管Dp1、电容C1、C2、电阻R3、R4；二极管Dp1的阳极作为信号保持模块的输入端，二极管Dp1的阴极与电阻R4一端电连接，二极管Dp1的阴极与电阻R4一端的连接点与电阻R3一端、电容C1的一端电连接，电阻R3另一端及电容C1另一端接地，电阻R4的另一端与电容C2的一端电连接作为信号保持模块的输出端，电容C2的另一端接地。
15.根据权利要求11所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：参考比较模块包括电压比较器A2和电容C3；电容C3的一端与电压比较器A2的反相输入端电连接作为参考比较模块的输入端，电压比较器A2的同相输入端接参考电压Vref，电容C3的另一端与电压比较器A2的输出端电连接作为参考比较模块的输出端。
16.根据权利要求11所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：控制信号产生模块包括电压比较器A3、电流源i、电容C4、开关管Ss、“与”门器件U1，电压比较器A3的同相输入端作为控制信号产生模块的输入端，电压比较器A3的反向输入端与电流源i的正极、电容C4的一端、开关管Ss的漏极电连接，电流源i的负极、电容C4的另一端、开关管Ss的源极同时接地，开关管Ss的栅极接入驱动信号Drv1，电压比较器A3的输出端接入到“与”门器件U1的一端，“与”门器件U1的另一端接入驱动信号Drv3，“与”门器件U1的输出端作为控制信号产生模块的输出端。
17.根据权利要求16所述的钳位开关电源的控制方法的控制电路，其特征在于：驱动信号Drv1和驱动信号Drv3为互补驱动信号。
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