CN111029612B - 燃料电池堆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃料电池堆，其可包括堆叠的多个电池单元，各电池单元具有金属制的第一隔板和与第一隔板相对设置的第二隔板，其间插入有膜电极组件，其中相邻电池单元的第一隔板和第二隔板设置成彼此面对并通过粘合剂彼此粘合，该粘合剂具有根据温度变化而变化的粘合特性。

Description

燃料电池堆

技术领域

本发明总体上涉及一种燃料电池堆，更具体地，涉及一种能够通过改进将相邻隔板彼此结合的方法来改善热冲击环境下的结构稳定性和气密性的燃料电池堆。

背景技术

如本领域所公知的，燃料电池是一种电力发生器，其通过电池堆中的电化学反应将燃料的化学能转换成电能。燃料电池具有广泛的应用，包括用作工业发电机、用作家用发电机、为车辆提供动力以及为诸如便携式设备的小型电子设备供电。近年来，燃料电池越来越多地被用作高效的清洁能源。

典型的燃料电池的电池单元具有位于其最内侧的膜电极组件(MEA)。MEA可包括聚合物电解质膜(PEM)，其允许质子通过其传输；催化剂层(CL)，即阴极和阳极，施加在PEM的相对表面上，并且在此发生氢和氧之间的电化学反应。

此外，MEA具有位于其相对表面上的一对隔板，即位于阴极和阳极的外表面上，以供应反应气体并排出由电化学反应产生的水。这里，气体扩散层(GDL)可以位于MEA和隔板之间，以扩散或促进反应气体和产生的水的流动。这里，该对隔板可以分为位于阳极上的阳极隔板和位于阴极上的阴极隔板。

同时，燃料电池堆可包括串联布置的堆叠的多个电池单元。这里，电池单元堆叠于彼此之上，使得一个电池单元的阳极隔板和相邻的一个电池单元的阴极隔板设置成彼此面对。

因此，为了有效地进行电池单元的堆叠过程并保持各个电池单元的对准度，通过采用设置成彼此面对的相邻的电池单元的阳极隔板和阴极隔板的整体结构来进行电池单元的堆叠。

图1是示出根据相关技术的通过焊接而结合为一体的隔板的视图。如图1所示，将相邻电池单元的阳极隔板10和阴极隔板20结合为一体的典型方法采用如下方法，即，在彼此接触的阳极隔板10和阴极隔板20的边缘部上点焊W预定点的方法。

同时，隔板通常由300系列不锈钢制成。然而，近年来，为了抑制由于在燃料电池堆的工作期间产生的水而引起的隔板的腐蚀，程度相对高的暴露于产生的水的阴极隔板20可包括具有优异的耐腐蚀性的金属材料，例如，400系列不锈钢。

当阳极隔板10和阴极隔板20由不同的金属材料制成，并随后如上所述焊接在一起时，在燃料电池堆的工作期间改善了耐腐蚀性能。然而，问题在于，由于在燃料电池堆的工作期间温度改变，则彼此接触的阳极隔板10和阴极隔板20可能发生非期望的弯曲变形。

图2A、图2B和图2C是示出处于燃料电池堆的工作期间的通过焊接使隔板结合为一体的操作的视图。如图2A所示，阳极隔板10和阴极隔板20通过在其边缘部上焊接W预定点而结合为一体，以堆叠电池单元。

燃料电池堆(其可包括以这种方式堆叠的多个电池单元，均包括阳极隔板10和阴极隔板20)在工作期间具有高温周围环境并且在工作终止时具有室温周围环境，同时在冬季工作期间具有低温周围环境。

在燃料电池堆的环境温度根据燃料电池堆是否工作并且根据周围环境的变化而降低的环境下，如图2B所示，由于在具有相对高的热膨胀系数的阳极隔板10的方向上形成隔板的金属材料的热膨胀系数不同，在由焊接W确保预定点的状态下，阳极和阴极隔板10和20发生非期望的弯曲变形的现象。

此外，如图2C所示，相关技术中的阳极隔板10和阴极隔板20连续暴露于环境温度改变的环境中，在通过焊接W确保预定点的状态下可能发生膨胀和收缩，从而导致长度变化差d1。此外，在焊接部可能发生变形，导致燃料电池堆的结构稳定性降低，并因此导致反应气体泄漏。

在本发明背景技术部分中公开的信息仅用于加强对本发明总体背景的理解，而不应视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面旨在提供一种燃料电池堆，其构造成通过改进将由不同的材料制成并且设置成彼此面对的隔板彼此粘合的方法来保持在反复热冲击环境下的结构稳定性和气密性。

根据本发明的各个方面，提供一种具有堆叠的多个电池单元的燃料电池堆，所述燃料电池堆包括：多个电池单元，各电池单元包括第一隔板和与第一隔板相对设置的第二隔板，其中膜电极组件插入其间，其中相邻电池单元的第一隔板和第二隔板设置成彼此面对并通过粘合剂彼此粘合，粘合剂具有根据温度变化而变化的粘合特性，使得粘合剂的粘合力在低于燃料电池堆的工作温度的温度下保持，并且在燃料电池堆的工作温度下解除。

第一隔板和第二隔板可由具有不同热膨胀系数的金属材料制成。

粘合剂可为热塑性粘合剂。

粘合剂可为氰基丙烯酸酯基粘合剂。

在第一隔板和第二隔板的边缘部上的预定点处可将粘合剂施加于第一隔板和第二隔板之间的交接面。

在第一隔板和第二隔板的边缘部上的预定点处可将粘合剂施加于第一隔板和第二隔板的环绕端部。

第一隔板的边缘部可分成：第一部，其与第二隔板隔开；以及第二部，其从第一部延伸并弯曲并通过粘合剂与第二隔板接触，其中第一部可沿第一隔板的中心方向形成，并且第二部可沿第一隔板的向外方向形成。

第一隔板的第二部可形成为与第二隔板逐渐分隔开并通过粘合剂在弹性弯曲和变形的状态下粘合到第二隔板。

第一隔板的第二部可具有形成在其中的通孔，其中粘合剂填充在通孔中。

第一隔板可包含热膨胀系数小于第二隔板的热膨胀系数的材料。

根据本发明的示例性实施例，使用具有根据温度变化而变化的粘合特性的粘合剂使得由不同材料制成并且设置成彼此面对的隔板能够彼此粘合成一体。因此，粘合剂的粘合力能够在堆叠过程中保持，从而可有效地进行堆叠过程。此外，当电池堆由于电池堆的运行和周围环境的变化而发生热冲击时，粘合剂的粘合力能够被解除，从而可使隔板膨胀和收缩而不会彼此干扰。因此，可防止隔板发生非期望的变形，从而保持电池堆的气密性。

本发明的方法和装置具有其它特征和优点，这些特征和优点从结合在本文中的附图和以下具体实施方式中将会显而易见或在其中得以更详细地阐明，附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

图1是示出根据相关技术的通过焊接而一体形成的隔板的视图；

图2A、图2B和图2C是示出处于燃料电池堆的工作期间的通过焊接而一体形成的隔板的形态的视图；

图3是示出根据本发明示例性实施例的燃料电池堆的一体形成的隔板的视图；

图4A、图4B、图4C和图4D是示出在燃料电池堆的工作期间出现的根据本发明示例性实施例的燃料电池堆的一体隔板的形态的视图；以及

图5A、图5B、图5C、图5D、图6A、图6B、图6C、图6D、图7A、图7B、图7C和图7D是示出在燃料电池堆的工作期间出现的根据本发明的各个示例性实施例的燃料电池堆的一体隔板的形态的视图。

应当理解的是，附图不一定按比例绘制，而是呈现出说明本发明的基本原理的各种特征的有所简化的表示。如本文所公开的包括例如具体尺寸、方向、位置和形状的本发明的具体设计特征，将部分地由特定预期的应用和使用环境来确定。

在附图中，贯穿附图的多幅图形中，附图标记表示本发明的相同或等效的部件。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的各种实施例，其示例在附图中示出并在以下予以说明。虽然将结合本发明的示例性实施例说明本发明，但是应当理解的是，本说明并非旨在将本发明限制于这些示例性实施例。相反，本发明旨在不仅涵盖本发明的示例性实施例，而且涵盖可包括在由所附权利要求所限定的本发明的思想和范围内的各种替代形式、修改、等同物和其他实施例。

在下文中，将参照附图详细描述本发明的各种示例性实施例。提出本发明的示例性实施例是为了完全公开本发明，并帮助本领域普通技术人员最好地理解本发明。可对以下实施例进行各种改变，并且本发明的范围不限于以下实施例。在整个附图中相同的附图标记表示相同或相似的部件。

图3是示出根据本发明示例性实施例的燃料电池堆的结合为一体的隔板的视图。

根据本发明示例性实施例的燃料电池堆是指堆叠多个电池单元并且保持典型的电池单元构造的燃料电池堆。

例如，形成根据本发明示例性实施例的燃料电池堆的电池单元具有位于其最内侧的膜电极组件(MEA)，并且MEA具有位于其相对表面上的一对隔板以提供反应气体并排出由电化学反应产生的水。这里，气体扩散层(GDL)可位于MEA和隔板之间，以扩散或促进反应气体和产生的水的流动。这里，一对隔板可分为位于阳极上的阳极隔板和位于阴极上的阴极隔板。在本发明的示例性实施例中，该对隔板可分为第一隔板和第二隔板。

同时，燃料电池堆包括串联布置的堆叠的多个电池单元。这里，如图3所示，电池单元堆叠于彼此之上，使得一个电池单元的阳极隔板和相邻的电池单元的阴极隔板设置成彼此面对。图3是示出第一隔板100和第二隔板200的边缘部的横截面视图。

因此，形成根据本发明示例性实施例的燃料电池堆的隔板构造成使得彼此相邻的电池单元的第一隔板100和第二隔板200彼此相对，并且第一隔板100和第二隔板200通过具有根据温度变化而变化的粘合特性的粘合剂300彼此粘合。这里，通过粘合剂300将隔板彼此粘合的粘合点不限于特定位置，而是可为第一隔板100和第二隔板200可粘合的各个点。例如，粘合剂300可在其边缘部上的预定点处施加于第一和第二隔板100和200之间的交接面。这里，预定点可位于与根据相关技术的用于结合一对相邻的隔板的点焊部位对应的位置。

此外，粘合剂300可在其边缘部上的预定点处施加于第一隔板100和第二隔板200的环绕端部处。

同时，在本发明的示例性实施例中，形成燃料电池堆的电池单元的构造保持了传统的典型电池单元的构造，但是一对隔板，即形成电池单元的第一隔板100和第二隔板200由具有不同热膨胀系数的金属材料制成。例如，第一隔板100包含300系列不锈钢，并且第二隔板200包含400系列不锈钢。

在本发明的示例性实施例中，用于将第一隔板100和第二隔板200彼此粘合的粘合剂300是具有如下特性的粘合剂300，即，在低于燃料电池堆的工作温度的温度下保持粘合力，以及在燃料电池堆的工作温度下解除粘合力的特性。为了实现本特征，粘合剂300可为热塑性粘合剂。例如，考虑到燃料电池堆的工作温度约为60至70℃，粘合剂300可为氰基丙烯酸酯基粘合剂，其熔点约为60℃。

将参照附图描述处于燃料电池堆的工作期间的各隔板的状态，燃料电池堆构造为具有通过粘合剂300彼此整合的第一隔板100和第二隔板200，粘合剂300具有如上所述的根据温度变化而变化的粘合特性。

图4A、图4B、图4C和图4D是示出在燃料电池堆的工作期间出现的根据本发明示例性实施例的燃料电池堆的一体隔板的状态的视图。

在图4A、图4B、图4C和图4D中，第一隔板100是包含金属材料的隔板，该金属材料的热膨胀系数相对小于第二隔板200的热膨胀系数。第二隔板200是包含金属材料的隔板，该金属材料的热膨胀系数相对大于第一隔板100的热膨胀系数。

在此，如图4A所示，第一隔板100的边缘部被分成与第二隔板200隔开的第一部111以及从第一部111延伸并弯曲并且通过粘合剂300a与第二隔板200接触的第二部112。因此，第一部111形成在第一隔板100的中心方向上，并且第二部112形成在第一隔板100的向外方向上。

在本发明的示例性实施例中，第一部111可包括平行于第二隔板200设置的第一构件111a和垂直于第一构件111a设置的第二构件111b，以在第一构件111a和第二构件111b之间形成直角或钝角。此外，第二构件111b垂直于第二部112设置，以在第二构件111b和第二部112之间形成直角或钝角θ1。

此外，第二隔板200的边缘部，即，其对应于形成第一隔板100的第一部111和第二部112的部分，形成为平板形状。

因此，如图4B所示，第一隔板100的第二部112和第二隔板200彼此面对，并且将粘合剂300a施加于它们之间的交接面，使得第一隔板100和第二隔板200彼此粘合。

在燃料电池堆包括处于第一隔板100和第二隔板200保持为图4B所示的形状的状态下的堆叠的电池单元的情况下，保持第一隔板100和第二隔板200通过粘合剂结合，从而保持电池堆的对准度。

在瞬时状态下，当燃料电池堆由于燃料电池堆的运行和周围环境的变化而发生热冲击时，例如，当燃料电池堆的环境温度由于燃料电池堆的运行从室温变为高温时，具有相对大的热膨胀系数的第二隔板200比第一隔板100膨胀得更多，导致相对于第一隔板100的长度变化差d2。在这种情况下，粘合剂300a变为粘合剂300b，其处于由于燃料电池堆的工作温度而解除粘合力的状态，并因此，第一和第二隔板100和200由于粘合剂300b的粘合力被解除而在交接面处分离。这确保了第一隔板100和第二隔板200即使在膨胀时也不会彼此干扰，从而可防止第一隔板100和第二隔板200发生非期望的弯曲变形的现象。

当在瞬时状态下终止燃料电池堆的运行时，燃料电池堆的环境温度从高温变为室温，使第一隔板100和第二隔板200收缩而不会彼此干扰，如图4D所示。这里，环境温度降低到粘合剂300a的熔点以下，并因此再次产生由此施加的粘合力，使得收缩的第一和第二隔板100和200彼此重新粘合从而结合为一体。

如上所述，在燃料电池堆的堆叠期间，保持由粘合剂300a施加在第一隔板100和第二隔板200上的粘合力，从而保持电池堆的对准度。同时，由于环境温度从室温变为高温，由粘合剂300b施加的粘合力在燃料电池堆的工作期间被解除，导致第一隔板100和第二隔板200彼此分离。因此，即使当第一隔板100和第二隔板200以不同的比率膨胀和收缩时，分离的第一和第二隔板100和200也可在不彼此干扰的情况下膨胀和收缩。从而可防止第一隔板100和第二隔板200发生非期望的变形。

另一方面，可改变第一隔板的第二部的形状和粘合剂的施加位置，以保持对准度和隔板的结构稳定性。

图5A至图7D是示出在燃料电池堆的工作期间出现的根据本发明的各个示例性实施例的燃料电池堆的一体隔板的状态的视图。

在图5A、图5B、图5C和图5D中，第一隔板100是包含金属材料的隔板，该金属材料的热膨胀系数相对小于第二隔板200的热膨胀系数，并且第二隔板200是包含金属材料的隔板，该金属材料的热膨胀系数相对大于第一隔板100的热膨胀系数，其保持为与上述示例性实施例相同。

这里，如图5A所示，第一隔板100被分成与第二隔板200隔开的第一部121和从第一部121延伸并弯曲并且经由粘合剂300a与第二隔板200接触的第二部122。这里，第二部122形成为弯折状并与第二隔板200逐渐间隔开，而不是形成为面对第二隔板200以与其接触的形状。

在本发明的示例性实施例中，第一部121可包括与平行于第二隔板200设置的第一构件121a和垂直于第一构件121a设置的第二构件121b，以在第一构件121a和第二构件121b之间形成直角或钝角。此外，第二构件121b设置为在第二构件121b和第二部122之间形成锐角θ2。

然而，如图5B所示，当第一隔板100的第二部122和第二隔板200彼此粘合时，第一隔板100的第二部122和第二隔板200在第一隔板100的第二部122弹性弯曲并变形为面向第二隔板200以与其接触的状态下彼此相对。此后，将粘合剂300a施加于第一和第二隔板100和200之间的交接面，以使隔板彼此粘合。

在燃料电池堆包括处于第一隔板100和第二隔板200保持为图5B所示的形状的状态下的堆叠的电池单元的情况下，保持第一隔板100和第二隔板200通过粘合剂结合，从而保持电池堆的对准度

在瞬时状态下，当燃料电池堆的环境温度由于燃料电池堆的运行而从室温变为高温时，如图5C所示，粘合剂300a变为粘合剂300b，其处于由于燃料电池堆的工作温度而解除粘合力的状态，并因此，第一和第二隔板100和200由于粘合剂300b的粘合力被解除而在它们之间的交接面处分离。这使得第一隔板100的第二部122通过在分离时施加在其上的弹力恢复到弯曲状并且与第二隔板200逐渐地间隔开。此外，因为第一和第二隔板100和200由于粘合剂300b的粘合力被解除而在它们之间的交接面处分离，所以第一隔板100和第二隔板200即使在膨胀时也不会彼此干扰。从而可防止第一隔板100和第二隔板200发生非期望的弯曲变形的现象。

当在瞬时状态下终止燃料电池堆的运行时，燃料电池堆的环境温度从高温变为室温，使第一隔板100和第二隔板200收缩而不会相互干扰，如图5D所示。这里，环境温度降低到粘合剂300a的熔点以下，从而再次产生由此施加的粘合力。然而，第一隔板100的第二部122的形状通过施加在其上的粘合力恢复并且保持为与第二隔板200彼此隔开的状态，从而可防止第一隔板100和第二隔板200彼此重新粘合。防止第一隔板100和第二隔板200彼此重新粘合，从而可防止第一隔板100和第二隔板200以非期望的状态结合为一体。

图6A、图6B、图6C和图6D的中的构造和状态与图5A、图5B、图5C和图5D中描述的示例性实施例类似。

然而，如图6A所示，通孔133形成在第一隔板100的第二部132中，并且如图6B所示，第一隔板100和第二隔板200通过粘合剂300a彼此粘合。在本例中，施加于第一隔板100的第二部132和第二隔板200之间的交接面的粘合剂300a填充在第一隔板100的通孔133中，并且还施加于第一隔板100的第二部132的表面上，该表面与所述交接面相对，从而改善粘合力。这使得当第一隔板100的第二部132发生弹性变形时，可防止第一隔板100和第二隔板200之间的粘合力劣化。

在本发明的示例性实施例中，第一部分131可包括平行于第二隔板200设置的第一构件131a和垂直于第一构件131a设置的第二构件131b，以在第一构件131a和第二构件131b之间形成直角或钝角。此外，第二构件131b设置为在第二构件131b和第二部132之间形成锐角θ2。

在瞬时状态下，当燃料电池堆的环境温度由于燃料电池堆的运行而从室温变为高温时，如图6C所示，粘合剂300a成为粘合剂300b，其处于由于燃料电池堆的工作温度而解除粘合力的状态。因此，粘合剂300b的粘合力被解除导致第一和第二隔板100和200在其间的交接面处分离并使得填充在通孔133中的粘合剂300b分离。这使得第一隔板100的第二部132通过在分离时施加在其上的弹力恢复到弯曲状并且与第二隔板200逐渐间隔开。此外，因为第一和第二隔板100和200由于粘合剂300b的粘合力被解除而在它们之间的交接面处分离，所以第一隔板100和第二隔板200即使在膨胀时也不会彼此干扰。从而可防止第一隔板100和第二隔板200发生非期望的弯曲变形的现象。

当在瞬时状态下终止燃料电池堆的运行时，燃料电池堆的环境温度从高温变为室温，使第一隔板100和第二隔板200收缩而不会相互干扰，如图6D所示。这里，环境温度降低到粘合剂300a的熔点以下，从而再次产生由此施加的粘合力。然而，第一隔板100的第二部132的形状通过施加在其上的粘合力恢复，并且保持与第二隔板200彼此隔开的状态，从而可防止第一隔板100和第二隔板200彼此重新粘合。

图7A、图7B、图7C和图7D的中的构造和状态与图5A、图5B、图5C和图5D中描述的示例性实施例类似。

在本发明的示例性实施例中，第一部分141可包括平行于第二隔板200设置的第一构件141a和垂直于第一构件141a设置的第二构件141b，以在第一构件141a和第二构件141b之间形成直角或钝角。此外，第二构件141b设置为在第二构件141b和第二部142之间形成锐角θ2。

然而，如图7B所示，施加粘合剂300a以围绕第一隔板100的第二部142的端部和第二隔板200的端部，使得第一隔板100和第二隔板200彼此结合。

在瞬时状态下，当燃料电池堆的环境温度由于燃料电池堆的运行而从室温变为高温时，如图7C所示，粘合剂300a变为粘合剂300b，其处于由于燃料电池堆的工作温度而解除粘合力的状态，并因此第一和第二隔板100和200由于粘合剂300b的粘合力被解除而在它们之间的交接面处分离。这使得第一隔板100的第二部142通过在分离时施加在其上的弹力恢复到弯曲状并且与第二隔板200逐渐间隔开。此外，因为第一和第二隔板100和200由于粘合剂300b的粘合力被解除而在它们之间的交接面处分离，所以第一隔板100和第二隔板200即使在膨胀时也不会彼此干扰。从而可防止第一隔板100和第二隔板200发生非期望的弯曲变形的现象。

当在瞬时状态下终止燃料电池堆的运行时，燃料电池堆的环境温度从高温变为室温，使第一隔板100和第二隔板200收缩而不会相互干扰，如图7D所示。这里，环境温度降低到粘合剂300a的熔点以下，从而再次产生由此施加的粘合力。然而，第一隔板100的第二部142的形状通过施加在其上的粘合力恢复并且保持与第二隔板200彼此间隔开的状态，从而可防止第一隔板100和第二隔板200彼此重新粘合。

为了在所附权利要求中方便说明和准确定义，使用术语“上部”、“下部”、“内部”、“外部”、“上”、“下”、“上部的”、“下部的”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“后方”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“向前”和“向后”等，参照示例性实施例的特征在附图中所示的位置来描述这些特征。

为了例示和说明的目的，已经给出了本发明的具体示例性实施例的前述说明。该说明并非旨在穷举或将本发明限制于所公开的确切形式，并且鉴于上述教导，显然多种改型和变形是可能的。选择和说明示例性实施例是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够实施和利用本发明的各种示例性实施例及其各种替代形式和改型。旨在由所附权利要求及其等效形式来限定本发明的范围。

Claims (14)

1.一种通过堆叠多个电池单元形成的燃料电池堆，所述燃料电池堆包括：

多个电池单元，各所述电池单元包括第一隔板和与所述第一隔板相对设置的第二隔板，其中膜电极组件插入在所述第一隔板和所述第二隔板之间，

其中相邻电池单元的第一隔板和第二隔板设置成彼此面对并通过粘合剂彼此粘合，所述粘合剂具有根据温度变化而变化的粘合特性，使得所述粘合剂的粘合力在低于所述燃料电池堆的工作温度的温度下保持，并且在等于或高于所述燃料电池堆的工作温度的温度下解除，并且

其中所述第一隔板和所述第二隔板由具有不同热膨胀系数的金属材料制成。

2.如权利要求1所述的燃料电池堆，其特征在于，所述第一隔板的热膨胀系数小于所述第二隔板的热膨胀系数。

3.如权利要求1所述的燃料电池堆，其特征在于，所述粘合剂是热塑性粘合剂。

4.如权利要求2所述的燃料电池堆，其特征在于，所述粘合剂是氰基丙烯酸酯基粘合剂。

5.如权利要求1所述的燃料电池堆，其特征在于，在所述第一隔板和所述第二隔板的边缘部上的预定点处将所述粘合剂施加于所述第一隔板和所述第二隔板之间的交接面。

6.如权利要求1所述的燃料电池堆，其特征在于，在所述第一隔板和所述第二隔板的边缘部上的预定点处将所述粘合剂施加于所述第一隔板和所述第二隔板的环绕端部。

7.如权利要求1所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一隔板的边缘部包括：

第一部，其与所述第二隔板隔开；以及

第二部，其从所述第一部延伸并弯曲并通过所述粘合剂与所述第二隔板接触，以及

其中所述第一部沿所述第一隔板的中心方向形成，并且所述第二部沿所述第一隔板的向外方向形成。

8.如权利要求7所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一隔板的第二部以与所述第二隔板倾斜的方式成形并在弹性弯曲和变形的状态下通过所述粘合剂粘合到所述第二隔板。

9.如权利要求7所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一隔板的第二部具有形成在其中的通孔，以及

其中所述粘合剂填充在所述通孔中。

10.如权利要求7所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一隔板包含热膨胀系数小于所述第二隔板的热膨胀系数的材料。

11.如权利要求7所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一部包括：

第一构件，其平行于所述第二隔板设置；以及

第二构件，其垂直于所述第一构件设置，以在所述第一构件和所述第二构件之间形成直角，以及

其中所述第二构件垂直于所述第二部设置，以在所述第二构件和所述第二部之间形成直角。

12.如权利要求7所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一部包括：

第一构件，其平行于所述第二隔板设置；以及

第二构件，其垂直于所述第一构件设置，以在所述第一构件和所述第二构件之间形成直角，以及

其中所述第二构件设置为在所述第二构件和所述第二部之间形成锐角。

13.如权利要求12所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一隔板的第二部通过所述粘合剂在弹性弯曲和变形的状态下粘合到所述第二隔板。

14.如权利要求13所述的燃料电池堆，

其特征在于，所述第一隔板的第二部具有形成在其中的通孔，以及

其中，所述粘合剂填充在所述通孔中，其用于粘合所述第一隔板的第二部与所述第二隔板。