CN111029036B - 一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，包括退火箱，所述退火箱的侧面开设有管道，用于将退火箱上方加热装置喷出的热量转移到下方并从下方喷出，对位于所述退火箱中心的一排绝缘电缆线芯导体进行退火处理，所述退火箱的侧面还设置有若干个伸缩管用于该导体直接从所述退火箱中心穿过。在退火箱的内壁开设管道，将位于退火箱上半部分，加热装置对电缆芯上方喷出的热量进行吸取，通过通道转移到下方的出热管排到电缆芯导体的下方，连通了整个退火箱的内部，使得生成内部的空气环流；在退火箱的电缆入口处设置伸缩管，通过绝缘电缆线芯导体深入到伸缩管中，伸缩管被动伸缩，直至穿过整个退火箱抵达到退火箱另一侧的出口管处。

Description

一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备
技术领域
本发明涉及绝缘电缆线生产加工领域，具体的说是一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备。
背景技术
对绝缘电缆线芯导体加工中传统的退火方式是将拉线与退火作为两个工序分开进行的非连续退火，在绝缘电缆线芯导体加工过程中，由于退火时间过短或者受热不均，容易造成绝缘电缆本身物理特性发生变化。
现有的绝缘电缆线芯导体退火过程中热量利用率低，且整个退火箱的内部空气不流动，只能够通过加热装置向绝缘电缆线芯导体上表面进行退火，受热不均匀，同时整个退火箱为封闭状态，绝缘电缆线芯导体不方便在其内部进行贯穿安装。
发明内容
现为了满足上述对绝缘电缆线芯导体受热均匀以及方便安装的需求，本发明提出了一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，包括退火箱，所述退火箱的侧面开设有管道，用于将退火箱上方加热装置喷出的热量转移到下方并从下方喷出，对位于所述退火箱中心的一排绝缘电缆线芯导体进行退火处理，所述退火箱的侧面还设置有若干个伸缩管用于绝缘电缆线芯导体直接从所述退火箱中心穿过。
所述管道包括侧面的进热管、下方的连接管以及出热管，所述进热管通过连接管连接出热管，所述出热管的内部设置有风机。
所述进热管设置有多个，分别设置在所述退火箱内壁被绝缘电缆线芯导体贯穿的两个侧面，且所述进热管在同一侧面上分为绝缘电缆线芯导体上方和绝缘电缆线芯导体下方两组。
所述出热管与所述加热装置的出热口相对，分别位于绝缘电缆线芯导体的上下两侧。
所述伸缩管包括从外到内分别为第一管、第二管、第三管，所述第一管、所述第二管和所述第三管的总长度与所述退火箱长度相同。
所述第三管的一端转动连接有用于对绝缘电缆线芯导体端部卡住的挡杆，该档杆的内部设置有扭力弹簧，且该档杆的上端设置为半球型头部。
所述档杆的上端连接有拉绳，该拉绳的另一端位于所述伸缩管外，且长度大于所述第一管、所述第二管和所述第三管的总长度。
所述退火箱的侧面设置有出口管，且与所述伸缩管位置相对。
所述退火箱的表面设置有气缸式伸缩杆，且该伸缩杆的下端固定连接有滑脚，并通过该滑脚在所述退火箱内壁开设的滑槽中滑动，所述滑脚的侧面设置有杆件用于将绝缘电缆线芯导体在所述退火箱中分开。
本发明的有益效果是：
本发明通过在退火箱的内壁开设管道，将位于退火箱上半部分，加热装置对绝缘电缆线芯导体上方喷出的热量进行吸取，通过通道转移到下方的出热管，并通过风机排到绝缘电缆线芯导体的下方，连通了整个退火箱的内上下两个部分，使得生成内部的空气环流，保证了绝缘电缆线芯导体受热均匀，提升了对热量的利用。
本发明还通过在退火箱的绝缘电缆线芯导体入口处设置伸缩管，通过绝缘电缆线芯导体深入到伸缩管中，伸缩管被动伸缩，直至穿过整个退火箱抵达到退火箱另一侧的出口管处，通过拉线关闭档杆，将绝缘电缆线芯导体穿过出口管从另一侧伸出，再拉动拉线将伸缩管回收，简单操作即可将绝缘电缆线芯导体从退火箱中直接的穿出，方便使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的内部管道示意图；
图3是本发明的内部示意图；
图4是本发明的正面剖视图；
图5是图4的A-A处剖视图；
图6是本发明的伸缩管结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1-6所示，一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，包括退火箱1，退火箱1的侧面开设有管道，用于将退火箱1上方加热装置4喷出的热量转移到下方并从下方喷出，对位于退火箱1中心的一排绝缘电缆线芯导体进行退火处理，退火箱1的侧面还设置有若干个伸缩管2用于绝缘电缆线芯导体直接从退火箱1中心穿过。
管道包括侧面的进热管11、下方的连接管12以及出热管13，进热管1112通过连接管12连接出热管13，出热管13的内部设置有风机14。
进热管11设置有多个，分别设置在退火箱1内壁被绝缘电缆线芯导体贯穿的两个侧面，且进热管11在同一个侧面上分为绝缘电缆线芯导体上方和绝缘电缆线芯导体下方两组。位于绝缘电缆线芯导体上方的进热管11将加热装置4喷出的热量进行吸走，位于绝缘电缆线芯导体下方的进热管11将出热管13喷出的热量吸走，完成了整个退火箱1内部的热量环流，增加了内部的空气流动，保证了退火箱1内部受热均匀。
出热管13与加热装置4的出热口相对，分别位于绝缘电缆线芯导体的上下两侧。出热管13和加热装置4设置在绝缘电缆线芯导体的上下两侧，从而对一排绝缘电缆线芯导体的上表面和下表面均进行喷热，使得绝缘电缆线芯导体受热均匀，增加退火效果。
伸缩管2包括从外到内分别为第一管21、第二管22、第三管23，第一管21、第二管22和第三管23的总长度与退火箱1长度相同。第一管21、第二管22以及第三管23相互之间套接，保证将绝缘电缆线芯导体直直的输送到对面，穿过整个退火箱1内部。
第三管23的一端转动连接有用于对绝缘电缆线芯导体端部卡住的挡杆24，该档杆24的内部设置有扭力弹簧，且该档杆24的上端设置为半球型头部。档杆24的设置可以将绝缘电缆线芯导体端头卡住，再向伸缩管2中推绝缘电缆线芯导体，绝缘电缆线芯导体即可带动伸缩杆31前进，档杆24设置有扭力弹簧便于位于第三管23内壁的档杆24进行自行的恢复到阻挡状态，档杆24的前端设置为半球型头部便于被拉绳25拉动时在绝缘电缆线芯导体的端面滑动，让出空间供绝缘电缆线芯导体穿过。
档杆24的上端连接有拉绳25，该拉绳25的另一端位于伸缩管2外，且长度大于第一管21、第二管22和第三管23的总长度。拉绳25拉动档杆24的上端进行下移，从而将档杆24进行转动收起，使得绝缘电缆线芯导体可以从伸缩管2中穿出，拉绳25长度设置为足够长，避免拉绳25被拖入到伸缩管2中，无法完成绝缘电缆线芯导体穿出的操作。
退火箱1的侧面设置有出口管26，且与伸缩管21位置相对。伸缩管2与出口管26位置相对，从而绝缘电缆线芯导体可以直接从伸缩管2中穿入，出口管26中穿出，保证伸缩管2的使用。
退火箱1的表面设置有气缸式伸缩杆31，且该伸缩杆31的下端固定连接有滑脚32，并通过该滑脚32在退火箱1内壁开设的滑槽15中滑动，滑脚32的侧面设置有杆件33用于将绝缘电缆线芯导体在退火箱1中分开。气缸式伸缩杆31带动滑脚32在滑槽15内部滑动，从而将杆件33在退火箱1中进行位置调整，相邻的杆件33之间交错排开，从而将绝缘电缆线芯导体成连续的S型在退火箱1中排布，增加了绝缘电缆线芯导体在退火箱1中的长度，保证了绝缘电缆线芯导体在退火箱1中逗留的时间，保证退火的效率。
在使用时，首先通过伸缩杆31控制滑脚32在滑槽15中滑动，将位于奇数位的杆件33调整到出口管26的下方，偶数位的杆件33调整到出口管26的上方，然后绝缘电缆线芯导体穿入到伸缩管2中，并推动绝缘电缆线芯导体深入，随着绝缘电缆线芯导体的深入，绝缘电缆线芯导体的端头处抵达档杆24并被其阻挡，随后继续推动绝缘电缆线芯导体深入，绝缘电缆线芯导体的端头通过档杆24带动第三管23从第二管22中滑动，随着第三管23在退火箱1中的深入，第二管22在第一管21中滑动，直至第三管23插入到对面的出口管26中，绝缘电缆线芯导体也推不动了，这是拉动拉绳25，拉绳25带动档杆24的上端转动，并在绝缘电缆线芯导体的端面滑动收缩到第三管23管壁开设的缺口中，随后再次将绝缘电缆线芯导体向对面深入，绝缘电缆线芯导体端头穿过出口管26达到退火箱1的另一侧，被另一侧的工作人员拉住，然后再次拉动拉绳25，拉绳25带动档杆24，档杆24带动第三管23在第二管22中收缩，直至第三管23的端口被第二管22挡住，同时带动第二管22在第一管21中收缩，直至第三管23的端口被第一管21挡住，完成全部的收缩，最后重新启动伸缩杆31，伸缩杆31带动奇数位杆件33上移，偶数位杆件33下移，将整个绝缘电缆线芯导体以连续的S型排布在退火箱1中，完成对绝缘电缆线芯导体的安装。
进一步的，启动退火箱1上方的加热装置4，加热装置4将产生的热量喷入到退火箱1的上半部，即对一排绝缘电缆线芯导体的上表面进行喷热退火，同时启动下方的风机14，风机14加速出热管13口的风速流动，从而在进热管11的管口处产生吸力，将退火箱1上半部的热空气吸入通过连接管12转移到出热管13，并通过出热管13喷到一排绝缘电缆线芯导体的下表面，对绝缘电缆线芯导体的下表面进行退火加热，保证了绝缘电缆线芯导体的受热均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的侧面开设有管道，用于将退火箱(1)上方加热装置(4)喷出的热量转移到下方并从下方喷出，对位于所述退火箱(1)中心的一排绝缘电缆线芯导体进行退火处理，所述退火箱(1)的侧面还设置有若干个伸缩管(2)用于绝缘电缆线芯导体直接从所述退火箱(1)中心穿过；所述退火箱(1)的表面设置有气缸式伸缩杆(31)，且该伸缩杆(31)的下端固定连接有滑脚(32)，并通过该滑脚(32)在所述退火箱(1)内壁开设的滑槽(15)中滑动，所述滑脚(32)的侧面设置有杆件(33)用于将绝缘电缆线芯导体在所述退火箱(1)中分开。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，其特征在于：所述管道包括侧面的进热管(11)、下方的连接管(12)以及出热管(13)，所述进热管(12)通过连接管连接出热管(13)，所述出热管(13)的内部设置有风机(14)。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，其特征在于：所述进热管(11)设置有多个，分别设置在所述退火箱(1)内壁被绝缘电缆线芯导体贯穿的两个侧面，且所述进热管(11)在同一侧面上分为绝缘电缆线芯导体上方和绝缘电缆线芯导体下方两组。
4.根据权利要求2所述的一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，其特征在于：所述出热管(13)与所述加热装置(4)的出热口相对，且两者分别位于绝缘电缆线芯导体的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，其特征在于：所述伸缩管(2)包括从外到内分别为第一管(21)、第二管(22)、第三管(23)，所述第一管(21)、所述第二管(22)和所述第三管(23)的总长度与所述退火箱(1)长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，其特征在于：所述第三管(23)的一端转动连接有用于对绝缘电缆线芯导体端部卡住的挡杆(24)，该挡杆(24)的内部设置有扭力弹簧，且该挡杆(24)的上端设置为半球型头部。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，其特征在于：所述挡杆(24)的上端连接有拉绳(25)，该拉绳(25)的另一端位于所述伸缩管(2)外，且长度大于所述第一管(21)、所述第二管(22)和所述第三管(23)的总长度。
8.根据权利要求4所述的一种绝缘电缆线芯导体加工退火用设备，其特征在于：所述退火箱(1)的侧面设置有出口管(26)，且与所述伸缩管(21)位置相对。
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Denomination of invention: Equipment for processing and annealing insulated cable core conductor

Effective date of registration: 20220613

Granted publication date: 20210611

Pledgee: Wuwei branch of China Co truction Bank Corp.

Pledgor: ANHUI HUAXING CABLE GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2022340000008