CN111028661A - 一种血液标签的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种血液标签的制作方法，属于医用血液标签技术领域。技术方案：不干胶材料B的面纸层（4）与不干胶材料B的底纸层（6）进行复合，形成复合材料F；将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层（4）与不干胶材料B的底纸层（6）剥离开，在间隙处插入格拉辛底纸层（8），再将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层（4）与不干胶材料B的底纸层（6）进行复合。本发明的有益效果：操作简单，无需现场测量尺寸，即可在短时间完成对不同性能的不干胶材料的加工，从而得到可以满足机械贴标要求的血液标签，易于推广应用。

Description

一种血液标签的制作方法
技术领域
本发明涉及一种血液标签的制作方法，属于医用血液标签技术领域。
背景技术
目前，在采供血行业，根据《血站管理办法》、《全血及成分血液质量要求》、《血站技术操作规程》中的相关规定，成分血必须制备完成、且检验结果发布以后，才可以粘贴血液标签。新的检验操作规程要求分布多个小标签，并满足贴标设备的要求，新的检验操作规程的出现，就要求配套相关的标签制作工艺，已有技术存在问题：已有的标签制作工艺不能满足新的检验操作规程的要求，标签容易起翘导致无法通过贴标设备转轴，另外，由于底纸和面纸同样宽度，容易出现面纸在机械操作下产生不易剥离等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种血液标签的制作方法，通过此方法制作的血液标签可以达到多个小标签合理的结构分布，满足新型设备机械贴标的要求，解决由于标签起翘导致的无法通过设备转轴的问题；底纸和面纸同样宽度导致的面纸在机械操作下不易剥离等问题，解决已有技术存在的上述技术问题。
本发明技术方案是：
一种血液标签的制作方法，包含如下步骤：
①根据所要制作的标签宽度，选取宽度适合的血液标签不干胶材料A，通过放卷-模切、排废-收卷的工艺后，在血液标签不干胶材料A的不干胶材料A的面纸层上排掉多余部分，制成卷装标签Q；
②根据所要制作的标签宽度，选取宽度适合的血液标签不干胶材料B，通过放卷-印刷-收卷的工艺后，在血液标签不干胶材料B的不干胶材料B的面纸层上印制色标层；
③将包括不干胶材料A的面纸层、不干胶材料A的胶黏剂层和不干胶材料A的底纸层的卷装标签Q和印有色标层的血液标签不干胶材料B，装在上料装置上，将不干胶材料B的面纸层与不干胶材料B的底纸层剥离开，依据色标层的位置，将卷装标签Q的不干胶材料A的面纸层和不干胶材料A的胶黏剂层粘贴在不干胶材料B的底纸层的相应位置；将不干胶材料B的面纸层与不干胶材料B的底纸层进行复合，形成复合材料F；
④将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层与不干胶材料B的底纸层剥离开，在间隙处插入格拉辛底纸层，再将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层与不干胶材料B的底纸层进行复合，形成复合材料E；
⑤依据色标层的位置，通过放卷-模切、排废-收卷的工艺后，在复合材料E上排掉多余的部分，制成血液标签。
所述制成血液标签的格拉辛底纸层宽度大于不干胶材料A的面纸层和不干胶材料B的面纸层的宽度。
通过第四步插入的格拉辛底纸层与不干胶材料B的胶黏剂层保持宽度一致，使得血液标签经过第五步模切排废后可以保持平整的状态，在通过设备转轴时不会起翘。
本发明的有益效果：操作简单，无需现场测量尺寸，即可在短时间完成对不同性能的不干胶材料的加工，从而得到可以满足机械贴标要求的血液标签，易于推广应用。通过格拉辛底纸层和胶黏剂的配合使用，解决由于标签起翘导致的无法通过设备转轴的问题；通过采用底纸宽度大于面纸宽度的制作方法，可以实现面纸在机械操作下剥离。
附图说明
图1是本发明血液标签不干胶材料A的平面图；
图2是本发明血液标签不干胶材料A的层结构图；
图3是本发明血液标签不干胶材料B的平面图；
图4是本发明血液标签不干胶材料B的层结构图；
图5是本发明 血液标签不干胶材料A与B的复合过程及（复合材料F）的平面图；
图6是本发明 血液标签不干胶材料A与B的复合过程及（复合材料F）的层结构图；
图7是本发明血液标签不干胶材料A与B、⑧的复合（复合材料E）的平面图；
图8是本发明血液标签不干胶材料A与B、⑧的复合（复合材料E）层结构图；
图中：不干胶材料A的面纸层1、不干胶材料A的胶黏剂层2、不干胶材料A的底纸层3、不干胶材料B的面纸层4、不干胶材料B的胶黏剂层5、不干胶材料B的底纸层6、色标层7、格拉辛底纸层8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种血液标签的制作方法，包含如下步骤：
①根据所要制作的标签宽度，选取宽度适合的血液标签不干胶材料A，通过放卷-模切、排废-收卷的工艺后，在血液标签不干胶材料A的不干胶材料A的面纸层1上排掉多余部分，制成卷装标签Q；
②根据所要制作的标签宽度，选取宽度适合的血液标签不干胶材料B，通过放卷-印刷-收卷的工艺后，在血液标签不干胶材料B的不干胶材料B的面纸层4上印制色标层7；
③将包括不干胶材料A的面纸层1、不干胶材料A的胶黏剂层2和不干胶材料A的底纸层3的卷装标签Q和印有色标层7的血液标签不干胶材料B，装在上料装置上，将不干胶材料B的面纸层4与不干胶材料B的底纸层6剥离开，依据色标层7的位置，将卷装标签Q的不干胶材料A的面纸层1和不干胶材料A的胶黏剂层2粘贴在不干胶材料B的底纸层6的相应位置；将不干胶材料B的面纸层4与不干胶材料B的底纸层6进行复合，形成复合材料F；
④将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层4与不干胶材料B的底纸层6剥离开，在间隙处插入格拉辛底纸层8，再将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层4与不干胶材料B的底纸层6进行复合，形成复合材料E；
⑤依据色标层7的位置，通过放卷-模切、排废-收卷的工艺后，在复合材料E上排掉多余的部分，制成血液标签。
所述制成血液标签的格拉辛底纸层8宽度大于不干胶材料A的面纸层1和不干胶材料B的面纸层4的宽度。
通过第四步插入的格拉辛底纸层8与不干胶材料B的胶黏剂层5保持宽度一致，使得血液标签经过第五步模切排废后可以保持平整的状态，在通过设备转轴时不会起翘。
与已有的血液标签制作方法相比，本专利申请的创新点是：增加了定位色标步骤，使得标签在进行材料复合时准确定位；两种不同材料的复合时，插入增加一层格拉辛底纸层。

Claims (3)

1.一种血液标签的制作方法，其特征在于包含如下步骤：
①根据所要制作的标签宽度，选取宽度适合的血液标签不干胶材料A，通过放卷-模切、排废-收卷的工艺后，在血液标签不干胶材料A的不干胶材料A的面纸层（1）上排掉多余部分，制成卷装标签Q；
②根据所要制作的标签宽度，选取宽度适合的血液标签不干胶材料B，通过放卷-印刷-收卷的工艺后，在血液标签不干胶材料B的不干胶材料B的面纸层（4）上印制色标层（7）；
③将包括不干胶材料A的面纸层（1）、不干胶材料A的胶黏剂层（2）和不干胶材料A的底纸层（3）的卷装标签Q和印有色标层（7）的血液标签不干胶材料B，装在上料装置上，将不干胶材料B的面纸层（4）与不干胶材料B的底纸层（6）剥离开，依据色标层（7）的位置，将卷装标签Q的不干胶材料A的面纸层（1）和不干胶材料A的胶黏剂层（2）粘贴在不干胶材料B的底纸层（6）的相应位置；将不干胶材料B的面纸层（4）与不干胶材料B的底纸层（6）进行复合，形成复合材料F；
④将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层（4）与不干胶材料B的底纸层（6）剥离开，在间隙处插入格拉辛底纸层（8），再将复合材料F上的不干胶材料B的面纸层（4）与不干胶材料B的底纸层（6）进行复合，形成复合材料E；
⑤依据色标层（7）的位置，通过放卷-模切、排废-收卷的工艺后，在复合材料E上排掉多余的部分，制成血液标签。
2.根据权利要求1所述的一种血液标签的制作方法，其特征在于：所述制成血液标签的格拉辛底纸层（8）宽度大于不干胶材料A的面纸层（1）和不干胶材料B的面纸层（4）的宽度。
3.根据权利要求1或 2所述的一种血液标签的制作方法，其特征在于：通过第四步插入的格拉辛底纸层（8）与不干胶材料B的胶黏剂层（5）保持宽度一致，使得血液标签经过第五步模切排废后可以保持平整的状态，在通过设备转轴时不会起翘。
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