CN207291293U - 镭射膜快速印刷剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种镭射膜快速印刷剥离装置，它包括覆胶机构、过渡辊、剥离机构、放料机构、收料机构和检测装置，通过在基材表面局部涂覆快干胶水，镭射膜与基材贴合，通过收料机构和放料机构直接将贴合后转移有图案的成品膜与图案转移后废的镭射膜剥离，通过检测装置即时检测镭射膜上的图案与基材套印配合重叠精度。克服了原印刷剥离装置流程过于繁琐，与镭射膜套印时精度不高、效率低，存在批量报废风险的问题。本实用新型具有结构紧凑，工艺流程简单、图案印刷效率高，自动检测、图案印制更精确、合格率高，无批量报废风险，操作方便的特点。

Description

镭射膜快速印刷剥离装置

技术领域

本实用新型属于印刷配套设备技术领域，涉及一种镭射膜快速印刷剥离装置。

背景技术

目前食品印刷中，印刷带有镂空透光透亮需要套印准确图案清晰的常规工艺是基于采用设备上的单标记进行套色印刷，通过套印电调胶水版使胶水与镭射膜进行贴合以小卷为单位进行收卷印刷。之后将印刷收卷好的成品放入熟化室进行一段时间的熟化，最后在专用的倒卷机上进行剥离，检查镭射膜与印刷膜的转印效果是否符合产品特有标准，但是往往得出的检验结果比较滞后，如果发现问题后已经无法挽救，会导致材料和时间造成很大的损失，现有工作过程如图3所示。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镭射膜快速印刷剥离装置，结构紧凑，工艺流程简单、图案印刷效率高，自动检测、图案印制更精确、合格率高，无批量报废风险，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种镭射膜快速印刷剥离装置，它包括覆胶机构、过渡辊、剥离机构、放料机构、收料机构和检测装置；所述的覆胶机构包括与基材相互贴合的驱动辊和上胶辊；所述的剥离机构包括分别与基材和镭射膜贴合的剥离辊和转移辊；所述的放料机构包括与放料机座连接的放料轴；镭射膜卷位于放料轴上；所述的收料机构包括与收料机座连接的收料轴，废镭射膜卷位于收料轴上；所述的检测装置包括照射装置和感应装置；基材通过覆胶机构被涂覆快干胶水后分别经过过渡辊和剥离机构，镭射膜经过剥离机构与基材贴合，印有图案的成品膜穿过相互垂直的照射装置和感应装置。

所述照射装置为与镭射膜上图案一致的照射光源；所述感应装置为与镭射膜上图案一致的感应点；照射装置和感应装置相互垂直对应，印有图案的成品膜穿过照射装置和感应装置。

所述上胶辊上设有与镭射膜一致的凸版，凸版与基材接触涂覆快干胶水。

所述驱动辊、剥离辊为主动辊，上胶辊、过渡辊和转移辊为被动辊，收料机构为主动收料，放料机构为被动放料。

一种镭射膜快速印刷剥离装置，它包括覆胶机构、过渡辊、剥离机构、放料机构、收料机构和检测装置；覆胶机构包括与基材相互贴合的驱动辊和上胶辊；剥离机构包括分别与基材和镭射膜贴合的剥离辊和转移辊；放料机构包括与放料机座连接的放料轴；镭射膜卷位于放料轴上；收料机构包括与收料机座连接的收料轴，废镭射膜卷位于收料轴上；检测装置包括照射装置和感应装置；基材通过覆胶机构被涂覆快干胶水后分别经过过渡辊和剥离机构，镭射膜经过剥离机构与基材贴合，印有图案的成品膜穿过相互垂直的照射装置和感应装置。结构紧凑，通过在基材表面局部涂覆快干胶水，镭射膜与基材贴合，通过收料机构和放料机构直接将贴合后转移有图案的成品膜与图案转移后废的镭射膜剥离，通过检测装置即时检测镭射膜上的图案与基材套印配合重叠精度，工艺流程简单、图案印刷效率高，自动检测、图案印制更精确、合格率高，无批量报废风险，操作方便。

在优选的方案中，照射装置为与镭射膜上图案一致的照射光源；所述感应装置为与镭射膜上图案一致的感应点；照射装置和感应装置相互垂直对应，印有图案的成品膜穿过照射装置和感应装置。照射光源穿过印有图案的成品膜，感应点有阴影时，基材上的缕空部位和镭射膜上的图案贴合完全重叠，反之，则不完全重叠，通过光照图案产生阴影校验套印与图案的重叠精度，自动检验，检验精度高，即时检验避免批量报废。

在优选的方案中，上胶辊上设有与镭射膜一致的凸版，凸版与基材接触涂覆快干胶水。只对需要套印的区域进行快干胶水的涂覆，减少后续烘干的工序，效率更高，成本更低。

在优选的方案中，驱动辊、剥离辊为主动辊，上胶辊、过渡辊和转移辊为被动辊，收料机构为主动收料，放料机构为被动放料。便于同步，精度更高，节能效果更好。

本实用新型提供的一种镭射膜快速印刷剥离装置，它包括覆胶机构、过渡辊、剥离机构、放料机构、收料机构和检测装置，通过在基材表面局部涂覆快干胶水，镭射膜与基材贴合，通过收料机构和放料机构直接将贴合后转移有图案的成品膜与图案转移后废的镭射膜剥离，通过检测装置即时检测镭射膜上的图案与基材套印配合重叠精度。克服了原印刷剥离装置流程过于繁琐，与镭射膜套印时精度不高、效率低，存在批量报废风险的问题。本实用新型具有结构紧凑，工艺流程简单、图案印刷效率高，自动检测、图案印制更精确、合格率高，无批量报废风险，操作方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的流程简图。

图3为原印刷剥离装置的流程简图。

图中：覆胶机构1，驱动辊11，上胶辊12，过渡辊2，剥离机构3，剥离辊31，转移辊32，放料机构4，收料机构5，检测装置6，照射装置61，感应装置62，基材7，镭射膜8。

具体实施方式

如图1~图2中，一种镭射膜快速印刷剥离装置，它包括覆胶机构1、过渡辊2、剥离机构3、放料机构4、收料机构5和检测装置6；所述的覆胶机构1包括与基材7相互贴合的驱动辊11和上胶辊12；所述的剥离机构3包括分别与基材7和镭射膜8贴合的剥离辊31和转移辊32；所述的放料机构4包括与放料机座连接的放料轴；镭射膜卷位于放料轴上；所述的收料机构5包括与收料机座连接的收料轴，废镭射膜卷位于收料轴上；所述的检测装置6包括照射装置61和感应装置62；基材7通过覆胶机构1被涂覆快干胶水后分别经过过渡辊2和剥离机构3，镭射膜8经过剥离机构3与基材7贴合，印有图案的成品膜穿过相互垂直的照射装置61和感应装置62。结构紧凑，通过在基材7表面局部涂覆快干胶水，镭射膜8与基材7贴合，通过收料机构5和放料机构4直接将贴合后转移有图案的成品膜与图案转移后废的镭射膜8剥离，通过检测装置6即时检测镭射膜8上的图案与基材7套印配合重叠精度，工艺流程简单、图案印刷效率高，自动检测、图案印制更精确、合格率高，无批量报废风险，操作方便。

优选的方案中，所述照射装置61为与镭射膜8上图案一致的照射光源；所述感应装置62为与镭射膜8上图案一致的感应点；照射装置61和感应装置62相互垂直对应，印有图案的成品膜穿过照射装置61和感应装置62。照射光源穿过印有图案的成品膜，感应点有阴影时，基材7上的缕空部位和镭射膜8上的图案贴合完全重叠，反之，则不完全重叠，通过光照图案产生阴影校验套印与图案的重叠精度，自动检验，检验精度高，即时检验避免批量报废。

优选的方案中，所述上胶辊12上设有与镭射膜8一致的凸版，凸版与基材7接触涂覆快干胶水。只对需要套印的区域进行快干胶水的涂覆，减少后续烘干的工序，效率更高，成本更低。

优选的方案中，所述驱动辊11、剥离辊31为主动辊，上胶辊12、过渡辊2和转移辊32为被动辊，收料机构5为主动收料，放料机构4为被动放料。便于同步，精度更高，节能效果更好。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镭射膜快速印刷剥离装置，其特征是：它包括覆胶机构（1）、过渡辊（2）、剥离机构（3）、放料机构（4）、收料机构（5）和检测装置（6）；所述的覆胶机构（1）包括与基材（7）相互贴合的驱动辊（11）和上胶辊（12）；所述的剥离机构（3）包括分别与基材（7）和镭射膜（8）贴合的剥离辊（31）和转移辊（32）；所述的放料机构（4）包括与放料机座连接的放料轴；镭射膜卷位于放料轴上；所述的收料机构（5）包括与收料机座连接的收料轴，废镭射膜卷位于收料轴上；所述的检测装置（6）包括照射装置（61）和感应装置（62）；基材（7）通过覆胶机构（1）被涂覆快干胶水后分别经过过渡辊（2）和剥离机构（3），镭射膜（8）经过剥离机构（3）与基材（7）贴合，印有图案的成品膜穿过相互垂直的照射装置（61）和感应装置（62）。

2.根据权利要求1所述的镭射膜快速印刷剥离装置，其特征是：所述照射装置（61）为与镭射膜（8）上图案一致的照射光源；所述感应装置（62）为与镭射膜（8）上图案一致的感应点；照射装置（61）和感应装置（62）相互垂直对应，印有图案的成品膜穿过照射装置（61）和感应装置（62）。

3.根据权利要求1所述的镭射膜快速印刷剥离装置，其特征是：所述上胶辊（12）上设有与镭射膜（8）一致的凸版，凸版与基材（7）接触涂覆快干胶水。

4.根据权利要求1所述的镭射膜快速印刷剥离装置，其特征是：所述驱动辊（11）、剥离辊（31）为主动辊，上胶辊（12）、过渡辊（2）和转移辊（32）为被动辊，收料机构（5）为主动收料，放料机构（4）为被动放料。