CN113214754A - 一种定位保护胶带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定位保护胶带的制作方法，属于定位保护胶带技术领域。技术方案是：通过将膜类不干胶材料A进行定位模切和排废，制成带有标签区域X、定位标志区域Y和开口Z的标签X；通过复合技术将胶带材料B与标签X贴合，制成复合材料C；根据定位标志区域Y的位置，在复合材料C的面层B上印刷定位线W；通过模切和排废、切片等工序，根据定位线W，将复合材料C制成定位保护胶带。本发明的制作方法操作简单，无需现场测量尺寸，只需通过设备操作，即可在短时间完成对不同性能材料的加工，从而得到能有效保证每一个轮毂的喷漆定位保护位置一致的定位保护胶带，有效提高了作业效率，降低了生产成本，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位保护胶带的制作方法，属于定位保护胶带技术领域。
背景技术
目前，在汽车制造行业，个性化的轮毂体现了车身设计的先进理念。在轮毂的制作过程中，需要进行钝化膜处理、打磨、喷粉、喷涂、喷漆等多道工序，根据不同的车型配置不同的颜色及定位标志，需要使用胶带对喷漆位置以外的区域进行保护。但是，人工手动定位的操作不能有效保证每一个轮毂的喷漆定位保护位置一致，且效率低下，不能满足现代化工厂的标准化生产要求，制约企业发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种定位保护胶带的制作方法，通过此方法制作的定位保护胶带可以达到多层次的结构分布，满足轮毂喷漆定位保护位置一致的要求，有效提高了作业效率，降低了生产成本，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种定位保护胶带的制作方法，步骤如下：
①取合适宽度的膜类不干胶材料A，膜类不干胶材料A由面层A、胶黏剂层A和底纸层A组成；按照放卷-正向模切-反向背切-排废-收卷的操作过程，通过设备加工将膜类不干胶材料A的面层A和胶黏剂层A上的多余部分排掉，形成多个均匀排列在底纸层A上的标签区域，标签区域由标签区域X和定位标志区域Y组成，定位标志区域Y设置在标签区域X的一侧，与底纸层A的长度边相邻；沿底纸层A长度方向上切开通长的开口Z，制成标签X；
②取等同于膜类不干胶材料A宽度的胶带材料B，胶带材料B由底纸层B、面层B和胶黏剂层B组成，将胶带材料B装在设备的上料装置上，剥离胶带材料B的底纸层B，再将胶带材料B的面层B和胶黏剂层B，按照放卷-剥离-贴合-收卷的过程，通过设备加工贴合在标签X上，形成具有双层面层的复合材料C；
③依据定位标志区域Y的位置，通过放卷-印刷-收卷的过程，使用设备加工在复合材料C的面层B上印制定位线W，定位线W围绕标签区域X设置，定位标志区域Y位于印制定位线W外侧；
④将印有定位线W的复合材料C，通过放卷-模切-排废-切片的过程，沿定位线W使用设备加工制成带有开口V的定位保护胶带，开口V与标签区域X相邻，开口V自定位保护胶带的边缘位置向内部延伸，开口V切断面层B、胶黏剂层B和底纸层A。
所述标签区域X可以根据被贴物的要求设计形状和数量，优先地，标签区域X包含矩形区域A和矩形区域B，定位标志区域Y设置在矩形区域A的一侧，开口V位于矩形区域A和矩形区域B之间。
优先地，所述定位标志区域Y为矩形，定位标志区域Y的一侧与矩形区域A远离矩形区域B的一侧齐平。
优先地，所述定位标志区域Y的面积小于矩形区域A和矩形区域B的面积。
优先地，所述矩形区域A和矩形区域B平行设置。
优先地，所述矩形区域A的宽度大于矩形区域B的宽度。
本发明的积极效果：操作简单，无需现场测量尺寸，只需通过设备操作，即可在短时间完成对不同性能材料的加工，从而得到能有效保证每一个轮毂的喷漆定位保护位置一致的定位保护胶带，有效提高了作业效率，降低了生产成本，易于推广应用。
附图说明
图1为本发明膜类不干胶材料A俯视结构示意图；
图2为本发明膜类不干胶材料A剖视结构示意图；
图3为本发明标签X俯视结构示意图；
图4为本发明标签X剖视结构示意图；
图5为本发明胶带材料B俯视结构示意图；
图6为本发明胶带材料B俯视结构示意图；
图7为本发明复合材料C俯视结构示意图；
图8为本发明复合材料C剖视结构示意图；
图9为印有定位线W的复合材料C结构示意图；
图10为本发明定位保护胶带结构示意图；
图中：膜类不干胶材料A、面层A1、胶黏剂层A2、底纸层A3、标签区域X、定位标志区域Y、开口Z、矩形区域A6、矩形区域B7、胶带材料B、面层B4、胶黏剂层B5、复合材料C、定位线W、开口V。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
①取合适宽度的膜类不干胶材料A，膜类不干胶材料A由面层A1、胶黏剂层A2和底纸层A3组成；按照放卷-正向模切-反向背切-排废-收卷的操作过程，通过设备加工将膜类不干胶材料A的面层A1和胶黏剂层A2上的多余部分排掉，形成多个均匀排列在底纸层A3上的标签区域，标签区域由标签区域X和定位标志区域Y组成，定位标志区域Y设置在标签区域X的一侧，与底纸层A3的长度边相邻；沿底纸层A3长度方向上切开通长的开口Z，制成标签X；
②取等同于膜类不干胶材料A宽度的胶带材料B，胶带材料B由底纸层B、面层B4和胶黏剂层B5组成，将胶带材料B装在设备的上料装置上，剥离胶带材料B的底纸层B，再将胶带材料B的面层B4和胶黏剂层B5，按照放卷-剥离-贴合-收卷的过程，通过设备加工（复合技术）贴合在标签X上，形成具有双层面层（面层A1和面层B4）的复合材料C；
③依据定位标志区域Y的位置，通过放卷-印刷-收卷的过程，使用设备加工在复合材料C的面层B4上印制定位线W，定位线W围绕标签区域X设置，定位标志区域Y位于印制定位线W外侧；
具体来说，设备识取定位标志区域Y的位置，通过相对位置和坐标点的关系，设备加工印制定位线W。
④将印有定位线W的复合材料C，通过放卷-模切-排废-切片的过程，沿定位线W使用设备加工制成带有开口V的定位保护胶带，开口V与标签区域X相邻，开口V自定位保护胶带的边缘位置向内部延伸，开口V切断面层B4、胶黏剂层B5和底纸层A3。
所述标签区域X可以根据被贴物的要求设计形状和数量。
结合附图3和4，本实施例中标签区域X由左右平行设置的矩形区域A6和矩形区域B7组成，定位标志区域Y为矩形，定位标志区域Y设置在矩形区域A6的一侧，并与底纸层A3的长度边相邻。定位标志区域Y的左侧与矩形区域A6左侧齐平，开口V位于矩形区域A6和矩形区域B7之间，开口V的长度小于定位保护胶带的宽度。定位标志区域Y的面积小于矩形区域A6和矩形区域B7的面积。矩形区域A6的宽度大于矩形区域B7的宽度。
本发明制成的定位保护胶带，使用方法如下：
首先，根据开口Z的位置移除底纸层A3宽度较小的部分底纸，其次根据定位线W的位置，将已移除部分底纸的定位保护胶带粘贴在被贴物表面，此时标签区域X的位置已经相对被贴物表面固定，然后移除底纸层A3的剩余部分，将定位保护胶带完全粘贴在被贴物表面，然后根据开口V的位置，将胶带材料B的面层B4分两步移除，此时，被贴物表面留下标签区域X，然后，根据需求对被贴物进行喷漆，完成喷漆工序后，将标签区域X移除，形成不同色彩区域，从而得到设计所需图案。
以上结合附图详细描述了本发明的优选方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种定位保护胶带的制作方法，其特征在于如下步骤：
①取合适宽度的膜类不干胶材料A，膜类不干胶材料A由面层A（1）、胶黏剂层A（2）和底纸层A（3）组成；按照放卷-正向模切-反向背切-排废-收卷的操作过程，通过设备加工将膜类不干胶材料A的面层A（1）和胶黏剂层A（2）上的多余部分排掉，形成多个均匀排列在底纸层A（3）上的标签区域，标签区域由标签区域X和定位标志区域Y组成，定位标志区域Y设置在标签区域X的一侧，与底纸层A（3）的长度边相邻；沿底纸层A（3）长度方向上切开通长的开口Z，制成标签X；
②取等同于膜类不干胶材料A宽度的胶带材料B，胶带材料B由底纸层B、面层B（4）和胶黏剂层B（5）组成，将胶带材料B装在设备的上料装置上，剥离胶带材料B的底纸层B，再将胶带材料B的面层B（4）和胶黏剂层B（5），按照放卷-剥离-贴合-收卷的过程，通过设备加工贴合在标签X上，形成具有双层面层的复合材料C；
③依据定位标志区域Y的位置，通过放卷-印刷-收卷的过程，使用设备加工在复合材料C的面层B（4）上印制定位线W，定位线W围绕标签区域X设置，定位标志区域Y位于印制定位线W外侧；
④将印有定位线W的复合材料C，通过放卷-模切-排废-切片的过程，沿定位线W使用设备加工制成带有开口V的定位保护胶带，开口V与标签区域X相邻，开口V自定位保护胶带的边缘位置向内部延伸，开口V切断面层B（4）、胶黏剂层B（5）和底纸层A（3）。
2.根据权利要求1所述的一种定位保护胶带的制作方法，其特征在于： 所述标签区域X包含矩形区域A（6）和矩形区域B（7），定位标志区域Y设置在矩形区域A（6）的一侧，开口V位于矩形区域A（6）和矩形区域B（7）之间。
3.根据权利要求2所述的一种定位保护胶带的制作方法，其特征在于：所述定位标志区域Y为矩形，定位标志区域Y的一侧与矩形区域A（6）远离矩形区域B（7）的一侧齐平。
4.根据权利要求2所述的一种定位保护胶带的制作方法，其特征在于：所述定位标志区域Y的面积小于矩形区域A（6）和矩形区域B（7）的面积。
5.根据权利要求2所述的一种定位保护胶带的制作方法，其特征在于：所述矩形区域A（6）和矩形区域B（7）平行设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种定位保护胶带的制作方法，其特征在于：所述矩形区域A（6）的宽度大于矩形区域B（7）的宽度。
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